الیکٹرانکس میں ڈبل رخا لچکدار سرکٹ بورڈ کے استعمال کے فوائد

انجینئرنگ ٹیموں کو آج مسلسل دباؤ کا سامنا ہے۔ مائنیچرائزیشن تمام الیکٹرانکس سیکٹر میں دستیاب جگہ کو سکڑنے کا مطالبہ کرتی ہے۔ آپ کو سگنل کی سالمیت کو قربان کیے بغیر یا ساختی وزن کو شامل کیے بغیر انتہائی کمپیکٹ پن حاصل کرنا چاہیے۔ ان رکاوٹوں کے ارد گرد ڈیزائن کرنے کے لیے جدید باہمی ربط حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

روایتی سخت بورڈز (FR4) اور بھاری تاروں کے ہارنس ان جدید مقامی رکاوٹوں کو پورا کرنے میں مسلسل ناکام رہتے ہیں۔ وہ بہت زیادہ اندرونی حجم استعمال کرتے ہیں۔ وہ متحرک ایپلی کیشنز میں میکانی ناکامی پوائنٹس کو بھی متعارف کراتے ہیں. اس سے a کی طرف منتقلی کی سخت آپریشنل ضرورت پیدا ہوتی ہے۔ ڈبل رخا لچکدار سرکٹ بورڈ.

لیکن کیا یہ جزو اپ گریڈ انجینئرنگ کی کوشش کے قابل ہے؟ اس گائیڈ میں، ہم ایک معروضی تشخیص فراہم کرتے ہیں۔ ہم بالکل وہی جگہ توڑ دیتے ہیں جہاں دوہری پرت کا فلیکس ایکسل ہوتا ہے اور حقیقت پسندانہ ڈیزائن ٹریڈ آف کو نمایاں کرتا ہے۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ خریداری کی تیاری کا اندازہ کیسے لگایا جائے اور ان ورسٹائل انٹر کنیکٹس کو اپنی اگلی تعمیر میں لاگو کیا جائے۔

کلیدی ٹیک ویز

• جگہ اور وزن کی پیداوار: دو طرفہ FPCs مکینیکل کنیکٹرز اور وائر ہارنسز کو ختم کرتے ہیں، جس سے ڈیوائس کا مجموعی وزن کم ہوتا ہے (اکثر متبادل کے مقابلے میں 60% تک)۔

• لاگت سے فائدہ کی حقیقت: اعلیٰ ابتدائی انجینئرنگ کی پیچیدگی کے باوجود، بیک وقت دو طرفہ اینچنگ کا مطلب ہے مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائمز اور پیمانے پر یونٹ کی لاگت یک طرفہ بورڈز کے ساتھ انتہائی مسابقتی ہے۔

• قابل اعتماد بمقابلہ خطرہ: فزیکل انٹر کنیکٹس کو ہٹانے سے ہائی وائبریشن والے ماحول میں ناکامی کی شرح کافی حد تک کم ہو جاتی ہے، بشرطیکہ بینڈ زونز اور پلیسمنٹ کے حوالے سے سخت ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) قوانین کی پیروی کی جائے۔

• حصولی کا معیار: وینڈر کا انتخاب IPC کی تعمیل (IPC-2221, IPC-6012) اور سخت برقی جانچ کی صلاحیتوں سے ہونا چاہیے۔

1. دو طرفہ لچکدار سرکٹ بورڈ میں اپ گریڈ کرنے کے لیے اسٹریٹجک ڈرائیور

واحد رخا فلیکس سرکٹس بنیادی مقامی مسائل کو حل کرتے ہیں۔ وہ آسانی سے جھک جاتے ہیں اور تنگ خلا میں فٹ ہوجاتے ہیں۔ تاہم، وہ بہت تیزی سے سخت روٹنگ کی حد کو مارتے ہیں۔ آپ پیچیدہ زمینی طیاروں کو ایک ہی پرت پر روٹ نہیں کر سکتے۔ ان میں اعلی پن کثافت والے اجزاء کو سنبھالنے کی صلاحیت بھی نہیں ہے۔ جب آپ کے ڈیزائن کو اوورلیپنگ ٹریسز کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک واحد کنڈکٹیو پرت ناکام ہوجاتی ہے۔ ڈیزائنرز کو جمپر یا صفر اوہم ریزسٹر استعمال کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ کام اسمبلی کے وقت میں اضافہ کرتے ہیں اور سگنل کی سالمیت کو کم کرتے ہیں۔

دوہری پرت کے ڈھانچے میں اپ گریڈ کرنے سے تمثیل بدل جاتا ہے۔ یہ تانبے کی دو الگ تہیں فراہم کرتا ہے جو ایک ڈائی الیکٹرک کور سے الگ ہوتے ہیں۔ آپ کو روٹنگ کی بے پناہ آزادی حاصل ہوتی ہے۔ یہ آپ کو دونوں اطراف پر اجزاء رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ بغیر کسی مداخلت کے نشانات کو عبور کر سکتے ہیں۔

ہمیں اس اپ گریڈ کو سرمایہ کاری پر نظام کی سطح کے منافع کے طور پر تیار کرنا چاہیے۔ فوائد ننگے بورڈ سے کہیں زیادہ پھیلے ہوئے ہیں۔ سسٹم کی سطح کے ROI عوامل پر غور کریں:

1. ہینڈ سولڈرنگ کا خاتمہ: آپ دستی پوائنٹ ٹو پوائنٹ وائرنگ آپریشنز کو ہٹاتے ہیں۔ یہ براہ راست مزدوری کے اخراجات اور انسانی غلطی کو کم کرتا ہے۔

2. وائر ہارنس کی تبدیلی: بڑی تاریں غائب ہو جاتی ہیں۔ اب آپ کو حتمی انکلوژر میٹنگ کے دوران پیچیدہ کیبل اسمبلیوں کا انتظام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

3. آسان اسمبلی: آپس میں جڑے ہوئے جگہ پر صفائی کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ حتمی اسمبلی قابل قیاس اور قابل تکرار بن جاتی ہے۔

2. بنیادی فوائد: کارکردگی کا جائزہ بمقابلہ لاگت کی کارکردگی

توسیع شدہ روٹنگ چینلز اور ہائی ڈینسٹی بریک آؤٹ

پلیٹڈ تھرو ہولز (PTH) کا اضافہ ہر چیز کو بدل دیتا ہے۔ ویاس اوپر اور نیچے تانبے کی تہوں کو جوڑتے ہیں۔ یہ آپ کے دستیاب روٹنگ چینلز کو فوری طور پر ضرب دیتا ہے۔ آپ اوپری پرت پر سگنل ٹریس کو روٹ کر سکتے ہیں، ایک کے ذریعے چھوڑ سکتے ہیں، اور نیچے کی پرت پر جاری رکھ سکتے ہیں۔ یہ آپریشنل فائدہ اہم ہے۔ ڈیزائنرز بغیر کسی رکاوٹ کے نشانات کو عبور کرتے ہیں۔ آپ پیچیدہ انٹیگریٹڈ سرکٹ (IC) بریک آؤٹس کو آسانی سے منظم کر سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ گھنے بال گرڈ اری (BGAs) بھی ایک محدود قدم کے نشان کے اندر قابل انتظام بن جاتے ہیں۔ آپ مجموعی پرت کی گنتی کو سخت فلیکس معیار تک بڑھائے بغیر یہ سب کچھ حاصل کرتے ہیں۔

خلائی اصلاح اور وزن میں کمی

دوہری پرت والا فلیکس سرکٹ فاسد دیواروں کے مطابق ہوتا ہے۔ یہ سہ جہتی خالی جگہوں کو آسانی سے نیویگیٹ کرتا ہے۔ آپ اسے اوریگامی کی طرح فولڈ کر سکتے ہیں تاکہ انتہائی کمپیکٹ پروڈکٹ ہاؤسنگز میں فٹ ہو سکیں۔ روایتی وائرنگ ہارنیسز کو تبدیل کرنے سے حجم میں زبردست کمی آتی ہے۔ صنعتی ثبوت اس تبدیلی کی حمایت کرتے ہیں۔ آلات اکثر وزن میں 60% تک کی مجموعی کمی دیکھتے ہیں۔ یہ وزن کی بچت مخصوص شعبوں کے لیے اہم ہے۔ ایرو اسپیس انجینئرنگ ہلکے وزن کے نظام کا مطالبہ کرتی ہے۔ میڈیکل پہننے کے قابل کم پروفائل، آرام دہ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنزیومر الیکٹرانکس مسابقتی رہنے کے لیے انتہائی کمپیکٹ پن پر انحصار کرتے ہیں۔

سخت ماحول میں متحرک وشوسنییتا

مکینیکل کنیکٹر کمزوری کا تعارف کراتے ہیں۔ وہ کمپن کے دوران ڈھیلے ڈھیلے ہوتے ہیں۔ وہ وقت کے ساتھ آکسائڈائز کرتے ہیں. ایک دوہری پرت فلیکس سرکٹ ان ناکامی پوائنٹس کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔ کم مکینیکل کنیکٹر صرف کم مکینیکل ناکامیوں کے برابر ہیں۔ یہ نظام تھرمل سائیکلنگ کو بہت بہتر طریقے سے برداشت کرتا ہے۔

مادی استحکام یہاں ایک بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی درجے کے پولیمائڈ سبسٹریٹس ان بورڈز کی بنیاد بناتے ہیں۔ پولیمائیڈ درجہ حرارت کی شدید حدود کو آسانی کے ساتھ ہینڈل کرتا ہے۔ یہ 400 ° C تک وقفے وقفے سے بڑھنے والی لہروں کو برداشت کر سکتا ہے۔ معیاری FR4 سخت بورڈ ان انتہائی حالات میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ پولیمائیڈ بیس انتہائی سخت صنعتی ایپلی کیشنز میں متحرک وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ لاگت کی غلط فہمی۔

ڈوئل لیئر فلیکس پر غور کرتے وقت پروکیورمنٹ ٹیمیں اکثر ہچکچاتے ہیں۔ وہ فرض کرتے ہیں کہ تانبے کی دوسری تہہ شامل کرنے سے لاگت اور لیڈ ٹائم دوگنا ہو جاتا ہے۔ یہ ایک عام مینوفیکچرنگ غلط فہمی ہے۔ من گھڑت ترتیب وار نہیں ہوتی۔ مینوفیکچررز عام طور پر بورڈ کے دونوں اطراف کو ایک ساتھ کھینچتے ہیں۔ پینل اسی کیمیائی غسل میں داخل ہوتا ہے۔ پیداوار کا وقت انتہائی موثر رہتا ہے۔

چونکہ اینچنگ کا عمل بیک وقت ہوتا ہے، اس لیے لیڈ ٹائمز عملی طور پر یک طرفہ بورڈز کے برابر ہوتے ہیں۔ آپ کو انتظار کو دوگنا کیے بغیر روٹنگ کی گنجائش دوگنا مل جاتی ہے۔ یہ لاگت سے کارکردگی کے تناسب کو پیمانے پر انتہائی سازگار بناتا ہے۔ اے دو طرفہ FPC مسابقتی یونٹ لاگت پر پریمیم کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

کارکردگی کا موازنہ ٹیبل

3. ٹریڈ آف کا اندازہ لگانا: حدود اور ان سے کب بچنا ہے۔

ہر ایک دوسرے سے جڑے ہوئے حل میں مخصوص ڈیزائن ٹریڈ آف ہوتے ہیں۔ پروجیکٹ کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو ان حدود کا معروضی طور پر جائزہ لینا چاہیے۔ آنکھیں بند کرکے دوہری پرت کے فلیکس کی وضاحت نہ کریں۔ سمجھیں کہ یہ کہاں جدوجہد کرتا ہے۔

ہائی کرنٹ کا تھرمل مینجمنٹ: فلیکس سرکٹس موڑنے کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے انتہائی پتلی تانبے کی تہوں پر انحصار کرتے ہیں۔ عام طور پر، یہ تانبا 1 اوز یا آدھا اوز ہوتا ہے۔ یہ پتلی پروفائل پائیدار ہائی کرنٹ پاور ٹرانسمیشن کے لیے مثالی نہیں ہے۔ پتلے تانبے میں تھرمل توانائی کو ختم کرنے کے لیے بہت کم مقدار ہوتی ہے۔ ان نشانات کے ذریعے ہائی ایمپریج کو دھکیلنا شدید مقامی حد سے زیادہ گرمی کے خطرات پیدا کرتا ہے۔ اگر آپ کی ایپلیکیشن بھاری پاور ڈسٹری بیوشن کو سنبھالتی ہے تو اس کے بجائے موٹے تانبے کے سخت بورڈز یا وقف شدہ بس بار استعمال کریں۔

اسمبلی اور دوبارہ کام کی پیچیدگی: ابتدائی اسمبلی انتہائی ہموار ہے۔ تاہم، پوسٹ پروڈکشن کا دوبارہ کام بدنام زمانہ مشکل ہے۔ سرفیس ماؤنٹ (SMT) اجزاء ایک لچکدار سبسٹریٹ پر بیٹھتے ہیں۔ اگر آپ کو فیلڈ میں ناقص آئی سی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، تو بورڈ سولڈرنگ آئرن کی گرمی کو خراب طریقے سے جذب کرتا ہے۔ دباؤ کے تحت سبسٹریٹ آسانی سے بدل جاتا ہے۔ فیلڈ کی مرمت کے لیے خصوصی ٹولنگ اور حسب ضرورت ہیٹنگ پیلیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز میں فلیکس بورڈز استعمال کرنے سے گریز کریں جن میں بار بار اجزاء کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

الٹرا پتلا ڈائی الیکٹرکس میں سگنل کی سالمیت: اوپر اور نیچے تانبے کی تہوں کو الگ کرنے والا ڈائی الیکٹرک کور غیر معمولی طور پر پتلا ہے۔ یہ قربت سگنل کی سالمیت کے چیلنجوں کو متعارف کراتی ہے۔ مخالف تہوں پر قریب سے فاصلے پر نشانات پرجیوی گنجائش پیدا کرتے ہیں۔ تیز رفتار سگنلز کے لیے رکاوٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے اسٹیک اپ کی درست منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ شدید کراس ٹاک سے بچنے کے لیے آپ کو ٹریس کی چوڑائی اور ڈائی الیکٹرک اسپیسنگ کا حساب لگانا چاہیے۔

4. نفاذ کے خطرات کو کم کرنے کے لیے DFM قواعد

مینوفیکچریبلٹی (DFM) کے قوانین کے لیے سخت ڈیزائن کی پیروی اعلی پیداوار اور طویل مدتی اعتبار کو یقینی بناتی ہے۔ لچکدار سرکٹ کو ڈیزائن کرنے کے لیے سخت بورڈز سے مختلف ذہنیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل تناؤ آپ کا بنیادی دشمن ہے۔ آپ کو اسٹریٹجک ترتیب کے انتخاب کے ذریعے اس کا انتظام کرنا چاہیے۔

موڑ والے علاقوں میں روٹنگ: یہ فلیکس ڈیزائن میں ایک مطلق سخت اصول ہے۔ کبھی بھی پلیٹڈ تھرو ہولز (PTH) کو فعال فلیکس زون میں نہ رکھیں۔ وہاں بھی اجزاء نہ رکھیں۔ موڑ زون کو مکمل طور پر ہموار رہنا چاہیے۔ ویاس سخت اینکر پوائنٹس بناتے ہیں۔ جب بورڈ جھک جاتا ہے تو، تناؤ بالکل ویا بیرل پر مرکوز ہوتا ہے۔ تانبا پھٹ جائے گا۔ تمام ویاس اور اجزاء کو بورڈ کے مستحکم، تعاون یافتہ علاقوں میں رکھیں۔

حیران کن کنڈکٹر لے آؤٹ: آپ کو 'I-beam' اثر سے بچنا چاہیے۔ اگر آپ ٹاپ لیئر ٹریس کو براہ راست نیچے کی پرت کے ٹریس پر روٹ کرتے ہیں، تو آپ ایک سخت مکینیکل ڈھانچہ بناتے ہیں۔ یہ تعمیر میں آئی بیم کی نقل کرتا ہے۔ جب بورڈ موڑتا ہے تو بیرونی ٹریس پھیل جاتا ہے جب کہ اندرونی ٹریس کمپریس ہوجاتا ہے۔ یہ تناؤ تانبے کو پھاڑ دیتا ہے۔ آپ کو اوپر اور نیچے کی تہوں پر نشانات کو لڑکھڑانا ہوگا۔ ان کو آف سیٹ کرنا ہموار، آزاد حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ اہم DFM مشق 200,000+ موڑ سائیکل کی عمر کی حفاظت کرتی ہے۔

Stiffeners کا اسٹریٹجک استعمال: لچک ایک خصوصیت ہے، لیکن اجزاء کو سختی کی ضرورت ہے۔ اسٹفنرز کو حکمت عملی سے لگائیں۔ FR4 یا موٹے پولیمائیڈ اسٹیفنرز کو خصوصی طور پر مقامی اجزاء کے بڑھتے ہوئے علاقوں میں استعمال کریں۔ انہیں براہ راست بھاری SMT اجزاء کے نیچے رکھیں۔ زیرو انسرشن فورس (ZIF) کنیکٹرز کے لیے انسرشن پوائنٹس پر ان کا استعمال کریں۔ اسٹیفنرز ربن کی مجموعی لچک پر سمجھوتہ کیے بغیر سولڈرنگ کے لیے ضروری مکینیکل مدد فراہم کرتے ہیں۔

DFM تخفیف کا چارٹ

5. مختصر فہرست سازی کی منطق: دو طرفہ FPC مینوفیکچرر کا انتخاب

تمام بورڈ ہاؤسز قابل اعتماد لچکدار سرکٹس نہیں بنا سکتے۔ سخت پی سی بی مینوفیکچررز اکثر پولیمائڈ کے جہتی عدم استحکام کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ آپ کو اپنے سپلائرز کی احتیاط سے جانچ کرنی چاہیے۔ ایک قابل مینوفیکچرنگ پارٹنر کو محفوظ بنانے کے لیے سخت شارٹ لسٹنگ منطق کا استعمال کریں۔

آئی پی سی معیارات کی تصدیق: اصرار کریں کہ خریدار صنعت کے مخصوص معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔ مبہم معیار کے دعووں کو قبول نہ کریں۔ جنرل بورڈ کی قبولیت کے لیے IPC-A-600 کی تعمیل کا مطالبہ۔ تصدیق کریں کہ وہ بنیادی ڈیزائن کے رہنما خطوط کے لیے IPC-2221 کی پیروی کرتے ہیں۔ سب سے اہم بات، یقینی بنائیں کہ وہ سخت اور لچکدار اہلیت کے لیے IPC-6012 سرٹیفیکیشن رکھتے ہیں۔ یہ معیارات پلاٹنگ کی موٹائی، ٹریس رواداری، اور ڈائی الیکٹرک سالمیت کے ذریعے قابل قبول ہونے کا حکم دیتے ہیں۔

اعلی درجے کی جانچ کی صلاحیتیں: بصری معائنہ کبھی بھی کافی نہیں ہوتا ہے۔ وینڈرز کا ان کے برقی ٹیسٹنگ انفراسٹرکچر کی بنیاد پر جائزہ لیں۔ انہیں ہر ایک بورڈ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق فکسچر ٹیسٹنگ یا فلائنگ پروب ٹیسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) کو کورلے کی درخواست سے پہلے اندرونی ٹریس کی خرابیوں کو پکڑنے کے لیے لازمی ہے۔ اگر آپ کے ڈیزائن میں ہائی فریکوئنسی ڈیٹا لائنز شامل ہیں، تو وینڈر کو مائبادا کنٹرول ٹیسٹنگ کی درست صلاحیتوں کو ثابت کرنا چاہیے۔

پروٹو ٹائپنگ اور ڈی ایف ایم کنسلٹنگ: ایسے مینوفیکچررز سے پرہیز کریں جو آپ کی جمع کردہ چیز کو آنکھ بند کرکے پرنٹ کرتے ہیں۔ ترجیح دینے والے فراہم کنندگان کی تجویز کریں جو پیشگی DFM جائزہ کو لازمی قرار دیتے ہیں۔ انہیں خودکار ڈیزائن رول چیک (DRC) چلانا چاہیے۔ انہیں اسٹیک اپ سمولیشنز انجام دینے چاہئیں۔ ایک اچھا پارٹنر والیوم فیبریکیشن شروع ہونے سے پہلے رواداری کی مماثلت اور ڈرلنگ کی غلطیوں کو پکڑ لیتا ہے۔ وہ پروٹو ٹائپ مرحلے کے دوران ترتیب کو ٹھیک کرکے آپ کا وقت بچاتے ہیں۔

نتیجہ

دوہری پرت کے لچکدار سرکٹس جدید الیکٹرانکس میں سب سے زیادہ دباؤ والے مقامی چیلنجوں کو حل کرتے ہیں۔ انہوں نے اجزاء کے ڈیزائن میں بہترین 'میٹھی جگہ' حاصل کی۔ وہ سنگل رخا فلیکس کی شدید روٹنگ کی حدود کو نظرانداز کرتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، وہ ملٹی لیئر رگڈ فلیکس بورڈز سے وابستہ ممنوعہ اخراجات اور موٹائی کے جرمانے سے بچتے ہیں۔ بھاری تاروں کے ہارنسز اور پوائنٹ ٹو پوائنٹ سولڈرنگ کو ختم کرکے، آپ فائنل اسمبلی کو ہموار کرتے ہیں اور سخت وائبریشن کے تحت ڈرامائی طور پر سسٹم کی وشوسنییتا کو بڑھاتے ہیں۔

ان فوائد سے فائدہ اٹھانے کے لیے، فوری کارروائی کریں۔ ہم خریداروں اور لیڈ انجینئرز کی حوصلہ افزائی کرتے ہیں کہ وہ ان کے موجودہ وائر ہارنس بل آف میٹریل (BOM) کے مقابلے لاگت سے فائدہ کا تقابلی تجزیہ کریں۔ ایک بار جب آپ بچت کی صلاحیت کی شناخت کر لیتے ہیں، تو اپنی ابتدائی Gerber فائلیں کسی مصدقہ صنعت کار کے پاس جمع کروائیں۔ ایک جامع DFM تشخیص کی درخواست کریں۔ یہ پہلا قدم تصور سے قابل اعتماد بڑے پیمانے پر پیداوار تک آپ کے ڈیزائن کی آسانی سے منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ڈبل رخا لچکدار سرکٹ بورڈ کے لیے معیاری موڑ کا رداس کیا ہے؟

A: معیاری موڑ کا رداس عام طور پر فلیکس مواد کی کل موٹائی سے 6 سے 10 گنا زیادہ ہوتا ہے۔ یہ ضرب درخواست کی قسم پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ متحرک ایپلی کیشنز کو بار بار چلنے والی حرکت سے بچنے کے لیے بڑے رداس کی ضرورت ہوتی ہے۔ جامد تنصیبات سخت، ایک بار موڑنے کو برداشت کر سکتی ہیں۔

سوال: کیا دو طرفہ FPC مائبادی کنٹرول کی حمایت کر سکتا ہے؟

A: ہاں۔ ڈیزائنرز عام طور پر تیز رفتار سنگل اینڈڈ سگنلز کے لیے 50-اوہم مائبادا، یا تفریق والے جوڑوں کے لیے 90 سے 100 اوہم کا ہدف بناتے ہیں۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے اسٹیک اپ پلاننگ کے مرحلے کے دوران ڈائی الیکٹرک موٹائی، تانبے کے وزن اور ٹریس کی چوڑائی کے سخت انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: لیڈ ٹائم سخت پی سی بی سے کیسے موازنہ کرتا ہے؟

A: معیاری پروٹو ٹائپس کو اکثر اسی طرح کے ٹائم فریم میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات، تیز رفتار رنز 24 سے 48 گھنٹے تک تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں۔ یہ رفتار حاصل کرنے کے قابل ہے کیونکہ مینوفیکچررز دو طرفہ کیمیائی اینچنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، دونوں تہوں کو ایک ہی کیمیائی غسل میں بیک وقت پروسیس کرتے ہیں۔