ڈبل رخا ایف پی سی کے لئے کون سا مواد بہترین ہے؟

ایک ڈبل رخا ایف پی سی (لچکدار طباعت شدہ سرکٹ) ایک خاص قسم کا لچکدار سرکٹ بورڈ ہے جس میں لچکدار بیس فلم کے دونوں اطراف کنڈکٹو تانبے کے نشانات ہوتے ہیں۔ یہ ڈیزائن ایک کمپیکٹ ، موڑنے والے فارم عنصر کے اندر زیادہ پیچیدہ سرکٹری کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ جدید الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ایپلی کیشنز ، اور صحت سے متعلق آلات کے لئے ترجیحی انتخاب بنتا ہے۔ سنگل رخا ایف پی سی کے برعکس ، جو صرف ایک طرف سرکٹری رکھتے ہیں ، ڈبل رخا ورژن انجینئروں کو اعلی کثافت کی ترتیب پیدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں جبکہ اب بھی لچک اور ہلکے وزن کے ڈیزائن سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

a کے لئے مواد کا انتخاب ڈبل رخا ایف پی سی اہم ہے کیونکہ یہ بجلی کی کارکردگی ، لچک ، تھرمل استحکام اور طویل مدتی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔ ناقص مادی انتخاب سے ڈیلیمینیشن ، موڑنے کے دوران کریکنگ ، اور بجلی کے خلاف مزاحمت کے اتار چڑھاو جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ اعلی معیار کے ڈبل رخا ایف پی سی کو بجلی کی چالکتا کے ساتھ مکینیکل استحکام کو متوازن کرنا چاہئے ، جبکہ گرمی ، نمی اور کمپن جیسے ماحولیاتی عوامل کے خلاف مزاحمت کو بھی یقینی بنانا۔

سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز - جیسے اسٹیئرنگ وہیل سوئچ سرکٹس ، ڈسپلے باہمی رابطے ، اور کمپیکٹ سینسر are ضروری مواد جو سگنل کی کمی کے بغیر بار بار لچکدار برداشت کرسکتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ انجینئرز کو بیس فلم , چپکنے والی نظام , تانبے کی ورق کی قسم ، اور حفاظتی ملعمع کاری کا احتیاط سے اندازہ کرنا ہوگا۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے چونکہ صنعتیں چھوٹے ، زیادہ موثر الیکٹرانکس کی طرف راغب ہوتی ہیں ، ڈبل رخا ایف پی سی کے پیچھے مادی سائنس مجموعی طور پر مصنوع کی کامیابی کا فیصلہ کن عنصر بن جاتی ہے۔

ڈبل رخا ایف پی سی کے لئے کلیدی بیس مواد

ہے ۔ ڈبل رخا ایف پی سی کی بیس فلم میکانکی مدد فراہم کرتی ہے جبکہ بجلی کی موصلیت کی پرت کے طور پر بھی کام کرتی یہ وہ بنیاد ہے جس پر دوسری تمام پرتیں تعمیر کی گئیں۔ اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے ل this ، یہ اڈہ پتلی ، لچکدار ، حرارت سے بچنے والا اور جہتی طور پر مستحکم ہونا چاہئے۔

سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی بیس فلموں میں شامل ہیں:

بیس میٹریل	کلیدی خصوصیات کے	فوائد	عام ایپلی کیشنز
پولیمائڈ (PI)	اعلی تھرمل استحکام ، بہترین لچک ، کم ڈائی الیکٹرک مستقل	سولڈرنگ گرمی ، اعلی میکانکی طاقت کا مقابلہ کرتا ہے	آٹوموٹو الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس سسٹم
پالئیےسٹر (پالتو جانور)	اچھی برقی موصلیت ، لاگت سے موثر ، اعتدال پسند گرمی کی مزاحمت	سستی ، کم سے درمیانے درجے کے درجہ حرارت کے استعمال کے ل suitable موزوں ہے	صارفین کے الیکٹرانکس ، ایل ای ڈی سٹرپس
مائع کرسٹل پولیمر (LCP)	کم نمی جذب ، اعلی تعدد استحکام ، کیمیائی مزاحمت	اعلی تعدد سرکٹس کے لئے مثالی	آر ایف ماڈیولز ، اینٹینا

پولیمائڈ انڈسٹری سونے کا معیار ہے ڈبل رخا ایف پی سی ، خاص طور پر آٹوموٹو اسٹیئرنگ وہیل سوئچ یا انجن کمپارٹمنٹ الیکٹرانکس جیسے ماحول کا مطالبہ کرنے میں۔ اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کے بعد بھی لچک اور مکینیکل سالمیت کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت بہت سے اعلی اعتماد کے شعبوں میں بے مثال ہوجاتی ہے۔ پی ای ٹی کا انتخاب اکثر لاگت سے حساس منصوبوں کے لئے کیا جاتا ہے جن کے لئے انتہائی گرمی کی مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جبکہ ایل سی پی اگلی نسل کے مواصلاتی نظاموں کے لئے کرشن حاصل کررہا ہے جہاں تعدد استحکام انتہائی ضروری ہے۔

کنڈکٹو پرت: تانبے کے ورق کا انتخاب

ڈبل رخا ایف پی سی میں کنڈکٹو پرت عام طور پر الیکٹرو ڈپازٹڈ (ای ڈی) تانبے کی ورق یا رولڈ اینیلڈ (RA) تانبے کی ورق سے تیار کی جاتی ہے ۔ تانبے کی پرت کا معیار بورڈ کی برقی کارکردگی اور لچک کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

• الیکٹرو ڈپازٹڈ (ای ڈی) تانبے کی ورق : الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ ، ای ڈی کاپر کی سطح کی سطح ہے ، جو بیس فلم میں آسنجن میں مدد کرتا ہے۔ یہ بہت سے معیاری ایپلی کیشنز کے لئے سرمایہ کاری مؤثر اور موزوں ہے ، لیکن اس میں RA کاپر کے مقابلے میں قدرے کم پختگی ہے۔

• رولڈ اینیلڈ (RA) تانبے کی ورق : تانبے کو پتلی چادروں میں رول کرکے تیار کیا جاتا ہے اور پھر ان کو اینیل کرتے ہوئے ، RA کاپر میں اعلی لچک ہوتی ہے ، جس سے یہ سرکٹس کے لئے مثالی بن جاتا ہے جس کو بار بار موڑنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس کی ہموار سطح ہے ، جو اعلی تعدد سگنل ٹرانسمیشن کے لئے فائدہ مند ہے۔

مستقل حرکت والے ماحول میں استعمال ہونے والے دو طرفہ ایف پی سی کے لئے ، RA کاپر کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس سے کوندکٹو کے نشانات میں مائکرو کریکنگ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ اس کے برعکس ، ای ڈی کاپر زیادہ جامد ایپلی کیشنز کے ل an ایک بہترین انتخاب ہوسکتا ہے جہاں لاگت کی کارکردگی ترجیح ہے۔ تانبے کی موٹائی - مجموعی طور پر 12µm ، 18µm ، یا 35µm - کارکردگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ پتلی تانبے لچک کو بہتر بناتا ہے لیکن موجودہ لے جانے کی صلاحیت کو قدرے کم کرسکتا ہے ، لہذا درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر توازن لازمی طور پر لازمی ہے۔

چپکنے والے نظام: بانڈنگ طاقت اور تھرمل کارکردگی

ڈبل رخا ایف پی سی میں چپکنے والی پرتیں تانبے کے ورق کو بیس فلم سے باندھ دیں اور یہ یقینی بنائیں کہ تھرمل سائیکل اور لچک کے دوران پرتیں برقرار رہیں۔ صحیح چپکنے والی انتخاب ناگزیر ہے کیونکہ ناقص آسنجن تباہی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سرکٹ کی ناکامی ہوتی ہے۔

سب سے زیادہ استعمال ہونے والی چپکنے والی اقسام یہ ہیں:

1. ایکریلک چپکنے والی - مضبوط بانڈنگ طاقت اور نمی کے خلاف اچھی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ وہ تانبے اور پولیمائڈ کے مابین بہترین آسنجن پیش کرتے ہیں لیکن اس میں اعلی درجہ حرارت کی محدود مزاحمت ہوسکتی ہے۔

2. ایپوکسی چپکنے والی - اعلی تھرمل استحکام اور مکینیکل طاقت فراہم کریں۔ اعلی درجہ حرارت سولڈرنگ کے عمل کے لئے موزوں ہے۔

3. چپکنے والی کم تعمیر -الگ الگ چپکنے والی پرت کے بغیر تانبے اور پولیمائڈ کے مابین براہ راست بانڈنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ لچک کو بہتر بناتا ہے ، موٹائی کو کم کرتا ہے ، اور تھرمل برداشت کو بڑھاتا ہے۔

آٹوموٹو یا ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں اعلی کارکردگی والے ڈبل رخا ایف پی سی کے لئے ، پولیمائڈ بیس فلموں کے ساتھ چپکنے والی کم تعمیر اکثر اس کی حمایت کی جاتی ہے کیونکہ یہ سرکٹ اسٹیک اپ میں سب سے کمزور تھرمل لنک کو ختم کرتا ہے۔ تاہم ، ایکریلک یا ایپوکسی چپکنے والی چیزوں کو اب بھی معیاری صنعتی اور صارفین کے الیکٹرانکس کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں انتہائی حرارت ایک اہم عنصر نہیں ہے۔

حفاظتی کورلے اور سطح کی تکمیل

سرکٹری کی حفاظت کے لئے ، ڈبل رخا ایف پی سی ایک کورلی فلم کا استعمال کرتے ہیں ۔ کورلی ابریشن ، نمی اور کیمیکلز کے خلاف بجلی کی موصلیت اور مکینیکل تحفظ دونوں کے طور پر کام کرتا ہے۔

سولڈریبلٹی اور طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے بھی سطح کی تکمیل ضروری ہے۔ عام تکمیل میں شامل ہیں:

• اینگ (الیکٹرو لیس نکل وسرجن سونا) -ایک فلیٹ سطح اور عمدہ سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو ٹھیک پچ اجزاء کے لئے مثالی ہے۔

• او ایس پی (نامیاتی سولڈریبلٹی پرزرویٹو) -ایک لاگت سے موثر آپشن جو ایک محدود وقت کے لئے تانبے کی سولڈریبلٹی کو محفوظ رکھتا ہے۔

• وسرجن ٹن یا سلور - اچھی چالکتا پیش کرتا ہے لیکن آکسیکرن کو روکنے کے لئے محتاط اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔

صحیح حفاظتی مواد کا انتخاب مصنوعات کے آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور کمپن کے خلاف زیادہ سے زیادہ استحکام کے ل mol پولیمائڈ کورلیز کے ساتھ مل کر اینگ فائنش سے آٹوموٹو ایف پی سی ایس فائدہ اٹھاتے ہیں۔

عمومی سوالنامہ: دو طرفہ ایف پی سی مواد کے بارے میں عام سوالات

Q1: اعلی کارکردگی والے ڈبل رخا FPCs کے لئے پالئیےسٹر سے زیادہ پولیمائڈ کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟
پولیمائڈ اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے ، کیمیائی انحطاط کی مزاحمت کرتا ہے ، اور وقت کے ساتھ لچک کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ ماحول کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔

Q2: کیا میں سرکٹس کے لئے ای ڈی کاپر استعمال کرسکتا ہوں جو کثرت سے موڑتے ہیں؟
اگرچہ ممکن ہے ، RA کا تانبا عام طور پر اس کی اعلی استحکام اور شگاف کی تشکیل کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے مسلسل لچکنے کے ل better بہتر ہے۔

Q3: کیا چپکنے والی کم ایف پی سی ہمیشہ بہتر ہیں؟
ہمیشہ نہیں۔ اگرچہ وہ تھرمل استحکام اور لچک میں بہتری کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن وہ زیادہ مہنگے ہوسکتے ہیں اور کم تناؤ کی درخواستوں کے لئے ضروری نہیں ہوسکتے ہیں۔

Q4: اعلی معیار کے ڈبل رخا ایف پی سی کی مخصوص زندگی کیا ہے؟
مناسب مادی انتخاب اور آپریٹنگ حالات کے ساتھ ، a سخت ماحول میں بھی ، ڈبل رخا ایف پی سی ایک دہائی تک جاری رہ سکتا ہے۔