A rugalmas nyomtatott áramköri lapok keménynek tűnnek, mert meghajlanak, de meglepően könnyen meghibásodhatnak. A gyakran FPC-nek nevezett rugalmas nyomtatott áramkör megsérülhet feszültség, hő, nedvesség vagy rossz kezelés hatására. Ebből a cikkből megismerheti a fő okokat, figyelmeztető jeleket és a meghibásodás megelőzésének gyakorlati módjait.
Miért hibásodnak meg a rugalmas nyomtatott áramkörök a valós használat során?
A rugalmasságnak vannak határai
Egy rugalmas nyomtatott áramkör, ill Az FPC-t úgy tervezték, hogy ellenőrzött módon hajlítson, és ne élje túl az éles hajtogatást, a kényszercsavarást vagy az ismételt visszaéléseket. Amint a hajlítási sugár túl szűkre válik, a szerkezet rossz helyre kezdi koncentrálni a feszültséget. A réznyomok kifáradhatnak és megrepedhetnek, a ragasztórétegek elkezdhetnek elválni, és az alapfólia elveszítheti a méretstabilitást. Ez az oka annak, hogy az FPC kívülről sértetlennek tűnhet, miközben a belső vezető útja már meggyengült.
A legsebezhetőbb területek gyakran a következők:
● keskeny nyomvonalak a betétek közelében
● hajlítási zónák a merev átmeneti pontokhoz közel
● szabad érintkező ujjak és csatlakozóvégek
A statikus és dinamikus használatú FPC-k nem ugyanazokkal a kockázatokkal néznek szembe
Egyes flexibilis nyomtatott áramkörök a telepítés során egyszer meghajlottak, majd rögzítettek maradnak. Másoknak mozogniuk kell a termék élettartama alatt, például a zsanérokban, a kameramodulokban vagy a kompakt fogyasztói eszközökben. A dinamikus használatú FPC statikus használatú alkatrészként való kezelése általában korai fáradtsághoz, szakaszos nyitáshoz vagy vezetőtöréshez vezet, mivel az áramkört nem folyamatos mozgásra építették.
Használjon mintát |
Fő stresszforrás |
Tipikus hibamód |
Statikus használatú FPC |
beépítési ív |
ráncsérülés vagy nyomnyi repedés |
Dinamikus használatú FPC |
ismételt mozgási ciklusok |
fémfáradtság és instabil jelek |
Kisebb sérülések jelentős elektromos meghibásodáshoz vezethetnek
A korai károk gyakran finomak, nem pedig drámaiak. Előfordulhat, hogy a védőrétegen áthaladó enyhe karcolás, a csatlakozó közelében lévő enyhe megtörés vagy a kezelés során bekövetkező helyi túlmelegedés nem állítja le azonnal a működést. Idővel azonban ezek a kis hibák szakadásokká, rövidzárlatokká, érintkezési instabilitásokká vagy normál működés közbeni hővel kapcsolatos meghibásodásokká válhatnak.
Mechanikai és kezelési sérülések a rugalmas nyomtatott áramkörökben és az FPC-szerelvényekben
Túlhajlítás, gyűrődés és ismételt hajlítás
A mechanikai sérülés az egyik leggyakoribb oka annak, hogy egy rugalmas nyomtatott áramkör jóval azelőtt meghibásodik, hogy a termék többi része elhasználódna. Az FPC-nek egy meghatározott hajlítási pályát kell követnie, nem szabad papírszerűen hajtogatni, kézzel élesen megcsavarni, vagy újra és újra meghajlítani a tervezési ablakán kívül. Ha a hajlítási sugár túl kicsi lesz, a nyúlás a rézben koncentrálódik, ahelyett, hogy eloszlana a szerkezetben. Ekkor kezdenek kialakulni a mikrorepedések, a ragasztófelületek szétválnak, és a vezető végül akkor is eltörhet, ha a külső felület még elfogadhatónak tűnik. A gyakorlatban a károsodás gyakran progresszív: az áramkör az összeszerelés során működhet, a tesztelés során szakaszossá válhat, és csak telepítés vagy üzem közbeni vibráció után hibásodhat meg teljesen.
Az ismételt mozgás egyetlen rossz kanyartól eltérő meghibásodási mintát hoz létre. Egy statikus használatú FPC, amelynek csak egyszer kell meghajlania a telepítés során, gyorsan meghibásodhat, ha a technikusok a prototípus-munka során folyamatosan újranyitják, átirányítják vagy újraformázik. A kemény gyűrődések különösen kockázatosak, mert túltolják a rezet a rugalmassági határán, ami inkább elősegíti a repedést és a rétegválást, mint az egyszerű kozmetikai deformációt. Ugyanez a veszély jelentkezik a merev-hajlékony átmeneti területek közelében, ahol a merev szakaszhoz túl közel elhelyezett éles hajlítás túlterhelheti a rugalmas részt, és vezetéktörést vagy anyagszakadást okozhat a szélén.
A csatlakozó helytelen használata és nem megfelelő behelyezés vagy eltávolítás
A csatlakozókezelés az elkerülhető FPC-károsodások másik fő forrása, különösen a ZIF-ben és a hasonló finom hangmagasságú interfészek esetében. Sok meghibásodás egyáltalán nem a terepi használatból származik; ezek a rugalmas nyomtatott áramkör összeszerelése, ellenőrzése, átdolgozása vagy hibaelhárítás céljából történő eltávolítása közben történnek. Ha a reteszt a behelyezés előtt nem nyitják ki teljesen, a felesleges erő az érintkező végére kerül, ahol a szerkezet már sérülékenyebb, mivel a védőanyag véget ért, és a szabad ujjaknak megbízható elektromos érintkezést kell biztosítaniuk. Az FPC kihúzása a csatlakozó kioldása előtt megkarcolhatja az érintkezési felületet, megtörheti a farokot, vagy szakadást okozhat, amely később instabil csatlakozási viselkedéssé válik.
Az alábbi, csatlakozókkal kapcsolatos sérülési minták az összeszerelés és javítás során gyakoriak, nem pedig a termék normál működése során.
Kezelési hiba |
Mi sérül meg először |
Valószínű eredmény |
Zárt vagy részben zárt csatlakozóba való behelyezés kényszerítése |
érintkező farokkal vagy bevonatos ujjterülettel |
megrepedt érintkezők vagy időszakos kinyílások |
Húzza a retesz kinyitása helyett |
ujjfelület és a hordozó széle |
karcolt érintkezők vagy szakadás |
Hajlítás jobbra a csatlakozó kijáratánál |
réz a feszültségi ponton |
instabil jelút vagy szakadt áramkör |
Karcolás, kopás, zúzódás és véletlen ütés
Az FPC jobban alkalmazkodik, mint egy merev tábla, de nem ellenáll a durva kezelésnek. A szerszámok, tálcák, házak felületi kopása vagy az ismételt dörzsölés átkophat a védőburkolaton, és vezető nyomok jelenhetnek meg alatta. Ha ez az akadály megsérül, a rugalmas nyomtatott áramkör sebezhetőbbé válik az oxidációval, rövidzárlattal és a későbbi kezelésből származó károsodásokkal szemben. Még egy kis karcolás egy keskeny nyomvonal vagy párna közelében is meghibásodási forrást jelenthet, ha a szerelvényt újra meghajlítják vagy felmelegítik.
A fizikai bántalmazás magában foglalja az ütést és a tömörítést is, amelyeket könnyű alábecsülni, mivel a tábla nem mindig reped láthatóan úgy, mint egy merev PCB. Egy alkatrész leejtése, beszerelés közben becsípése, akkumulátor vagy konzol alá nyomva, vagy a burkolat elemei közé beszorítása deformálhatja az aljzatot, és egyben károsíthatja a szerelt alkatrészeket.
Tipikus nagy kockázatú helyzetek a következők:
● húzza az FPC-t a ház éles szélein
● becsípje csavarok, kapcsok vagy merevítők alá
● védetlen szerelvények egymásra rakása szállítás közben
● lakott területek megnyomása a kábel elvezetése közben
Környezeti feltételek, amelyek károsíthatják a rugalmas nyomtatott áramköri lapokat
Nedvesség, páratartalom és víznek való kitettség
A nedvesség a rugalmas nyomtatott áramkörök meghibásodásának egyik leginkább alábecsült oka, mivel a károsodás gyakran késleltetett, nem pedig azonnali. Amikor a víz vagy a magas páratartalom eléri a vezetőképes területeket, szivárgási utak alakulhatnak ki az áramkörök között, amelyeknek szigetelve kell maradniuk, ami növeli az instabil teljesítmény vagy rövidzárlat kockázatát. Idővel a nedvesség is támogatja a korróziót, és olyan körülményeket teremthet, amelyek elősegítik a penész vagy más szennyeződés kialakulását rosszul ellenőrzött környezetben. A kockázat nem korlátozódik a szántóföldi használatra. A tárolás, a csomagolás és az összeszerelés előtti kezelés ugyanannyira fontos, mert a tárolóban lévő nedvességet elnyelő FPC-k később felhólyagosodhatnak, belülről szétválhatnak, vagy rétegválást mutathatnak, ha forrasztási hőnek vagy más termikus folyamatnak van kitéve.
Extrém hőség, termikus ciklus és hideg stressz
A szélsőséges hőmérsékleti viszonyok különböző módon károsítják a rugalmas nyomtatott áramköri lapokat attól függően, hogy a feszültséget a hosszan tartó hő, az ismételt ciklusok vagy az alacsony hőmérsékletű ridegség okozza. A túlzott hő eltorzíthatja az aljzatot, meglágyíthatja vagy gyengítheti a ragasztó kötéseket, és növelheti a betét felemelésének vagy a forrasztási hézag meghibásodásának esélyét, különösen összeszerelés, átdolgozás vagy zárt eszközökben történő üzemeltetés során. Az ismételt melegítés és hűtés további terhelést okoz, mivel az anyagok különböző sebességgel tágulnak és zsugorodnak. A tartomány másik végén a hideg viszonyok miatt a szerkezet kevésbé elnéző a hajlítás során, így a szobahőmérsékleten történő kezelést is túlélő FPC megrepedhet, ha hidegen tárolás vagy szállítás után meghajlik.
Környezeti állapot |
Elsődleges hatás az FPC-re |
Tipikus meghibásodási kockázat |
Magas páratartalom vagy víznek való kitettség |
a szigetelés lebontása és a nedvességfelvétel |
szivárgás, korrózió, rövidzárlatok |
Túlzott hőség |
az aljzat és a ragasztóanyag lebomlása |
vetemedés, párnaemelés, forrasztási hiba |
Termikus kerékpározás |
ismételt tágulás és összehúzódás |
fáradtság, szétválás, időszakos hibák |
Alacsony hőmérsékletű stressz |
csökkentett anyagrugalmasság |
repedés hajlítás közben |
Vegyi gőzök, por és szennyezett környezet
A vegyi expozíció nem igényel közvetlen érintkezést a folyadékkal ahhoz, hogy káros legyen. Az oldószerek, tisztítószerek és korrozív gőzök fokozatosan megtámadhatják a rézfelületeket és ronthatják a kötőanyagokat, különösen, ha az elektronikát vegyszerek közelében tárolják. A por kémiailag kevésbé agresszív, de továbbra is megbízhatósági problémákat okoz, mivel megzavarja a hőelvezetést, és lehetővé teszi a forró pontok kialakulását a berendezések belsejében. Egyes környezetben a por nedvességet vagy vezetőképes részecskéket is szállíthat, amelyek kevésbé stabilizálják az elektromos viselkedést.
Gyenge tárolási ellenőrzés és váratlan fizikai fenyegetések
A raktári körülmények csendesen lerövidíthetik az FPC élettartamát a telepítés megkezdése előtt. A piszkos polcok, a nyitott csomagolás és az ellenőrizetlen raktárterületek szennyeződésnek és kezelési kárnak teszik ki az áramköröket, míg a rossz kártevőirtás egy másik gyakorlati fenyegetést jelent. A tárolóterekben lévő rágcsálók vagy rovarok fizikailag károsíthatják a rugalmas anyagokat, és a használható rugalmas nyomtatott áramkör-szerelvényt selejtté változtathatják, mielőtt elérnék a gyártást.
Elektromos és termikus feszültség, amely lerövidíti az FPC élettartamát
ESD és elektromos túlfeszültség
Az FPC elektromos károsodása nem mindig drámai vagy azonnal látható. Az elektrosztatikus kisülés vagy az ESD a másodperc töredéke alatt érzékeny alkatrészeket vagy finom vezető utakat érinthet, és akár közvetlen meghibásodást, akár látens hibát hagy maga után, amely sokkal később instabil jelek, időszakos leállások vagy megmagyarázhatatlan térvisszaadások formájában jelenik meg. Ez az, ami az ESD-t különösen veszélyessé teszi az összeszerelés és kezelés során: a tábla átmegy az első ellenőrzésen, de rejtett sérüléseket tartalmazhat. A túlfeszültség, a túlfeszültség és a nyomkövetési túlfeszültség hasonló problémát okoz. Egy rövid elektromos tüske túlmelegítheti a keskeny vezetőket, tönkreteheti a védőáramkört, vagy károsíthatja a csatlakoztatott alkatrészeket, amelyektől a rugalmas nyomtatott áramkör stabil működése függ.
Forrasztási hő, átdolgozás és helyi túlmelegedés
A hőkárosodás gyakran a gyártás, prototípus készítés vagy javítás során kezdődik, nem pedig a végfelhasználás során. A rugalmas nyomtatott áramköri szerelvények nem tolerálják a túlzott forrasztási hőt, valamint sok merev szerelvényt, mivel a hordozó és a ragasztószerkezet vékonyabb és hőérzékenyebb. Ha a technikusok túl sok hőt alkalmaznak, túl sokáig tartózkodnak egy fugán, vagy ugyanazon a területen többször megismétlik az utómunkálatokat, a párnák felemelkedhetnek, a tapadási szilárdság csökkenhet, és az FPC alapanyag eltorzulhat vagy felhólyagosodhat. A helyi túlmelegedés akkor is gyakori, ha a szomszédos csapokat folyamatosan forrasztják anélkül, hogy lehetővé tennék a hő megfelelő szétterülését vagy eloszlását.
Stressz forrás |
Mit károsít először |
Valószínű eredmény |
ESD esemény |
érzékeny alkatrészekre vagy finom vezetőpályákra |
azonnali vagy látens elektromos hiba |
Túlfeszültség vagy túlfeszültség |
nyomok és védelemmel kapcsolatos részek |
kiégés, instabilitás vagy szakadt áramkörök |
Túlzott forrasztási vagy utómunkálati hő |
párnák, ragasztószalag, alapfólia |
pad lift, vetemedés, legyengített szerkezet |
Hibás alkatrészek és felmelegedés a szerelvény belsejében
Nem minden FPC sérülés kezdődik magában az áramkörben. A hibás alkatrész túl sok hőt termel, abnormális áramot vehet fel, vagy nem védi az áramkört a túlterheléstől, fokozatosan megterhelve a környező rugalmas nyomtatott áramkör szerkezetét. Kompakt szerelvényeknél a rossz hőelvezetés tovább rontja a problémát, mivel a hőmérséklet-emelkedés a hibapont körül koncentrálódik, ahelyett, hogy biztonságosan szétoszlana a rendszerben.
Tervezési és feldolgozási hibák, amelyek valószínűbbé teszik a rugalmas nyomtatott áramkörök károsodását
Rossz hajlítási zóna elrendezés és gyenge átmeneti területek
Sok rugalmas nyomtatott áramköri hiba jóval azelőtt kezdődik, hogy a termék elérné a felhasználót. A gyakori ok a rossz kanyarzóna-tervezés. Ha feszültségérzékeny elemeket helyeznek el olyan területeken, amelyeknek hajlítaniuk kell, az áramkör kénytelen elnyelni a mozgást ott, ahol a legkevésbé tolerálja. A szűk átmeneti zónákon átvezetett nyomok, a párnák közelében lévő hirtelen szélességváltozások vagy a merev szakaszokhoz közeli megtámasztatlan geometria mind koncentrált feszültséget eredményezhet. A hajlítási energia zökkenőmentes elosztása helyett a tervezés kis területekre tereli azt, ami növeli a réz elfáradásának, elszakadásának vagy az idő múlásával szaggatott kinyílások esélyét. Ez a probléma különösen súlyos a nagy mozgású szakaszokon, ahol még a szilárd anyagfelhalmozás is meghibásodhat, ha a geometria ugyanazon a ponton ismétlődő feszültséget ösztönöz.
Tervezési vagy folyamathiba |
Miért növeli a kárveszélyt |
Valószínű eredmény |
A hajlítási területeken elhelyezett stresszjellemzők |
a hajlító erő a gyenge pontok körül koncentrálódik |
repedt nyomok vagy instabil kapcsolat |
Gyenge alátámasztás merev-hajlékony átmeneteknél |
ismételt mozgás megterheli a flexiós szakasz szélét |
szakadás vagy vezetőtörés |
Nem megfelelő anyagfelhalmozás |
a szerkezet nem tolerálja a valódi hőt vagy mozgást |
idő előtti fáradtság vagy delamináció |
Gyenge összeszerelési vezérlés |
A rejtett hibák használat előtt bekerülnek a táblába |
korai életszakasz meghibásodása teszt vagy szerviz közben |
Rossz anyagválasztás az alkalmazáshoz
Az anyagválasztás határozza meg, hogy az FPC túléli-e a valós használatot, vagy csak papíron teljesít jól. Ha az aljzat nem illeszkedik a hajlítási mintázathoz, ha a réz típusú nem tolerálja az ismételt mozgást, vagy ha a ragasztórendszer túl könnyen lágyul a hő hatására, a tartósság gyorsan csökken. A megerősítés választása is számít. Az ismétlődő mozgást, hőhatást vagy sűrű összeszerelést igénylő kialakítás nem támaszkodhat ugyanazokra a konstrukciós feltételezésekre, mint egy védett házban lévő, enyhén hajlított kábel. Az anyagok kiválasztása anélkül, hogy azokat a hajlítási frekvenciához, hőmérsékleti tartományhoz és összeszerelési igényekhez igazítanák, gyakran olyan rugalmas nyomtatott áramkörhöz vezet, amely átmegy a kezdeti ellenőrzésen, de elveszíti megbízhatóságát a működés során.
Gyártási és szerelési ellenőrzési problémák
Még a jó tervezést is alááshatja a rossz folyamatszabályozás. A flexibilis anyagok felszívják a nedvességet, így ha ezt a nedvességet nem távolítják el a magas hőmérsékletű összeszerelés előtt, a tábla sebezhetőbbé válik a forrasztás során fellépő buborékokkal, elválásokkal vagy egyéb belső sérülésekkel szemben. Az inkonzisztens gyártási minőség gyenge tapadást, méretbeli instabilitást vagy helyi hibákat is okozhat, amelyek csak akkor jelennek meg, amíg az FPC később meg nem hajlik vagy felmelegszik. A gyártáskezelés további kockázati réteget jelent: a szerelvényeken keresztül történő gondatlan mozgás, az érintkezési felületek ismételt érintése vagy az összeszerelés közbeni szükségtelen hajlítás károsíthatja a rugalmas nyomtatott áramkört, még mielőtt a készterméket tesztelnék.
Miért fordulnak elő gyakrabban a prototípusok, mint a gyártási hibák?
A prototípus-összeállításokat általában több visszaélés éri, mint a gyártóegységeket. Sokkal gyakrabban szerelik fel, távolítják el, hajlítják, ellenőrzik, átdolgozzák és átirányítják őket, miközben a csapatok értékelik az illeszkedést és a működést. Ez az ismételt manipuláció olyan gyengeségeket tár fel, amelyek soha nem jelennek meg a stabil termelésben, ahol a képzett kezelők rögzített telepítési módszert követnek, és csak egyszer kezelik az alkatrészt.
A prototípus-szakasz tipikus stresszpontjai a következők:
● ismételt behelyezés és eltávolítás a csatlakozókból
● extra hajlítás a burkolaton belüli illeszkedés ellenőrzése közben
● több forrasztási vagy újrafeldolgozási ciklus ugyanazon a területen
● ideiglenes útválasztási lehetőségek, amelyek nem tükrözik a végső összeszerelési feltételeket
Hogyan lehet megelőzni a rugalmas nyomtatott áramköri lapok károsodását, mielőtt elkezdené
A tényleges mozgáshoz való tervezés, nem ideális körülmények
A megelőzés a tervezési szakaszban kezdődik, mert egy rugalmas nyomtatott áramköri lap csak annyira lesz megbízható, mint az a szerkezet, amelyet a túlélésre építettek. A kialakításnak azt kell tükröznie, hogy az FPC ténylegesen hogyan hajlik meg a telepítés és használat során, nem pedig azt, hogyan viselkedik egy egyszerűsített rajzon. Ez azt jelenti, hogy a valós hajlítási frekvencia, a minimális hajlítási sugár, az útválasztási útvonal, a csatlakozó helyzete és a biztonságos behelyezéshez és eltávolításhoz rendelkezésre álló hely köré kell tervezni. Az elméletben jól működő áramkör még korán meghibásodhat, ha a kanyar túl közel van egy merev szakaszhoz, ha a nyomvonal elrendezése feszültségkoncentrációt hoz létre, vagy ha a technikusoknak meg kell csavarniuk az alkatrészt, hogy elérjék a csatlakozót.
Az összeszerelés és karbantartás során megfelelően kezelje az FPC-t
A helyes kezelési gyakorlatok sok olyan meghibásodást megelőznek, amelyek egyébként magát a táblát rónák fel. Az összeszerelés és a szervizelés során a kezelőknek a csatlakozóvégeket és a szabad érintkezőrészeket precíziós jellemzőként kell kezelniük, nem pedig húzási pontként. Az FPC testének közvetlen meghúzása, helyzetbe kényszerítése vagy az érintkező faroknál történő hajlítása láthatatlan sérüléseket okozhat, amelyek később időszakos hibákká alakulnak. A leghatékonyabb üzlethelyiség-szabályok általában egyszerűek és konkrétak:
Megelőzés fókusz |
A legjobb gyakorlat |
A kár elkerülhető |
Csatlakozók kezelése |
fogja meg a csatlakozó közelében, és először engedje el a reteszt |
szakadt farok, karcos érintkezők |
Hajlításvezérlés |
ne hajoljon távol a merev átmenetektől és a szabad ujjaktól |
repedezett nyomok, helyi fáradtság |
Szerelési hő |
korlátozza az újrafeldolgozási ciklusokat, és kerülje a hosszan tartó melegítést egy helyen |
párnaemelés, meggyengült kötés |
Felületvédelem |
tartsa távol a szerszámokat és a kemény éleket a fedőfelületektől |
kopás, szabaddá vált vezetők |
Irányítsd a tárolási és működési környezetet
A környezetvédelem fontos a telepítés előtt és után. A csomagolásban és tárolásban található nedvességvédelem segít megelőzni a felszívódást, amely később felhólyagosodást vagy rétegválást okozhat a melegítés során, míg az ESD-szabályozás csökkenti a rejtett elektromos sérülések kockázatát a kezelés során. A tiszta munkaterület azért is számít, mert a por és a vegyi szennyeződések megzavarhatják a hőelvezetést, ronthatják a felületeket vagy csökkenthetik a hosszú távú megbízhatóságot. A gyakorlatban a legbiztonságosabb tárolási és üzemeltetési feltételek a következők:
● szabályozott páratartalom és szükség esetén zárt csomagolás
● földelt ESD eljárások kezelők és munkaállomások számára
● tisztítsa meg a területeket portól, oldószergőzöktől és vegyszermaradványoktól
● hőviszonyok, amelyek elkerülik a túlmelegedést működés vagy javítás közben
Következtetés
A rugalmas nyomtatott áramköri lapok leggyakrabban hajlítási visszaélés, zord környezet, hő, elektromos igénybevétel és rossz folyamatszabályozás miatt károsodnak. A megbízható FPC teljesítmény az intelligens tervezéstől, a gondos összeszereléstől, a tiszta tárolástól és az idő múlásával történő megfelelő kezeléstől függ. A HECTACH értéket biztosít a megbízható, rugalmas nyomtatott áramköri megoldások, az erős gyártási támogatás és a valós megbízhatóság érdekében kialakított termékminőség révén.
GYIK
K: Mi károsítja leggyakrabban a rugalmas nyomtatott áramkört (FPC)?
V: A rugalmas nyomtatott áramkör (FPC) leggyakrabban túlhajlítás, hő, nedvesség, ESD és rossz kezelés miatt károsodik.
K: Az ismételt hajlítás károsíthatja az FPC-t?
V: Igen. A rugalmas nyomtatott áramkör (FPC) rézrepedéseket vagy rétegválást okozhat, ha a tervezési határon túl hajlik.
K: A nedvesség befolyásolja a rugalmas nyomtatott áramkör megbízhatóságát?
V: Igen. A rugalmas nyomtatott áramkör (FPC) szivárgást, korróziót vagy forrasztással összefüggő rétegválást szenvedhet nedvességnek való kitettség után.
K: A csatlakozó hibák gyakori okai az FPC meghibásodásának?
V: Igen. A rugalmas nyomtatott áramkör (FPC) meghibásodhat, ha az érintkezőket megkarcolják, meghúzzák vagy behelyezik a retesz kioldása nélkül.
