ຂໍ້ດີຂອງການນໍາໃຊ້ກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານໃນເອເລັກໂຕຣນິກ

ທີມງານວິສະວະກໍາປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນມື້ນີ້. ຄວາມຕ້ອງການຂະໜາດນ້ອຍຫຼຸດພື້ນທີ່ຫວ່າງໃນທຸກຂະແໜງການເອເລັກໂຕຣນິກ. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຫຼືເພີ່ມນ້ໍາຫນັກໂຄງສ້າງ. ການອອກແບບປະມານຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແບບສ້າງສັນ.

ກະດານແຂງແບບດັ້ງເດີມ (FR4) ແລະສາຍເຊືອກທີ່ຫນາແຫນ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານພື້ນທີ່ທີ່ທັນສະໄຫມເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາບໍລິໂພກປະລິມານພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ. ພວກເຂົາຍັງແນະນໍາຈຸດລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ນີ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການຍາກໃນການຫັນໄປສູ່ການເປັນ ແຜງວົງຈອນແບບຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານ.

ແຕ່ການຍົກລະດັບອົງປະກອບນີ້ຄຸ້ມຄ່າກັບຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິສະວະກໍາບໍ? ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາສະຫນອງການປະເມີນຜົນຈຸດປະສົງ. ພວກເຮົາທໍາລາຍຢ່າງແນ່ນອນວ່າ flex ຊັ້ນສອງຊັ້ນແມ່ນດີເລີດແລະເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄ້າການອອກແບບທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຄວາມພ້ອມໃນການຈັດຊື້ ແລະປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການກໍ່ສ້າງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• Space & Weight Yield: FPCs ສອງດ້ານກໍາຈັດການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແລະສາຍເຊືອກ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກອຸປະກອນໂດຍລວມ (ມັກຈະສູງເຖິງ 60% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ແຂງ).

• ຄວາມເປັນຈິງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜົນປະໂຫຍດ: ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສັບສົນທາງດ້ານວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຂັດສອງດ້ານພ້ອມໆກັນຫມາຍຄວາມວ່າເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໃນຂະຫນາດແມ່ນມີການແຂ່ງຂັນສູງກັບກະດານດ້ານດຽວ.

• ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທຽບກັບຄວາມສ່ຽງ: ການຖອດການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ກົດລະບຽບການອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນປະຕິບັດຕາມກ່ຽວກັບເຂດໂຄ້ງແລະຜ່ານການຈັດວາງ.

• ມາດຕະຖານການຈັດຊື້: ການຄັດເລືອກຜູ້ຂາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍການປະຕິບັດຕາມ IPC (IPC-2221, IPC-6012) ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບໄຟຟ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

1. ໄດເວີຍຸດທະສາດສໍາລັບການຍົກລະດັບເປັນກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານ

ວົງຈອນ flex ດ້ານດຽວແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານ. ພວກເຂົາງໍໄດ້ງ່າຍແລະເຫມາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ມົນຕີຂອບເຂດຈໍາກັດເສັ້ນທາງທີ່ຍາກຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຂັບ​ເຄື່ອນ​ຍົນ​ພື້ນ​ດິນ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ຢູ່​ໃນ​ຊັ້ນ​ດຽວ​. ພວກເຂົາຍັງຂາດຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ pin. ເມື່ອການອອກແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ທັບຊ້ອນກັນ, ຊັ້ນນໍາດຽວຈະລົ້ມເຫລວ. ຜູ້ອອກແບບຖືກບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ jumpers ຫຼື zero-ohm resistors. ການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມເວລາປະກອບ ແລະຫຼຸດຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.

ການອັບເກຣດເປັນໂຄງສ້າງສອງຊັ້ນເຮັດໃຫ້ຂະບວນກວ້າງຂວາງ. ມັນສະຫນອງສອງຊັ້ນທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ແຍກອອກໂດຍແກນ dielectric. ທ່ານໄດ້ຮັບສິດເສລີພາບໃນເສັ້ນທາງອັນມະຫາສານ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານວາງອົງປະກອບທັງສອງດ້ານ. ທ່ານສາມາດຂ້າມຮ່ອງຮອຍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງ.

ພວກເຮົາຕ້ອງກອບການຍົກລະດັບນີ້ເປັນຜົນຕອບແທນລະດັບລະບົບຂອງການລົງທຶນ. ຜົນປະໂຫຍດຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າກະດານເປົ່າ. ພິຈາລະນາປັດໄຈ ROI ລະດັບລະບົບ:

1. ການກໍາຈັດການປອກເປືອກດ້ວຍມື: ທ່ານເອົາການດໍາເນີນການສາຍໄຟດ້ວຍມືຈາກຈຸດຫາຈຸດ. ນີ້ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໂດຍກົງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

2. ການປ່ຽນສາຍ Harness: ສາຍ Bulky ຫາຍໄປ. ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຈັດການການປະກອບສາຍເຄເບີ້ນທີ່ສັບສົນໃນລະຫວ່າງການຈັບຄູ່ສຸດທ້າຍ.

3. ສະພາແຫ່ງຄວາມງ່າຍດາຍ: ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ພັບເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນລະບຽບ. ການປະກອບສຸດທ້າຍກາຍເປັນການຄາດເດົາແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ການປະເມີນປະສິດທິພາບທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ປະສິດທິພາບ

ຂະຫຍາຍຊ່ອງທາງການກຳນົດເສັ້ນທາງ & ການແຍກຄວາມໜາແໜ້ນສູງ

ການເພີ່ມຂອງ Plated Through-Holes (PTH) ປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ. Vias ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທອງແດງເທິງແລະລຸ່ມ. ນີ້ຈະຄູນຊ່ອງເສັ້ນທາງທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານທັນທີ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ກໍາ​ນົດ​ເສັ້ນ​ທາງ​ຕາມ​ຮອຍ​ສັນ​ຍານ​ໃນ​ຊັ້ນ​ເທິງ​, ຫຼຸດ​ລົງ​ຜ່ານ​, ແລະ​ສືບ​ຕໍ່​ໃນ​ຊັ້ນ​ລຸ່ມ​ສຸດ​. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປະຕິບັດງານນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ອອກແບບຂ້າມຮ່ອງຮອຍຢ່າງລຽບງ່າຍ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ breakouts ວົງ​ຈອນ​ລວມ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ (IC​) ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​. ເຖິງແມ່ນວ່າ Ball Grid Arrays ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (BGAs) ສາມາດຈັດການໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ. ທ່ານເຮັດສໍາເລັດທັງຫມົດນີ້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມການນັບ layer ໂດຍລວມເປັນມາດຕະຖານ rigid-flex.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ & ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ

ວົງຈອນ flex ສອງຊັ້ນສອດຄ່ອງກັບການປິດລ້ອມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ມັນນຳທາງຊ່ອງສາມມິຕິຢ່າງບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ທ່ານສາມາດພັບມັນຄືກັບ origami ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະພາຍໃນເຮືອນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ການປ່ຽນສາຍສາຍໄຟແບບດັ້ງເດີມຕັດປະລິມານຢ່າງແຮງ. ຫຼັກຖານອຸດສາຫະກໍາສະຫນັບສະຫນູນການປ່ຽນແປງນີ້. ອຸປະກອນມັກຈະເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກລວມເຖິງ 60%. ການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຂະແຫນງການສະເພາະ. ວິສະວະກຳການບິນອະວະກາດຕ້ອງການລະບົບນ້ຳໜັກເບົາ. ເຄື່ອງສວມໃສ່ທາງການແພດຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ສະດວກສະບາຍ, ຮູບຮ່າງຕໍ່າ. ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືແບບເຄື່ອນໄຫວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແນະນໍາຈຸດອ່ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າ rattle ວ່າງໃນລະຫວ່າງການ vibration. ພວກເຂົາເຈົ້າ oxidize ໃນໄລຍະເວລາ. ວົງຈອນ flex ສອງຊັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກໜ້ອຍກວ່າພຽງແຕ່ເທົ່າກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກໜ້ອຍລົງ. ລະບົບທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ທີ່ນີ້. ຊັ້ນຍ່ອຍ polyimide ຊັ້ນສູງປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງກະດານເຫຼົ່ານີ້. Polyimide ຈັດການລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ແຕກ​ຂຶ້ນ​ເປັນ​ບໍ່​ດົນ​ມາ​ເຖິງ 400°C​. ກະດານແຂງມາດຕະຖານ FR4 ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້. ພື້ນຖານ polyimide ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແບບເຄື່ອນໄຫວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ

ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະລັງເລເມື່ອພິຈາລະນາ flex ສອງຊັ້ນ. ພວກເຂົາສົມມຸດວ່າການເພີ່ມຊັ້ນທອງແດງທີສອງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາສອງເທົ່າ. ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຂອງການຜະລິດທົ່ວໄປ. Fabrication ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ. ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວ etch ທັງສອງດ້ານຂອງກະດານພ້ອມໆກັນ. ກະດານເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາເຄມີດຽວກັນ. ເວລາການຜະລິດຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບສູງ.

ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການ etching ເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນ, ເວລານໍາແມ່ນ virtually ຄືກັນກັບກະດານຂ້າງດຽວ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການກໍານົດເສັ້ນທາງສອງເທົ່າໂດຍບໍ່ມີການລໍຖ້າສອງເທົ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດມີຄວາມສະດວກສະບາຍສູງໃນລະດັບ. ກ FPC double-sided ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ນິຍົມໃນລາຄາຫນ່ວຍງານທີ່ແຂ່ງຂັນ.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບການປະຕິບັດ

3. ການປະເມີນການຄ້າຂາອອກ: ຂໍ້ຈໍາກັດແລະເວລາທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ

ທຸກໆການແກ້ໄຂການເຊື່ອມຕໍ່ກັນມີການຄ້າການອອກແບບສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນຈຸດປະສົງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ. ຢ່າລະບຸ flex ຊັ້ນສອງຢ່າງຕາບອດ. ເຂົ້າໃຈບ່ອນທີ່ມັນຕໍ່ສູ້.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ສູງ​: ວົງ​ຈອນ Flex ອີງ​ໃສ່​ຊັ້ນ​ທອງ​ແດງ​ບາງ​ສ່ວນ​ໃນ​ການ​ຮັກ​ສາ​ການ​ງໍ​ໄດ້​. ປົກກະຕິແລ້ວ, ທອງແດງນີ້ແມ່ນ 1 oz ຫຼືເຄິ່ງອໍ. ໂປຼໄຟລ໌ບາງໆນີ້ບໍ່ເໝາະສົມສໍາລັບການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງແບບຍືນຍົງ. ທອງແດງບາງໆມີມະຫາຊົນໜ້ອຍຫຼາຍທີ່ຈະກະຈາຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ການຊຸກດັນໃຫ້ amperage ສູງຜ່ານຮ່ອງຮອຍເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ overheating ຮ້າຍແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຈັດການກັບການກະຈາຍພະລັງງານຢ່າງຫນັກ, ໃຫ້ໃຊ້ກະດານແຂງທອງແດງຫນາຫຼື busbars ທີ່ອຸທິດຕົນແທນ.

ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການປະກອບ ແລະ Rework: ການປະກອບເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດຫລັງການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ອົງປະກອບ Surface-mount (SMT) ນັ່ງຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທົດແທນ IC ທີ່ຜິດພາດໃນພາກສະຫນາມ, ກະດານດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຂອງທາດເຫຼັກ soldering ບໍ່ດີ. substrate ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການສ້ອມແປງພາກສະຫນາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດແລະ pallets ຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ກະດານ flex ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນອົງປະກອບເລື້ອຍໆ.

ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນ Dielectrics Ultra-Thin: ຫຼັກ dielectric ແຍກຊັ້ນທອງແດງເທິງແລະລຸ່ມແມ່ນບາງພິເສດ. ຄວາມໃກ້ຊິດນີ້ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍກ່ຽວກັບຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານ. ຮ່ອງຮອຍທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນຊັ້ນທີ່ກົງກັນຂ້າມສ້າງຄວາມສາມາດຂອງແມ່ກາຝາກ. ການຄວບຄຸມ impedance ສໍາລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນ stack-up ທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ແລະ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ dielectric ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ສົນ​ທະ​ນາ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​.

4. ກົດລະບຽບຂອງ DFM ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ການອອກແບບວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແນວຄິດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກກະດານແຂງ. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແມ່ນສັດຕູຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການມັນຜ່ານທາງເລືອກການຈັດວາງຍຸດທະສາດ.

ເສັ້ນທາງໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງ: ນີ້ແມ່ນກົດລະບຽບຍາກຢ່າງແທ້ຈິງໃນການອອກແບບ flex. ຫ້າມວາງແຜ່ນເຈາະຜ່ານຮູ (PTH) ໃນເຂດ flex ເຄື່ອນໄຫວ. ຢ່າວາງອົງປະກອບໃສ່ບ່ອນນັ້ນ. ເຂດໂຄ້ງຕ້ອງຍັງຄົງກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ. Vias ສ້າງຈຸດຍຶດ rigid. ເມື່ອກະດານ flexes, ຄວາມກົດດັນຈະສຸມໃສ່ຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ໃນຖັງຜ່ານ. ທອງແດງຈະແຕກ. ຮັກສາຊ່ອງຜ່ານແລະອົງປະກອບທັງຫມົດໃນພື້ນທີ່ສະຖິດ, ສະຫນັບສະຫນູນຂອງກະດານ.

ແຜນຜັງຕົວນໍາທີ່ສັບສົນ: ທ່ານຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບ 'I-beam'. ຖ້າທ່ານປ່ຽນເສັ້ນທາງຊັ້ນເທິງໂດຍກົງຜ່ານຮ່ອງຮອຍຊັ້ນລຸ່ມ, ທ່ານຈະສ້າງໂຄງສ້າງກົນຈັກແຂງ. ນີ້ mimics ເປັນ I-beam ໃນການກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອກະດານໂຄ້ງລົງ, ຮ່ອງຮອຍດ້ານນອກຈະຍືດຕົວໃນຂະນະທີ່ຮ່ອງຮອຍພາຍໃນຖືກບີບອັດ. ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ທອງ​ແດງ​ຂາດ​ນ້ຳ​ຕາ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຕິດ​ຕາມ​ຮອຍ​ຢູ່​ໃນ​ຊັ້ນ​ເທິງ​ແລະ​ລຸ່ມ​ສຸດ​. ການຊົດເຊີຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບ, ເປັນເອກະລາດ. ການປະຕິບັດ DFM ທີ່ສໍາຄັນນີ້ປົກປ້ອງຊີວິດຂອງວົງຈອນງໍ 200,000+.

ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງ Stiffeners: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນລັກສະນະ, ແຕ່ອົງປະກອບຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ. ໃຊ້ stiffeners ຍຸດທະສາດ. ໃຊ້ FR4 ຫຼື polyimide stiffeners ຫນາສະເພາະໃນພື້ນທີ່ mounting ອົງປະກອບທ້ອງຖິ່ນ. ວາງພວກມັນໂດຍກົງພາຍໃຕ້ອົງປະກອບ SMT ຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃຊ້ພວກມັນຢູ່ຈຸດແຊກສຳລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Zero Insertion Force (ZIF). Stiffeners ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ soldering ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍລວມຂອງໂບ.

ຕາຕະລາງການຫຼຸດຜ່ອນ DFM

5. Shortlisting Logic: ການເລືອກຜູ້ຜະລິດ FPC ສອງດ້ານ

ບໍ່ແມ່ນເຮືອນກະດານທັງໝົດສາມາດສ້າງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຜູ້ຜະລິດ PCB ແຂງມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິຂອງ polyimide. ທ່ານຕ້ອງກວດຫາຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃຊ້ເຫດຜົນໃນບັນຊີຄັດເລືອກທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.

ການກວດສອບມາດຕະຖານ IPC: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຊື້ກວດສອບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ. ຢ່າຍອມຮັບການຮຽກຮ້ອງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມ IPC-A-600 ສໍາລັບການຍອມຮັບຂອງຄະນະກໍາມະການທົ່ວໄປ. ກວດສອບວ່າພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມ IPC-2221 ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາການອອກແບບຫຼັກ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຖືໃບຢັ້ງຢືນ IPC-6012 ສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະ flex. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕິດຕາມ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງ dielectric.

ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຂັ້ນສູງ: ການກວດສອບສາຍຕາບໍ່ເຄີຍພຽງພໍ. ປະເມີນຜູ້ຂາຍໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການທົດສອບໄຟຟ້າຂອງພວກເຂົາ. ເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງສາມາດປະຕິບັດການທົດສອບ fixture ກໍານົດເອງຫຼືການທົດສອບ probe ບິນສໍາລັບທຸກໆຄະນະດຽວ. ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ Optical (AOI) ແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮອຍພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ coverlay. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍຂໍ້ມູນຄວາມຖີ່ສູງ, ຜູ້ຂາຍຕ້ອງພິສູດຄວາມສາມາດຂອງການທົດສອບການຄວບຄຸມ impedance ທີ່ຊັດເຈນ.

Prototyping ແລະການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ DFM: ຫຼີກເວັ້ນການຜູ້ຜະລິດພິມສິ່ງທີ່ທ່ານສົ່ງ blindly. ແນະນໍາໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ກໍານົດການກວດສອບ DFM ລ່ວງຫນ້າ. ພວກເຂົາຄວນຈະດໍາເນີນການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບອັດຕະໂນມັດ (DRC). ພວກເຂົາຄວນປະຕິບັດການຈໍາລອງ stack-up. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີຈັບຄວາມທົນທານບໍ່ກົງກັນແລະຄວາມຜິດພາດຂອງການເຈາະກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດປະລິມານ. ພວກເຂົາປະຫຍັດເວລາໃຫ້ທ່ານໂດຍການແກ້ໄຂຮູບແບບໃນລະຫວ່າງໄລຍະຕົ້ນແບບ.

ສະຫຼຸບ

ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງຊັ້ນແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານພື້ນທີ່ທີ່ກົດດັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຂົາຕີ 'ຈຸດຫວານ' ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບອົງປະກອບ. ເຂົາເຈົ້າຂ້າມຂໍ້ຈຳກັດເສັ້ນທາງທີ່ຮຸນແຮງຂອງ flex ດ້ານດຽວ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ພວກເຂົາຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫ້າມແລະການລົງໂທດຄວາມຫນາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກະດານ rigid-flex ຫຼາຍຊັ້ນ. ໂດຍການກໍາຈັດສາຍເຊືອກທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະການເຊື່ອມຈຸດ, ທ່ານປັບປຸງການປະກອບສຸດທ້າຍແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ.

ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ດໍາເນີນການທັນທີ. ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຊື້ ແລະຜູ້ນໍາພາວິສະວະກອນດໍາເນີນການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມທຽບກັບໃບເກັບເງິນອຸປະກອນສາຍເຫຼັກ (BOM). ເມື່ອທ່ານກໍານົດທ່າແຮງການປະຫຍັດ, ສົ່ງໄຟລ໌ Gerber ເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານໄປຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ຮ້ອງຂໍການປະເມີນ DFM ທີ່ສົມບູນແບບ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດນີ້ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນການອອກແບບຂອງທ່ານຢ່າງລຽບງ່າຍຈາກແນວຄວາມຄິດໄປສູ່ການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

FAQ

Q: ລັດສະໝີໂຄ້ງມາດຕະຖານສໍາລັບແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານແມ່ນຫຍັງ?

A: ລັດສະໝີໂຄ້ງມາດຕະຖານປົກກະຕິແມ່ນ 6 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸ flex. ຕົວຄູນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດແອັບພລິເຄຊັນຫຼາຍ. ແອັບພລິເຄຊັນແບບໄດນາມິກຕ້ອງການລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອຢູ່ລອດການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ. ການຕິດຕັ້ງແບບຄົງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ບິດຄັ້ງດຽວ.

Q: FPC ສອງດ້ານສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມ impedance ໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຜູ້ອອກແບບປົກກະຕິແລ້ວເປົ້າຫມາຍ impedance 50-ohm ສໍາລັບສັນຍານດຽວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຫຼື 90 ຫາ 100 ohms ສໍາລັບຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບັນລຸໄດ້ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມຫນາ dielectric, ນ້ໍາທອງແດງ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍໃນໄລຍະການວາງແຜນ stack-up.

Q: ເວລານໍາຫນ້າປຽບທຽບກັບ PCB ແຂງແນວໃດ?

A: ຕົວແບບມາດຕະຖານສາມາດຫັນປ່ຽນໄດ້ເລື້ອຍໆໃນໄລຍະເວລາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ບາງຄັ້ງ, ການແລ່ນແບບເລັ່ງດ່ວນຈະສຳເລັດໄວເປັນ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມໄວນີ້ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ເພາະວ່າຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ຂະບວນການ etching ສານເຄມີສອງດ້ານ, ການປຸງແຕ່ງທັງສອງຊັ້ນໃນອາບນ້ໍາເຄມີດຽວກັນພ້ອມໆກັນ.