எலக்ட்ரானிக்ஸில் இரட்டை பக்க நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

பொறியியல் குழுக்கள் இன்று இடைவிடாத அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. மினியேட்டரைசேஷன் கோரிக்கைகள் அனைத்து எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைகளிலும் கிடைக்கும் இடத்தை சுருக்குகிறது. சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் அல்லது கட்டமைப்பு எடையை சேர்க்காமல் நீங்கள் தீவிர கச்சிதத்தை அடைய வேண்டும். இந்தக் கட்டுப்பாடுகளைச் சுற்றி வடிவமைக்க புதுமையான ஒன்றோடொன்று தொடர்பு தீர்வுகள் தேவை.

பாரம்பரிய திடமான பலகைகள் (FR4) மற்றும் பருமனான கம்பி சேணம் ஆகியவை இந்த நவீன இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகளை தொடர்ந்து சந்திக்கத் தவறிவிடுகின்றன. அவை அதிகப்படியான உள் அளவை உட்கொள்கின்றன. அவை மாறும் பயன்பாடுகளில் இயந்திர தோல்வி புள்ளிகளையும் அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இது a நோக்கி மாறுவதற்கான கடினமான செயல்பாட்டுத் தேவையை உருவாக்குகிறது இரட்டை பக்க நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு.

ஆனால் இந்த கூறு மேம்படுத்தல் பொறியியல் முயற்சிக்கு மதிப்புள்ளதா? இந்த வழிகாட்டியில், நாங்கள் ஒரு புறநிலை மதிப்பீட்டை வழங்குகிறோம். டூயல்-லேயர் ஃப்ளெக்ஸ் சிறந்து விளங்கும் இடத்தை நாங்கள் சரியாக உடைத்து, யதார்த்தமான வடிவமைப்பு வர்த்தக-ஆஃப்களை முன்னிலைப்படுத்துகிறோம். கொள்முதல் தயார்நிலையை மதிப்பிடுவது மற்றும் இந்த பல்துறை இணைப்புகளை உங்கள் அடுத்த கட்டமைப்பில் எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• விண்வெளி மற்றும் எடை மகசூல்: இரட்டை பக்க FPCகள் இயந்திர இணைப்பிகள் மற்றும் கம்பி சேணங்களை அகற்றி, ஒட்டுமொத்த சாதன எடையைக் குறைக்கின்றன (பெரும்பாலும் கடினமான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது 60% வரை).

• செலவு-பயன் யதார்த்தம்: அதிக ஆரம்ப பொறியியல் சிக்கலான போதிலும், ஒரே நேரத்தில் இரட்டை பக்க பொறித்தல் என்பது உற்பத்தி நேரம் மற்றும் யூனிட் செலவுகள் ஒரு பக்க பலகைகளுடன் மிகவும் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்கும்.

• நம்பகத்தன்மை வெர்சஸ் ரிஸ்க்: இயற்பியல் தொடர்புகளை அகற்றுவது அதிக அதிர்வு சூழல்களில் தோல்வி விகிதங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, உற்பத்தித்திறனுக்கான கடுமையான வடிவமைப்பு (DFM) விதிகள் வளைவு மண்டலங்கள் மற்றும் வேலைவாய்ப்பு மூலம் பின்பற்றப்படுகின்றன.

• கொள்முதல் தரநிலை: விற்பனையாளர் தேர்வு ஐபிசி இணக்கம் (ஐபிசி-2221, ஐபிசி-6012) மற்றும் கடுமையான மின் சோதனை திறன்கள் மூலம் இருக்க வேண்டும்.

1. இரட்டை பக்க நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுக்கு மேம்படுத்துவதற்கான உத்தி சார்ந்த இயக்கிகள்

ஒற்றை-பக்க நெகிழ்வு சுற்றுகள் அடிப்படை இடஞ்சார்ந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன. அவை எளிதில் வளைந்து இறுக்கமான இடைவெளிகளில் பொருந்துகின்றன. இருப்பினும், அவர்கள் மிக விரைவாக கடினமான ரூட்டிங் வரம்பை அடைந்தனர். சிக்கலான தரை விமானங்களை ஒரே அடுக்கில் நீங்கள் வழிநடத்த முடியாது. அதிக முள்-அடர்வு கூறுகளைக் கையாளும் திறனும் அவர்களுக்கு இல்லை. உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு ஒன்றுடன் ஒன்று தடயங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​ஒற்றை கடத்தும் அடுக்கு தோல்வியடையும். வடிவமைப்பாளர்கள் ஜம்பர்ஸ் அல்லது ஜீரோ-ஓம் ரெசிஸ்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளனர். இந்த வேலைகள் அசெம்பிளி நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கின்றன.

இரட்டை அடுக்கு கட்டமைப்பிற்கு மேம்படுத்துவது முன்னுதாரணத்தை மாற்றுகிறது. இது ஒரு மின்கடத்தா மையத்தால் பிரிக்கப்பட்ட இரண்டு தனித்துவமான செப்பு அடுக்குகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் அபரிமிதமான ரூட்டிங் சுதந்திரத்தைப் பெறுகிறீர்கள். இது இருபுறமும் கூறுகளை வைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் குறுக்கீடு இல்லாமல் தடயங்களைக் கடக்கலாம்.

இந்த மேம்படுத்தலை, முதலீட்டின் மீதான சிஸ்டம்-லெவல் வருவாயாக நாம் வடிவமைக்க வேண்டும். பலன்கள் வெற்று பலகைக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளன. கணினி-நிலை ROI காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

1. கை சாலிடரிங் நீக்குதல்: நீங்கள் கைமுறையாக பாயிண்ட்-டு-பாயிண்ட் வயரிங் செயல்பாடுகளை அகற்றுகிறீர்கள். இது நேரடி தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் மனித தவறுகளை குறைக்கிறது.

2. வயர் ஹார்னஸ் மாற்றீடு: பருமனான கேபிள்கள் மறைந்துவிடும். இறுதி அடைப்பு இனச்சேர்க்கையின் போது சிக்கலான கேபிள் அசெம்பிளிகளை நீங்கள் இனி நிர்வகிக்க வேண்டியதில்லை.

3. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அசெம்பிளி: ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட இடத்தில் நேர்த்தியாக மடிகிறது. இறுதி அசெம்பிளி யூகிக்கக்கூடியதாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் மாறும்.

2. முக்கிய நன்மைகள்: செயல்திறன் மற்றும் செலவு-திறன் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுதல்

விரிவாக்கப்பட்ட ரூட்டிங் சேனல்கள் & உயர் அடர்த்தி பிரேக்அவுட்கள்

ப்ளேட் த்ரூ-ஹோல்ஸ் (PTH) சேர்ப்பது எல்லாவற்றையும் மாற்றுகிறது. வழியாக மேல் மற்றும் கீழ் செப்பு அடுக்குகளை இணைக்கவும். இது உங்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய ரூட்டிங் சேனல்களை உடனடியாகப் பெருக்குகிறது. நீங்கள் மேல் அடுக்கில் ஒரு சிக்னல் ட்ரேஸை வழிநடத்தலாம், ஒரு வழியாக கைவிடலாம் மற்றும் கீழ் அடுக்கில் தொடரலாம். இந்த செயல்பாட்டு நன்மை முக்கியமானது. வடிவமைப்பாளர்கள் தடயங்களை தடையின்றி கடக்கிறார்கள். சிக்கலான ஒருங்கிணைந்த சுற்று (IC) பிரேக்அவுட்களை நீங்கள் எளிதாக நிர்வகிக்கலாம். அடர்த்தியான பால் கிரிட் வரிசைகள் (பிஜிஏக்கள்) கூட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கால்தடத்திற்குள் நிர்வகிக்கப்படுகின்றன. ஒட்டுமொத்த அடுக்கு எண்ணிக்கையை ஒரு கடினமான-நெகிழ்வான தரநிலைக்கு அதிகரிக்காமல் இவை அனைத்தையும் நீங்கள் நிறைவேற்றுகிறீர்கள்.

விண்வெளி மேம்படுத்தல் மற்றும் எடை குறைப்பு

இரட்டை அடுக்கு நெகிழ்வு சுற்று ஒழுங்கற்ற அடைப்புகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. இது முப்பரிமாண இடைவெளிகளை சிரமமின்றி வழிநடத்துகிறது. மிகவும் கச்சிதமான தயாரிப்பு வீடுகளுக்குள் பொருந்தும் வகையில் ஓரிகமி போல் மடிக்கலாம். பாரம்பரிய வயரிங் சேணங்களை மாற்றுவது ஒலியளவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. தொழில்துறை சான்றுகள் இந்த மாற்றத்தை ஆதரிக்கின்றன. சாதனங்கள் பொதுவாக 60% வரை ஒட்டுமொத்த எடைக் குறைப்புகளைக் காண்கின்றன. இந்த எடை சேமிப்பு குறிப்பிட்ட துறைகளுக்கு முக்கியமானது. விண்வெளி பொறியியல் இலகுரக அமைப்புகளைக் கோருகிறது. மருத்துவ அணியக்கூடியவற்றிற்கு குறைந்த சுயவிவரம், வசதியான வடிவமைப்புகள் தேவை. நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க தீவிர கச்சிதத்தை நம்பியுள்ளது.

கடுமையான சூழல்களில் மாறும் நம்பகத்தன்மை

இயந்திர இணைப்பிகள் பாதிப்பை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவை அதிர்வுகளின் போது தளர்வாக ஒலிக்கின்றன. அவை காலப்போக்கில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன. இரட்டை அடுக்கு நெகிழ்வு சுற்று இந்த தோல்வி புள்ளிகளை கடுமையாக குறைக்கிறது. குறைவான இயந்திர இணைப்பிகள் குறைவான இயந்திர தோல்விகளுக்கு சமமாக இருக்கும். இந்த அமைப்பு வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலை சிறப்பாக தாங்கும்.

பொருள் நிலைத்தன்மை இங்கே ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. உயர்தர பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் இந்த பலகைகளின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. பாலிமைடு கடுமையான வெப்பநிலை வரம்புகளை எளிதாகக் கையாளுகிறது. இது 400 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இடைப்பட்ட கூர்முனைகளைத் தாங்கும். இந்த தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான FR4 திடமான பலகைகள் தோல்வியடைகின்றன. பாலிமைடு அடிப்படையானது மிகவும் கடுமையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் மாறும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி செலவு தவறான கருத்து

இரட்டை அடுக்கு நெகிழ்வைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் தயங்குகின்றன. இரண்டாவது செப்பு அடுக்கைச் சேர்ப்பது செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை இரட்டிப்பாக்குகிறது என்று அவர்கள் கருதுகின்றனர். இது ஒரு பொதுவான உற்பத்தி தவறான கருத்து. ஃபேப்ரிகேஷன் வரிசையாக நடக்காது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பலகையின் இருபுறமும் ஒரே நேரத்தில் பொறிக்கிறார்கள். குழு அதே இரசாயன குளியல் நுழைகிறது. உற்பத்தி நேரம் மிகவும் திறமையாக உள்ளது.

பொறித்தல் செயல்முறை ஒரே நேரத்தில் நடப்பதால், முன்னணி நேரங்கள் ஒற்றை பக்க பலகைகளுக்கு கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். காத்திருப்பை இரட்டிப்பாக்காமல் ரூட்டிங் திறனை இரட்டிப்பாக்குவீர்கள். இது செலவு-க்கு-செயல்திறன் விகிதத்தை அளவில் மிகவும் சாதகமானதாக ஆக்குகிறது. ஏ இரட்டை பக்க FPC ஒரு போட்டி அலகு செலவில் பிரீமியம் செயல்திறனை வழங்குகிறது.

செயல்திறன் ஒப்பீட்டு அட்டவணை

3. டிரேட்-ஆஃப்களை மதிப்பீடு செய்தல்: வரம்புகள் மற்றும் அவற்றை எப்போது தவிர்க்க வேண்டும்

ஒவ்வொரு ஒன்றோடொன்று இணைந்த தீர்வும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு வர்த்தக பரிமாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. திட்டத்தின் வெற்றியை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் இந்த வரம்புகளை புறநிலையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இரட்டை அடுக்கு நெகிழ்வை கண்மூடித்தனமாக குறிப்பிட வேண்டாம். அது எங்கு போராடுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

உயர் மின்னோட்டங்களின் வெப்ப மேலாண்மை: வளைக்கும் தன்மையை பராமரிக்க ஃப்ளெக்ஸ் சுற்றுகள் மிக மெல்லிய செப்பு அடுக்குகளை நம்பியுள்ளன. பொதுவாக, இந்த செம்பு 1 அவுன்ஸ் அல்லது அரை அவுன்ஸ் ஆகும். இந்த மெல்லிய சுயவிவரம் நீடித்த உயர் மின்னோட்ட மின் பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றதாக இல்லை. மெல்லிய தாமிரம் வெப்ப ஆற்றலைச் சிதறடிக்க மிகக் குறைந்த நிறை கொண்டது. இந்த தடயங்கள் மூலம் அதிக ஆம்பரேஜைத் தள்ளுவது கடுமையான உள்ளூர் வெப்பமூட்டும் அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் பயன்பாடு அதிக மின் விநியோகத்தைக் கையாளுகிறது என்றால், அதற்குப் பதிலாக தடிமனான செப்பு இறுக்கமான பலகைகள் அல்லது பிரத்யேக பஸ்பார்களைப் பயன்படுத்தவும்.

அசெம்பிளி மற்றும் மறுவேலை சிக்கலானது: ஆரம்ப அசெம்பிளி மிகவும் நெறிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய மறுவேலை மிகவும் கடினமாக உள்ளது. மேற்பரப்பு-மவுண்ட் (SMT) கூறுகள் ஒரு நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறில் அமர்ந்திருக்கும். நீங்கள் துறையில் ஒரு தவறான IC ஐ மாற்ற வேண்டும் என்றால், பலகை சாலிடரிங் இரும்பு வெப்பத்தை மோசமாக உறிஞ்சுகிறது. அடி மூலக்கூறு அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதாக மாறுகிறது. வயல் பழுதுபார்ப்புக்கு சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் தனிப்பயன் வெப்பமூட்டும் தட்டுகள் தேவை. அடிக்கடி கூறு இடமாற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

அல்ட்ரா-தின் மின்கடத்தாவில் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு: மேல் மற்றும் கீழ் செப்பு அடுக்குகளை பிரிக்கும் மின்கடத்தா மையமானது விதிவிலக்காக மெல்லியதாக உள்ளது. இந்த அருகாமை சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. எதிரெதிர் அடுக்குகளில் நெருக்கமாக இடைவெளி உள்ள தடயங்கள் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவை உருவாக்குகின்றன. அதிவேக சமிக்ஞைகளுக்கான மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்த துல்லியமான ஸ்டாக்-அப் திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. கடுமையான குறுக்கு பேச்சைத் தவிர்க்க, நீங்கள் சுவடு அகலங்களையும் மின்கடத்தா இடைவெளியையும் சரியாகக் கணக்கிட வேண்டும்.

4. அமலாக்க அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கான DFM விதிகள்

உற்பத்தித்திறனுக்கான கடுமையான வடிவமைப்பு (DFM) விதிகளைப் பின்பற்றுவது அதிக மகசூல் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. ஒரு நெகிழ்வான சுற்று வடிவமைத்தல் கடினமான பலகைகளை விட வித்தியாசமான மனநிலை தேவைப்படுகிறது. இயந்திர அழுத்தம் உங்கள் முதன்மை எதிரி. மூலோபாய தளவமைப்பு தேர்வுகள் மூலம் நீங்கள் அதை நிர்வகிக்க வேண்டும்.

வளைவு பகுதிகளில் ரூட்டிங்: இது நெகிழ்வு வடிவமைப்பில் ஒரு முழுமையான கடினமான விதி. சுறுசுறுப்பான ஃப்ளெக்ஸ் மண்டலத்தில் பூசப்பட்ட துளைகளை (PTH) ஒருபோதும் வைக்க வேண்டாம். அங்கும் கூறுகளை வைக்க வேண்டாம். வளைவு மண்டலம் முற்றிலும் சீராக இருக்க வேண்டும். வயாஸ் திடமான நங்கூரப் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. பலகை வளையும் போது, ​​அழுத்தம் சரியாக பீப்பாயில் குவிகிறது. தாமிரம் வெடிக்கும். பலகையின் நிலையான, ஆதரிக்கப்படும் பகுதிகளில் அனைத்து வயாஸ் மற்றும் கூறுகளையும் வைத்திருங்கள்.

நிலைகுலைந்த கண்டக்டர் லேஅவுட்கள்: 'I-beam' விளைவை நீங்கள் தவிர்க்க வேண்டும். மேல்-அடுக்கு சுவடுகளை நேரடியாக கீழ்-அடுக்கு தடத்தின் மீது செலுத்தினால், நீங்கள் கடினமான இயந்திர அமைப்பை உருவாக்குகிறீர்கள். இது கட்டுமானத்தில் ஒரு I-பீமைப் பிரதிபலிக்கிறது. பலகை வளைக்கும் போது, ​​உள் சுவடு சுருக்கப்படும் போது வெளிப்புற சுவடு நீண்டுள்ளது. இந்த அழுத்தம் தாமிரத்தை கிழித்துவிடும். மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் தடயங்களை நீங்கள் தடுமாற வேண்டும். அவற்றை ஈடுசெய்வது மென்மையான, சுதந்திரமான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த முக்கியமான DFM நடைமுறையானது 200,000+ வளைவு சுழற்சி ஆயுளைப் பாதுகாக்கிறது.

ஸ்டிஃபெனர்களின் மூலோபாய பயன்பாடு: நெகிழ்வுத்தன்மை ஒரு அம்சம், ஆனால் கூறுகளுக்கு விறைப்பு தேவை. ஸ்டிஃபெனர்களை மூலோபாயமாகப் பயன்படுத்துங்கள். FR4 அல்லது தடிமனான பாலிமைடு ஸ்டிஃபெனர்களை பிரத்தியேகமாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கூறுகளை ஏற்றும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தவும். கனமான SMT கூறுகளின் கீழ் அவற்றை நேரடியாக வைக்கவும். ஜீரோ இன்செர்ஷன் ஃபோர்ஸ் (ZIF) இணைப்பிகளுக்கான செருகும் புள்ளிகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்தவும். ரிப்பனின் ஒட்டுமொத்த நெகிழ்வுத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் சாலிடரிங் செய்வதற்கு தேவையான இயந்திர ஆதரவை ஸ்டிஃபெனர்கள் வழங்குகின்றன.

DFM தணிப்பு விளக்கப்படம்

5. சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம்: இருபக்க FPC உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அனைத்து பலகை வீடுகளும் நம்பகமான நெகிழ்வான சுற்றுகளை உருவாக்க முடியாது. திடமான PCB உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பாலிமைட்டின் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மையுடன் போராடுகிறார்கள். உங்கள் சப்ளையர்களை நீங்கள் கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தி கூட்டாளரைப் பாதுகாக்க கடுமையான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

IPC தரநிலைகளின் சரிபார்ப்பு: குறிப்பிட்ட தொழில் தரநிலைகளை கடைப்பிடிப்பதை வாங்குபவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும் என்று வலியுறுத்துங்கள். தெளிவற்ற தர உரிமைகோரல்களை ஏற்க வேண்டாம். பொது வாரியத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கு IPC-A-600 உடன் இணங்க வேண்டும். முக்கிய வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களுக்கு அவர்கள் IPC-2221 ஐப் பின்பற்றுவதைச் சரிபார்க்கவும். மிக முக்கியமாக, கடினமான மற்றும் நெகிழ்வுத் தகுதிக்கான IPC-6012 சான்றிதழை அவர்கள் வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இந்த தரநிலைகள் முலாம் தடிமன், சுவடு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மின்கடத்தா ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை.

மேம்பட்ட சோதனை திறன்கள்: காட்சி ஆய்வு ஒருபோதும் போதாது. விற்பனையாளர்களின் மின் சோதனை உள்கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு போர்டுக்கும் தனிப்பயன் ஃபிக்சர் சோதனை அல்லது பறக்கும் ஆய்வு சோதனையை அவர்களால் செய்ய முடியும். கவர்லே பயன்பாட்டிற்கு முன் உள் சுவடு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) கட்டாயமாகும். உங்கள் வடிவமைப்பு உயர் அதிர்வெண் தரவு வரிகளை உள்ளடக்கியிருந்தால், விற்பனையாளர் துல்லியமான மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டு சோதனை திறன்களை நிரூபிக்க வேண்டும்.

முன்மாதிரி மற்றும் DFM ஆலோசனை: நீங்கள் சமர்ப்பிப்பதை கண்மூடித்தனமாக அச்சிடும் உற்பத்தியாளர்களைத் தவிர்க்கவும். முன்கூட்டியே DFM மதிப்பாய்வைக் கட்டாயப்படுத்தும் சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப் பரிந்துரைக்கவும். அவர்கள் தானியங்கி வடிவமைப்பு விதி சோதனைகளை (DRC) இயக்க வேண்டும். அவர்கள் ஸ்டாக்-அப் உருவகப்படுத்துதல்களைச் செய்ய வேண்டும். ஒரு நல்ல பங்குதாரர், வால்யூம் ஃபேப்ரிகேஷன் தொடங்கும் முன் சகிப்புத்தன்மை பொருத்தமின்மை மற்றும் துளையிடல் பிழைகளைப் பிடிக்கிறார். முன்மாதிரி கட்டத்தில் தளவமைப்பை சரிசெய்வதன் மூலம் அவை உங்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.

முடிவுரை

இரட்டை அடுக்கு நெகிழ்வான சுற்றுகள் நவீன மின்னணுவியலில் மிகவும் அழுத்தமான இடஞ்சார்ந்த சவால்களைத் தீர்க்கின்றன. அவர்கள் கூறு வடிவமைப்பில் உகந்த 'ஸ்வீட் ஸ்பாட்' வெற்றி. ஒற்றை-பக்க நெகிழ்வின் கடுமையான ரூட்டிங் வரம்புகளை அவை கடந்து செல்கின்றன. அதே நேரத்தில், அவை பல அடுக்கு திடமான நெகிழ்வு பலகைகளுடன் தொடர்புடைய தடைசெய்யும் செலவுகள் மற்றும் தடிமன் அபராதங்களைத் தவிர்க்கின்றன. பருமனான கம்பி சேணம் மற்றும் பாயிண்ட்-டு-பாயிண்ட் சாலிடரிங் ஆகியவற்றை நீக்குவதன் மூலம், நீங்கள் இறுதி அசெம்பிளியை நெறிப்படுத்தி, கடுமையான அதிர்வுகளின் கீழ் கணினி நம்பகத்தன்மையை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறீர்கள்.

இந்த நன்மைகளைப் பயன்படுத்த, உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும். வாங்குபவர்களையும் முன்னணி பொறியாளர்களையும் அவர்களின் தற்போதைய வயர் ஹார்னெஸ் பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்களுக்கு (BOM) எதிராக ஒப்பீட்டு செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை இயக்க ஊக்குவிக்கிறோம். சேமிப்பு திறனை நீங்கள் கண்டறிந்ததும், உங்கள் ஆரம்ப கெர்பர் கோப்புகளை சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளரிடம் சமர்ப்பிக்கவும். ஒரு விரிவான DFM மதிப்பீட்டைக் கோரவும். இந்த முதல் படி உங்கள் வடிவமைப்பு கருத்தாக்கத்திலிருந்து நம்பகமான வெகுஜன உற்பத்திக்கு சீராக மாறுவதை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: இரட்டை பக்க நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் நிலையான வளைவு ஆரம் என்ன?

A: நிலையான வளைவு ஆரம் பொதுவாக ஃப்ளெக்ஸ் பொருளின் மொத்த தடிமன் 6 முதல் 10 மடங்கு ஆகும். இந்தப் பெருக்கியானது பயன்பாட்டு வகையைச் சார்ந்தது. டைனமிக் பயன்பாடுகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்தைத் தக்கவைக்க ஒரு பெரிய ஆரம் தேவைப்படுகிறது. நிலையான நிறுவல்கள் இறுக்கமான, ஒரு முறை வளைவுகளை பொறுத்துக்கொள்ளும்.

கே: இரட்டை பக்க FPC மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்க முடியுமா?

ப: ஆம். வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக அதிவேக ஒற்றை-முடிவு சமிக்ஞைகளுக்கு 50-ஓம் மின்மறுப்பு அல்லது வேறுபட்ட ஜோடிகளுக்கு 90 முதல் 100 ஓம்களை இலக்காகக் கொண்டுள்ளனர். இதை அடைவதற்கு ஸ்டேக்-அப் திட்டமிடல் கட்டத்தில் மின்கடத்தா தடிமன், தாமிர எடை மற்றும் சுவடு அகலங்களின் கண்டிப்பான மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

கே: லீட் டைம் கடுமையான PCBகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

ப: நிலையான முன்மாதிரிகள் பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியான காலக்கெடுவில் மாற்றப்படலாம். சில நேரங்களில், வேகமான ஓட்டங்கள் 24 முதல் 48 மணிநேரம் வரை வேகமாக முடிவடையும். உற்பத்தியாளர்கள் இரட்டை பக்க இரசாயன பொறித்தல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதால், இரண்டு அடுக்குகளையும் ஒரே நேரத்தில் ஒரே இரசாயன குளியல் மூலம் செயலாக்குவதால், இந்த வேகம் அடையக்கூடியது.