គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានទ្វេរដងក្នុងអេឡិចត្រូនិច

ក្រុមវិស្វកម្មប្រឈមមុខនឹងសម្ពាធឥតឈប់ឈរនៅថ្ងៃនេះ។ តម្រូវការខ្នាតតូចកាត់បន្ថយទំហំទំនេរនៅទូទាំងផ្នែកអេឡិចត្រូនិចទាំងអស់។ អ្នកត្រូវតែសម្រេចបាននូវការបង្រួមខ្លាំងដោយមិនលះបង់ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា ឬបន្ថែមទម្ងន់រចនាសម្ព័ន្ធ។ ការ​រចនា​ជុំវិញ​ឧបសគ្គ​ទាំង​នេះ​ទាមទារ​ដំណោះ​ស្រាយ​អន្តរ​ទំនាក់ទំនង​ប្រកបដោយ​ភាព​ច្នៃប្រឌិត។

បន្ទះរឹងបែបប្រពៃណី (FR4) និងខ្សែលួសសំពីងសំពោង ជាប់លាប់មិនបំពេញតាមឧបសគ្គទំនើបទាំងនេះទេ។ ពួកគេប្រើប្រាស់បរិមាណខាងក្នុងច្រើនពេក។ ពួកគេក៏ណែនាំចំណុចបរាជ័យមេកានិចនៅក្នុងកម្មវិធីថាមវន្តផងដែរ។ នេះបង្កើតតម្រូវការប្រតិបត្តិការដ៏លំបាកក្នុងការផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរក ក បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានទ្វេភាគី.

ប៉ុន្តែតើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវធាតុផ្សំនេះមានតម្លៃក្នុងការខិតខំប្រឹងប្រែងផ្នែកវិស្វកម្មទេ? នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងផ្តល់នូវការវាយតម្លៃគោលបំណង។ យើងទម្លាយឱ្យច្បាស់នូវកន្លែងដែល flex ស្រទាប់ពីរមានលក្ខណៈល្អឥតខ្ចោះ និងគូសបញ្ជាក់ពីការដោះដូរការរចនាជាក់ស្តែង។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដើម្បីវាយតម្លៃការត្រៀមខ្លួននៃលទ្ធកម្ម និងអនុវត្តការភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកដែលអាចប្រើប្រាស់បានទាំងនេះទៅក្នុងការសាងសង់បន្ទាប់របស់អ្នក។

គន្លឹះដក

• លំហ និងទម្ងន់ទិន្នផល៖ FPCs ទ្វេភាគីលុបបំបាត់ឧបករណ៍ភ្ជាប់មេកានិក និងខ្សែខ្សែ ដោយកាត់បន្ថយទំងន់ឧបករណ៍ទាំងមូល (ជាញឹកញាប់រហូតដល់ 60% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសរឹង)។

• ភាពជាក់ស្តែងនៃតម្លៃអត្ថប្រយោជន៍៖ ទោះបីជាភាពស្មុគស្មាញផ្នែកវិស្វកម្មដំបូងខ្ពស់ជាងក៏ដោយ ការឆ្លាក់មុខពីរក្នុងពេលដំណាលគ្នាមានន័យថាការផលិតពេលវេលានាំមុខ និងតម្លៃឯកតាតាមមាត្រដ្ឋានមានការប្រកួតប្រជែងខ្ពស់ជាមួយនឹងបន្ទះម្ខាង។

• ភាពអាចជឿជាក់បានធៀបនឹងហានិភ័យ៖ ការដកចេញនូវទំនាក់ទំនងរវាងរាងកាយនឹងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាបរាជ័យនៅក្នុងបរិយាកាសរំញ័រខ្លាំង ដែលបានផ្តល់ច្បាប់នៃការរចនាដ៏តឹងរឹងសម្រាប់ការផលិត (DFM) ត្រូវបានអនុវត្តទាក់ទងនឹងតំបន់ពត់ និងតាមរយៈការដាក់។

• ស្តង់ដារលទ្ធកម្ម៖ ការជ្រើសរើសអ្នកលក់ត្រូវតែមានការអនុលោមតាម IPC (IPC-2221, IPC-6012) និងសមត្ថភាពធ្វើតេស្តអគ្គិសនីយ៉ាងម៉ត់ចត់។

1. កម្មវិធីបញ្ជាយុទ្ធសាស្ត្រសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរទៅជាបន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានទ្វេដង

សៀគ្វី flex ម្ខាងដោះស្រាយបញ្ហាមូលដ្ឋាន។ ពួកវាពត់បានយ៉ាងងាយ ហើយសមនឹងចន្លោះប្រហោង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេបានឈានដល់កម្រិតកំណត់ផ្លូវដ៏លំបាកមួយយ៉ាងលឿន។ អ្នក​មិន​អាច​បញ្ជូន​យន្តហោះ​ដី​ស្មុគស្មាញ​លើ​ស្រទាប់​តែ​មួយ​បាន​ទេ។ ពួកគេក៏ខ្វះសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ផងដែរ។ នៅពេលដែលការរចនារបស់អ្នកតម្រូវឱ្យមានដានត្រួតស៊ីគ្នា ស្រទាប់ចំហាយតែមួយនឹងបរាជ័យ។ អ្នករចនាត្រូវបានបង្ខំឱ្យប្រើ jumpers ឬ zero-ohm resistors ។ ដំណោះស្រាយទាំងនេះបង្កើនពេលវេលាដំឡើង និងបន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។

ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ពីរផ្លាស់ប្តូរគំរូ។ វាផ្តល់នូវស្រទាប់ទង់ដែងពីរផ្សេងគ្នាដែលបំបែកដោយស្នូល dielectric ។ អ្នក​ទទួល​បាន​សេរីភាព​នៃ​ការ​ធ្វើ​ដំណើរ​ដ៏​អស្ចារ្យ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកដាក់សមាសធាតុនៅលើភាគីទាំងពីរ។ អ្នកអាចឆ្លងកាត់ដានដោយគ្មានការជ្រៀតជ្រែក។

យើងត្រូវតែកំណត់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនេះជាការត្រឡប់មកវិញកម្រិតប្រព័ន្ធលើការវិនិយោគ។ អត្ថប្រយោជន៍លាតសន្ធឹងហួសពីក្តារទទេ។ ពិចារណាលើកត្តា ROI កម្រិតប្រព័ន្ធ៖

1. ការលុបបំបាត់ការផ្សារដោយដៃ៖ អ្នកដកប្រតិបត្តិការខ្សែភ្លើងដោយដៃពីចំណុចមួយទៅចំណុច។ នេះកាត់បន្ថយការចំណាយលើកម្លាំងពលកម្មដោយផ្ទាល់ និងកំហុសរបស់មនុស្ស។

2. ការជំនួសខ្សែភ្លើង៖ ខ្សែសំពីងសំពោងបាត់។ អ្នកលែងត្រូវការគ្រប់គ្រងការផ្គុំខ្សែដ៏ស្មុគស្មាញ កំឡុងពេលភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងចុងក្រោយ។

3. ការជួបប្រជុំគ្នាសាមញ្ញ៖ តំណភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកបត់យ៉ាងស្អាតនៅនឹងកន្លែង។ ការជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយក្លាយជាការព្យាករណ៍ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។

2. គុណសម្បត្តិស្នូល៖ ការវាយតម្លៃការអនុវត្តធៀបនឹងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ

ពង្រីកបណ្តាញផ្លូវ & ការបំបែកដង់ស៊ីតេខ្ពស់។

ការបន្ថែមបន្ទះឆ្លងកាត់រន្ធ (PTH) ផ្លាស់ប្តូរអ្វីគ្រប់យ៉ាង។ Vias ភ្ជាប់ស្រទាប់ស្ពាន់ខាងលើ និងខាងក្រោម។ នេះគុណនឹងបណ្តាញផ្លូវដែលអាចរកបានរបស់អ្នកភ្លាមៗ។ អ្នកអាចបញ្ជូនដានសញ្ញានៅលើស្រទាប់ខាងលើ ទម្លាក់តាមរយៈ ហើយបន្តទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។ អត្ថប្រយោជន៍ប្រតិបត្តិការនេះគឺសំខាន់ណាស់។ អ្នករចនាឆ្លងកាត់ដានយ៉ាងរលូន។ អ្នកអាចគ្រប់គ្រងការបំបែកសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាស្មុគស្មាញ (IC) បានយ៉ាងងាយស្រួល។ សូម្បីតែអារេបាល់ក្រឡាចត្រង្គក្រាស់ (BGAs) ក៏អាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងកម្រិតកំណត់។ អ្នកសម្រេចកិច្ចការទាំងអស់នេះដោយមិនបង្កើនចំនួនស្រទាប់ទាំងមូលទៅជាស្តង់ដាររឹង-បត់បែន។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហ និងការកាត់បន្ថយទម្ងន់

សៀគ្វី flex ពីរស្រទាប់ អនុលោមតាមឯករភជប់មិនទៀងទាត់។ វារុករកលំហបីវិមាត្រដោយមិនបាច់ប្រឹងប្រែង។ អ្នកអាចបត់វាដូចជា origami ដើម្បីឱ្យសមនៅខាងក្នុងផ្ទះផលិតផលដែលបង្រួមខ្លាំង។ ការជំនួសខ្សែភ្លើងប្រពៃណីកាត់បន្ថយបរិមាណយ៉ាងខ្លាំង។ ភស្តុតាងឧស្សាហកម្មគាំទ្រការផ្លាស់ប្តូរនេះ។ ឧបករណ៍ជាញឹកញាប់ឃើញការថយចុះទម្ងន់សរុបរហូតដល់ 60% ។ ការសន្សំទម្ងន់នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់វិស័យជាក់លាក់។ វិស្វកម្មអវកាសទាមទារប្រព័ន្ធទម្ងន់ស្រាល។ ឧបករណ៍​ពាក់​ផ្នែក​វេជ្ជសាស្រ្ដ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​រចនា​មាន​ទម្រង់​ទាប និង​មាន​ផាសុកភាព។ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចអ្នកប្រើប្រាស់ពឹងផ្អែកលើការបង្រួមខ្លាំងដើម្បីរក្សាការប្រកួតប្រជែង។

ភាពជឿជាក់ថាមវន្តនៅក្នុងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់

ឧបករណ៍ភ្ជាប់មេកានិចណែនាំភាពងាយរងគ្រោះ។ ពួកវាញ័រកំឡុងពេលរំញ័រ។ ពួកវាកត់សុីតាមពេលវេលា។ សៀគ្វី flex ពីរស្រទាប់កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវចំណុចបរាជ័យទាំងនេះ។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់មេកានិកតិចជាងមុន ស្មើនឹងការបរាជ័យមេកានិចតិចជាងមុន។ ប្រព័ន្ធទប់ទល់នឹងការជិះកង់កម្ដៅបានល្អប្រសើរជាង។

ស្ថេរភាពសម្ភារៈដើរតួនាទីយ៉ាងធំនៅទីនេះ។ ស្រទាប់ខាងក្រោម polyimide ថ្នាក់ទីខ្ពស់បង្កើតជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃក្តារទាំងនេះ។ Polyimide គ្រប់គ្រងជួរសីតុណ្ហភាពធ្ងន់ធ្ងរដោយភាពងាយស្រួល។ វាអាចទប់ទល់នឹងការកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់រហូតដល់ 400°C។ ក្តាររឹងស្តង់ដារ FR4 បរាជ័យក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរទាំងនេះ។ មូលដ្ឋាន polyimide ធានានូវភាពជឿជាក់ថាមវន្តនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មយ៉ាងម៉ត់ចត់បំផុត។

ការចំណាយលើការផលិតការយល់ខុស

ក្រុមលទ្ធកម្មច្រើនតែស្ទាក់ស្ទើរនៅពេលពិចារណា flex ស្រទាប់ពីរ។ ពួកគេសន្មត់ថាការបន្ថែមស្រទាប់ទង់ដែងទីពីរធ្វើឱ្យការចំណាយនិងពេលវេលានាំមុខទ្វេដង។ នេះ​ជា​ការ​យល់​ខុស​របស់​ផលិតកម្ម​ទូទៅ។ ការផលិតមិនកើតឡើងតាមលំដាប់លំដោយទេ។ អ្នកផលិតជាធម្មតាឆ្លាក់បន្ទះទាំងសងខាងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ បន្ទះចូលបន្ទប់ទឹកគីមីដូចគ្នា។ ពេលវេលាផលិតនៅតែមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ដោយសារតែដំណើរការ etching កើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា ពេលវេលានាំមុខគឺស្ទើរតែដូចគ្នាទៅនឹងបន្ទះម្ខាង។ អ្នកទទួលបានសមត្ថភាពនាំផ្លូវទ្វេដងដោយមិនបាច់រង់ចាំទ្វេដង។ នេះធ្វើឱ្យសមាមាត្រចំណាយទៅការអនុវត្តមានភាពអំណោយផលខ្ពស់តាមមាត្រដ្ឋាន។ ក FPC ទ្វេភាគី ផ្តល់នូវការអនុវត្ដន៍បុព្វលាភក្នុងតម្លៃឯកតាប្រកួតប្រជែង។

តារាងប្រៀបធៀបការអនុវត្ត

3. ការវាយតម្លៃការបិទពាណិជ្ជកម្ម៖ ដែនកំណត់ និងពេលណាត្រូវជៀសវាងពួកគេ។

រាល់ដំណោះស្រាយទំនាក់ទំនងគ្នា មានការដោះដូរការរចនាជាក់លាក់។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃដែនកំណត់ទាំងនេះដោយចេតនា ដើម្បីធានាបានជោគជ័យគម្រោង។ កុំបញ្ជាក់ flex ស្រទាប់ពីរដោយងងឹតងងល់។ យល់ពីកន្លែងដែលវាតស៊ូ។

ការគ្រប់គ្រងកំដៅនៃចរន្តខ្ពស់៖ សៀគ្វី Flex ពឹងផ្អែកលើស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងបំផុត ដើម្បីរក្សាភាពបត់បែន។ ជាធម្មតាទង់ដែងនេះគឺ 1 oz ឬពាក់កណ្តាលអោន។ ទម្រង់ស្តើងនេះមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការបញ្ជូនថាមពលចរន្តខ្ពស់ដែលមាននិរន្តរភាពនោះទេ។ ទង់ដែងស្តើងមានម៉ាសតិចតួចណាស់ក្នុងការសាយភាយថាមពលកម្ដៅ។ ការរុញ amperage ខ្ពស់តាមរយៈដានទាំងនេះបង្កើតហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅក្នុងតំបន់ធ្ងន់ធ្ងរ។ ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងការចែកចាយថាមពលខ្លាំង សូមប្រើបន្ទះរឹងទង់ដែងក្រាស់ ឬរបារ busbar ពិសេសជំនួសវិញ។

ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួបប្រជុំគ្នា និងការងារឡើងវិញ៖ ការជួបប្រជុំគ្នាដំបូងគឺមានភាពបត់បែនខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការងារឡើងវិញក្រោយការផលិតគឺពិបាកខ្លាំង។ សមាសធាតុ Surface-mount (SMT) ស្ថិតនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការជំនួស IC ដែលមានកំហុសនៅក្នុងវាលនោះ បន្ទះស្រូបយកកំដៅដែក soldering យ៉ាងលំបាក។ ស្រទាប់ខាងក្រោមផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្រោមសម្ពាធ។ ការជួសជុលវាលត្រូវការឧបករណ៍ឯកទេស និងកំរាលកំដៅផ្ទាល់ខ្លួន។ ជៀសវាងការប្រើ flex boards នៅក្នុងកម្មវិធីដែលទាមទារការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាគញឹកញាប់។

Signal Integrity in Ultra-Thin Dielectrics: ស្នូល dielectric ដែលបំបែកស្រទាប់ទង់ដែងខាងលើ និងខាងក្រោមគឺស្តើងពិសេស។ ភាពជិតស្និទ្ធនេះណែនាំពីបញ្ហាប្រឈមនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។ ដានដែលមានគម្លាតយ៉ាងជិតស្និទ្ធនៅលើស្រទាប់ប្រឆាំងបង្កើតសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីត។ ការត្រួតពិនិត្យការទប់ទល់សម្រាប់សញ្ញាដែលមានល្បឿនលឿនតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំផែនការជង់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ អ្នកត្រូវតែគណនាទទឹងដាន និងគម្លាត dielectric យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ដើម្បីជៀសវាងការនិយាយឆ្លងធ្ងន់ធ្ងរ។

4. ច្បាប់ DFM ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការអនុវត្ត

ការអនុវត្តតាមច្បាប់នៃការរចនាដ៏តឹងរឹងសម្រាប់ការផលិត (DFM) ធានានូវទិន្នផលខ្ពស់ និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។ ការរចនាសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានទាមទារឱ្យមានផ្នត់គំនិតខុសពីបន្ទះរឹង។ ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចគឺជាសត្រូវចម្បងរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងវាតាមរយៈជម្រើសប្លង់យុទ្ធសាស្ត្រ។

ការ​ធ្វើ​ដំណើរ​នៅ​ក្នុង​តំបន់​ពត់៖ នេះ​ជា​ច្បាប់​រឹង​មាំ​ដាច់​ខាត​ក្នុង​ការ​រចនា​បត់។ កុំដាក់ Plated Through-Holes (PTH) នៅក្នុងតំបន់ flex សកម្ម។ កុំដាក់សមាសធាតុនៅទីនោះ។ តំបន់ពត់ត្រូវតែរលូនទាំងស្រុង។ Vias បង្កើតចំណុចយុថ្ការឹង។ នៅពេលដែលក្តារបត់ ភាពតានតឹងប្រមូលផ្តុំយ៉ាងពិតប្រាកដនៅធុង។ ទង់ដែងនឹងបំបែក។ រក្សាច្រក និងសមាសធាតុទាំងអស់នៅក្នុងតំបន់ឋិតិវន្ត ដែលគាំទ្រនៃក្តារ។

ប្លង់​តួ​អាំងទែរទ័រ៖ អ្នក​ត្រូវ​តែ​ជៀសវាង​ឥទ្ធិពល 'I-beam'។ ប្រសិនបើអ្នកបញ្ជូនដានស្រទាប់ខាងលើដោយផ្ទាល់លើដានស្រទាប់ខាងក្រោម អ្នកបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចរឹង។ នេះធ្វើត្រាប់តាម I-beam ក្នុងការសាងសង់។ នៅពេលដែលក្តារបត់ ដានខាងក្រៅលាតសន្ធឹងខណៈពេលដែលដានខាងក្នុងបង្រួម។ ភាពតានតឹងនេះធ្វើឱ្យទង់ដែងស្រក់ទឹកភ្នែក។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​ដាក់​ដាន​នៅ​លើ​ស្រទាប់​ខាង​លើ និង​បាត។ ការធ្វើឱ្យពួកវាធានាបាននូវចលនាឯករាជ្យ និងរលូន។ ការអនុវត្ត DFM ដ៏សំខាន់នេះការពារអាយុកាលនៃវដ្តពត់ 200,000+ ។

ការប្រើប្រាស់ជាយុទ្ធសាស្រ្តនៃ Stiffeners: ភាពបត់បែនគឺជាលក្ខណៈពិសេសមួយ ប៉ុន្តែសមាសធាតុត្រូវការភាពរឹង។ អនុវត្ត stiffeners ជាយុទ្ធសាស្រ្ត។ ប្រើប្រាស់ FR4 ឬ polyimide stiffeners ក្រាស់ទាំងស្រុងនៅក្នុងតំបន់ម៉ោនសមាសភាគដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ដាក់ពួកវាដោយផ្ទាល់នៅក្រោមសមាសធាតុ SMT ធ្ងន់។ ប្រើពួកវានៅចំណុចបញ្ចូលសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ Zero Insertion Force (ZIF) ។ Stiffeners ផ្តល់នូវជំនួយមេកានិកចាំបាច់សម្រាប់ការផ្សារដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពបត់បែនទាំងមូលនៃខ្សែបូ។

តារាងកាត់បន្ថយ DFM

5. Shortlisting Logic: ការជ្រើសរើសអ្នកផលិត FPC ទ្វេភាគី

មិនមែនផ្ទះក្តារទាំងអស់អាចបង្កើតសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានដែលអាចទុកចិត្តបាននោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB រឹងតែងតែតស៊ូជាមួយអស្ថិរភាពវិមាត្រនៃ polyimide ។ អ្នកត្រូវតែពិនិត្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ប្រើតក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំងយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីទទួលបានដៃគូផលិតដែលមានសមត្ថភាព។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ស្តង់ដារ IPC៖ ទទូចឱ្យអ្នកទិញផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាក់លាក់។ កុំទទួលយកការទាមទារគុណភាពមិនច្បាស់លាស់។ តម្រូវការអនុលោមតាម IPC-A-600 សម្រាប់ការទទួលយកក្រុមប្រឹក្សាភិបាលទូទៅ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាពួកគេអនុវត្តតាម IPC-2221 សម្រាប់គោលការណ៍ណែនាំការរចនាស្នូល។ សំខាន់បំផុត ត្រូវប្រាកដថាពួកគេកាន់វិញ្ញាបនប័ត្រ IPC-6012 សម្រាប់គុណវុឌ្ឍិរឹង និងបត់បែន។ ស្ដង់ដារទាំងនេះកំណត់ថាអាចទទួលយកបានតាមរយៈកម្រាស់ចាន ភាពធន់នឹងដាន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃ dielectric ។

សមត្ថភាពធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ វាយតម្លៃអ្នកលក់ដោយផ្អែកលើហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធធ្វើតេស្តអគ្គិសនីរបស់ពួកគេ។ ពួកគេត្រូវតែអាចអនុវត្តការធ្វើតេស្តឧបករណ៍ផ្ទាល់ខ្លួន ឬការធ្វើតេស្តការស៊ើបអង្កេតការហោះហើរសម្រាប់គ្រប់ក្តារនីមួយៗ។ ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) គឺចាំបាច់ដើម្បីចាប់យកពិការភាពដានខាងក្នុង មុនពេលកម្មវិធីបិទបាំង។ ប្រសិនបើការរចនារបស់អ្នកពាក់ព័ន្ធនឹងខ្សែទិន្នន័យដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ អ្នកលក់ត្រូវតែបញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យ impedance ច្បាស់លាស់។

ការបង្កើតគំរូ និងការប្រឹក្សា DFM៖ ជៀសវាងក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបោះពុម្ពអ្វីដែលអ្នកដាក់ស្នើដោយងងឹតងងល់។ សូមផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យផ្តល់អាទិភាពដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលផ្តល់សិទ្ធិក្នុងការពិនិត្យមើល DFM ជាមុន។ ពួកគេគួរតែដំណើរការការត្រួតពិនិត្យការរចនាដោយស្វ័យប្រវត្តិ (DRC) ។ ពួកគេគួរតែអនុវត្តការក្លែងធ្វើជង់។ ដៃគូដ៏ល្អចាប់បានភាពមិនស៊ីគ្នានៃការអត់ឱន និងកំហុសក្នុងការខួង មុនពេលការផលិតបរិមាណចាប់ផ្តើម។ ពួកគេសន្សំសំចៃពេលវេលាអ្នកដោយជួសជុលប្លង់ក្នុងដំណាក់កាលគំរូ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

សៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានពីរស្រទាប់ ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃលំហរដ៏តឹងតែងបំផុតនៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទំនើប។ ពួកគេបានឈានដល់ 'កន្លែងផ្អែម' ល្អបំផុតនៅក្នុងការរចនាសមាសភាគ។ ពួកវាឆ្លងកាត់ការកំណត់ផ្លូវដ៏ធ្ងន់ធ្ងរនៃការបត់ម្ខាង។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នានេះ ពួកគេជៀសវាងការចំណាយហាមឃាត់ និងការផាកពិន័យកម្រាស់ដែលទាក់ទងនឹងបន្ទះរឹងពហុស្រទាប់។ តាមរយៈការលុបបំបាត់ខ្សែលួសដែលសំពីងសំពោង និងការបិទភ្ជាប់ពីចំណុចមួយទៅចំណុច អ្នកសម្រួលដល់ការផ្គុំចុងក្រោយ និងបង្កើនភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធយ៉ាងខ្លាំងក្រោមរំញ័រខ្លាំង។

ដើម្បីទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះ សូមចាត់វិធានការជាបន្ទាន់។ យើងលើកទឹកចិត្តអ្នកទិញ និងដឹកនាំវិស្វករឱ្យដំណើរការការវិភាគតម្លៃអត្ថប្រយោជន៍ប្រៀបធៀបធៀបនឹងវិក័យប័ត្រសម្ភារៈខ្សែភ្លើងបច្ចុប្បន្ន (BOM) របស់ពួកគេ។ នៅពេលដែលអ្នកកំណត់អត្តសញ្ញាណសក្តានុពលនៃការសន្សំ សូមបញ្ជូនឯកសារ Gerber ដំបូងរបស់អ្នកទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានការបញ្ជាក់។ ស្នើសុំការវាយតម្លៃ DFM ដ៏ទូលំទូលាយ។ ជំហានដំបូងនេះធានានូវការផ្លាស់ប្តូរការរចនារបស់អ្នកយ៉ាងរលូនពីគំនិតទៅផលិតកម្មដ៏ធំដែលអាចទុកចិត្តបាន។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើកាំពត់ស្តង់ដារសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានទ្វេភាគីគឺជាអ្វី?

A: កាំពត់ស្តង់ដារជាធម្មតាមានពី 6 ទៅ 10 ដងនៃកម្រាស់សរុបនៃសម្ភារៈ flex ។ មេគុណនេះពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រភេទកម្មវិធី។ កម្មវិធីថាមវន្តត្រូវការកាំធំជាង ដើម្បីរស់រានមានចលនាដដែលៗ។ ការដំឡើងឋិតិវន្តអាចទ្រាំទ្រនឹងការពត់បានតែមួយដង។

សំណួរ: តើ FPC ទ្វេភាគីអាចគាំទ្រការគ្រប់គ្រង impedance បានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ អ្នករចនាជាធម្មតាកំណត់គោលដៅ 50-ohm impedance សម្រាប់សញ្ញា single-end ល្បឿនលឿន ឬ 90 ទៅ 100 ohms សម្រាប់គូឌីផេរ៉ង់ស្យែល។ ការសម្រេចបាននូវចំណុចនេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនៃកម្រាស់ dielectric ទម្ងន់ទង់ដែង និងទទឹងដានក្នុងដំណាក់កាលធ្វើផែនការជង់។

សំណួរ: តើពេលវេលានាំមុខប្រៀបធៀបទៅនឹង PCBs រឹងយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ គំរូគំរូស្តង់ដារជាញឹកញាប់អាចត្រូវបានប្រែក្លាយនៅក្នុងពេលវេលាស្រដៀងគ្នា។ ពេលខ្លះ ការរត់លឿនៗនឹងបញ្ចប់លឿនត្រឹម 24 ទៅ 48 ម៉ោង។ ល្បឿននេះអាចសម្រេចបានដោយសារតែអ្នកផលិតប្រើប្រាស់ដំណើរការ etching គីមីទ្វេភាគី ដោយដំណើរការស្រទាប់ទាំងពីរនៅក្នុងបន្ទប់ទឹកគីមីដូចគ្នាក្នុងពេលដំណាលគ្នា។