FPCB என்பது Flexible Printed Circuit Board என்பதன் சுருக்கம். இன்றைய எலக்ட்ரானிக்ஸ் எப்போதும் சிறிய தடயங்கள் மற்றும் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க மாறும் வளைக்கும் திறன்களைக் கோருகிறது. ஏ நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு இந்த தீவிர மினியேட்டரைசேஷனை வழங்குகிறது. இது சிக்கலான சாதனங்களை மடிக்கவும், திருப்பவும் மற்றும் மிகவும் ஒழுங்கற்ற உடல் வடிவங்களுக்கு இணங்கவும் அனுமதிக்கிறது.
இருப்பினும், நிலையான திடமான பலகைகளுக்கு அவற்றை வளைக்கக்கூடிய மாற்றாக நீங்கள் கருத முடியாது. அவை நம்பமுடியாத இறுக்கமான அடைப்புகளுக்குள் பொருந்தினாலும், அவை சிக்கலான சட்டசபை அபாயங்களையும் அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவை தனித்துவமான உற்பத்தி பிரீமியங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த இயந்திர பரிமாற்றங்களை முன்கூட்டியே புரிந்துகொள்வது பேரழிவுகரமான திட்ட தோல்விகள் மற்றும் எதிர்பாராத தாமதங்களை தடுக்கிறது.
இந்த வழிகாட்டி அடிப்படை தொழில் வரையறைகளுக்கு அப்பால் நகர்கிறது. நாங்கள் பொறியியல் குழுக்கள் மற்றும் கொள்முதல் தலைவர்களுக்கு முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பை வழங்குகிறோம். உடல் கட்டமைப்புகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் இயந்திர வரம்புகளை எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். நம்பகமான வடிவமைப்பை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதையும் நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் . நீண்ட கால மகசூல் விகிதங்களை சமரசம் செய்யாமல் உங்கள் திட்டத் தேவைகளை தொழிற்சாலை-தள உண்மைகளுக்கு எதிராக கண்டிப்பாக சீரமைக்க தயாராகுங்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
வரையறை மற்றும் பொருள்: FPCBகள் திடமான கண்ணாடியிழை (FR4) ஐ விட நெகிழ்வான மின்கடத்தா அடி மூலக்கூறுகளை (பொதுவாக பாலிமைடு/PI) பயன்படுத்துகின்றன, இது மாறும் வளைவு மற்றும் இலகுரக ரூட்டிங் செயல்படுத்துகிறது.
காஸ்ட் டைனமிக்ஸ்: ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்களுக்கான அடிப்படைப் பொருட்கள் பாரம்பரியமான திடமான பலகைகளை விட 10 மடங்கு அதிகமாக செலவாகும், இது பேனல் பயன்பாடு மற்றும் அடுக்கு எண்ணிக்கையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மை: FPCBகள் திடமான பலகைகளுக்கு நேரடி மாற்றாக இல்லை; சிக்கலான கூறுகளின் கூட்டங்களை ஆதரிக்கவும் மற்றும் சாலிடர் மூட்டு விரிசலைத் தடுக்கவும் கடினமான விறைப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன.
DFM இன் முக்கியமானவை: வெற்றிகரமான தத்தெடுப்பு, தயாரிப்பின் ஆயுட்காலத்தின் போது இயந்திரச் செயலிழப்பைத் தடுக்க, கண்டிப்பான வளைவு ஆரம் கணக்கீடுகள், கண்ணீர்-நிறுத்தங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட ட்ரேஸ் ரூட்டிங் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.
FPCB எதிராக பாரம்பரிய PCB: முக்கிய உடல் வேறுபாடுகள்
கட்டமைப்பு அடிப்படை
நிலையான மின்னணு வடிவமைப்புகள் FR4 போன்ற கடினமான கண்ணாடியிழை கோர்களை நம்பியுள்ளன. அவை கனமான கூறுகளுக்கு சிறந்த கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன. ஏ நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு இந்த அடித்தளத்தை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. இது திடமான FR4 மையத்தை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. மாறாக, உற்பத்தியாளர்கள் மிக மெல்லிய பாலிமைடு (PI) அல்லது பாலியஸ்டர் (PET) படங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
நிலையான திரவ புகைப்படம் எடுக்கக்கூடிய சாலிடர் முகமூடிகளையும் நாங்கள் கைவிடுகிறோம். திடமான சாலிடர் முகமூடிகள் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் விரிசல் அடைகின்றன. ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்கள் அதற்கு பதிலாக சிறப்பு பாலிமைடு கவர்லேகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பாதுகாப்பு உறைகளை நேரடியாக செப்பு தடயங்கள் மீது லேமினேட் செய்கிறார்கள். முழு இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், இந்த இணைப்பானது மின் தனிமைப்படுத்தலைப் பராமரிக்கிறது.
நெகிழ்வுத்தன்மையின் இயற்பியல்
பொருள் அறிவியல் நெகிழ்வுத்தன்மை தொடர்பான கடுமையான விதியை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் பொருள் தடிமனை இரட்டிப்பாக்கினால், அதன் விறைப்பை எட்டு மடங்கு அதிகரிக்கிறீர்கள். இந்த கன உறவு அனைத்து நெகிழ்வான வடிவமைப்புகளையும் நிர்வகிக்கிறது. டைனமிக் வளைக்கும் திறன்களை பராமரிக்க, அடுக்கு எண்ணிக்கையை நம்பமுடியாத அளவிற்கு குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
தேவையற்ற ஒரே ஒரு செப்பு அடுக்கைச் சேர்ப்பது பலகையின் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. ஒரு டைனமிக் ஃப்ளெக்ஸ் மண்டலம் எத்தனை அடுக்குகளை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும் என்பதை பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் மிகையாக மதிப்பிடுகின்றனர். டைனமிக் வளைக்கும் பகுதிகளை ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளுக்கு கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த வரம்புக்கு அப்பால் தள்ளுவது தொடர்ச்சியான நெகிழ்வின் போது விரைவான இயந்திர செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
வெப்ப மற்றும் EMI பரிசீலனைகள்
நெகிழ்வுத்தன்மை மட்டுமே உறுதியான நன்மை அல்ல. மிக மெல்லிய சுயவிவரமானது வெப்ப இயக்கவியலை வியத்தகு முறையில் மாற்றுகிறது. பருமனான FR4 பலகைகள் பெரும்பாலும் சாதனத்தின் உறைகளுக்குள் வெப்பத்தைச் சிக்க வைக்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, மிக மெல்லிய PI படங்கள் விரைவான வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்கின்றன.
அவை இறுக்கமாக நிரம்பிய மின்னணு உறைகளுக்குள் காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன. சூடான கூறுகளைச் சுற்றி அவற்றை நீங்கள் மூலோபாயமாக வழிநடத்தலாம். இது கச்சிதமான நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸில் வெப்பத் தூண்டுதலைத் தடுக்கிறது. மேலும், ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்டுகளுக்கு சிறப்பு சில்வர் பேஸ்ட் ஷீல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இது குறிப்பிடத்தக்க எடையைச் சேர்க்காமல் சிறந்த மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
தீர்வு வகைகள்: சரியான FPCB கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான கட்டமைப்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான பொருத்தமாகும். நிரூபிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு திறன்களுக்கு எதிராக உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும். மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது வீணான வரவு செலவுத் திட்டங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. மிகவும் எளிமையான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது புல தோல்விகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
கட்டமைப்பு வகை
முக்கிய பண்புகள்
சிறந்த பொருத்தம் பயன்பாடுகள்
ஒற்றை மற்றும் இரட்டை பக்க
அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த விலை, 1-2 செப்பு அடுக்குகள்.
நிலையான ரூட்டிங், சென்சார்கள், வாகன டாஷ்போர்டுகள்.
ஸ்டிஃபெனர்களுடன் ஃப்ளெக்ஸ்
கலப்பின விறைப்பு. கூறுகளுக்குப் பின்னால் FR4/PI ஆதரவைச் சேர்க்கிறது.
விசைப்பலகை சவ்வுகள், SMT கனமான தளவமைப்புகள்.
பல அடுக்கு FPCB
3+ அடுக்குகள், அதிக அடர்த்தி ரூட்டிங். மிகவும் கடினமானது.
மருத்துவ இமேஜிங், நிலையான சிக்கலான ரூட்டிங்.
ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் எச்டிஐ
திடமான பலகைகள் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸ் டெயில்களை நிரந்தரமாக ஒருங்கிணைக்கிறது.
விண்வெளி, ராணுவம், அதிக நம்பகத்தன்மை உடைய அணியக்கூடியவை.
ஒற்றை-பக்க மற்றும் இரட்டை-பக்க நெகிழ்வு
இவை அடிப்படை அடிப்படை தீர்வுகளைக் குறிக்கின்றன. அவை அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளை வழங்குகின்றன. நீங்கள் பொதுவாக 'நிறுவுவதற்கு பொருத்தம்' பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துவீர்கள். இதன் பொருள் ஆரம்ப அசெம்பிளியின் போது பலகை ஒரு முறை வளைகிறது. அவை நுகர்வோர் மின்னணுவியல், அடிப்படை உணரிகள் மற்றும் வாகன டாஷ்போர்டுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவை பருமனான கம்பி சேணங்களை திறமையாக மாற்றுகின்றன.
ஸ்டிஃபெனர்களுடன் ஃப்ளெக்ஸ்
இந்த வகை மிகவும் நடைமுறைக் கலப்பினமாக செயல்படுகிறது. FPCBகள் கனமான மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகளை மட்டும் ஆதரிக்க போராடுகின்றன. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கடினமான விறைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை நாங்கள் தீர்க்கிறோம். உற்பத்தியாளர்கள் FR4 அல்லது தடிமனான PI இன் சிறிய துண்டுகளை நேரடியாக கூறு மண்டலங்களுக்குப் பின்னால் ஒட்டுகின்றனர்.
இது இயந்திர அழுத்தத்தை துல்லியமான பகுதிகளை அடைவதைத் தடுக்கிறது. இது அசெம்பிளி அல்லது தினசரி பயன்பாட்டின் போது உடையக்கூடிய சாலிடர் மூட்டுகளை முறிவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மீதமுள்ள சுற்று முற்றிலும் நெகிழ்வானதாக உள்ளது.
பல அடுக்கு FPCB
உயர் அடர்த்தி ரூட்டிங் தேவைகளுக்கு பொறியாளர்கள் பல அடுக்கு நெகிழ்வுகளைக் குறிப்பிடுகின்றனர். சிக்கலான மருத்துவ இமேஜிங் சாதனங்கள் பெரும்பாலும் அவற்றை நம்பியுள்ளன. இருப்பினும், கடுமையான வர்த்தகத்தை நீங்கள் வெளிப்படையாக ஏற்க வேண்டும். அடுக்குகளைச் சேர்ப்பது உடல் நெகிழ்வுத்தன்மையை விரைவாகக் குறைக்கிறது.
செலவும் அபரிமிதமாக அதிகரிக்கிறது. பல நெகிழ்வான கோர்களை ஒன்றாக இணைக்க உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான லேமினேஷன் சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அடர்த்தியான ஒன்றோடொன்று இணைப்புகள் தேவைப்படும் நிலையான நிறுவல்களுக்கு பல அடுக்கு வடிவமைப்புகளை நீங்கள் கண்டிப்பாக ஒதுக்க வேண்டும்.
ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் எச்டிஐ
ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் என்பது இறுதி பிரீமியம் தீர்வாகும். இது திடமான கூறு-தாங்கும் பிரிவுகள் மற்றும் நெகிழ்வான ஒன்றோடொன்று தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த கட்டிடக்கலை பாரம்பரிய இயந்திர இணைப்பிகளை முற்றிலும் நீக்குகிறது. இணைப்பிகளை அகற்றுவது எடை மற்றும் தோல்வியின் சாத்தியமான புள்ளிகளை கடுமையாக குறைக்கிறது.
இது அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது. விண்வெளி பொறியாளர்கள் மற்றும் இராணுவ ஒப்பந்தக்காரர்கள் கடுமையாக ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் எச்டிஐக்கு ஆதரவாக உள்ளனர். இது தீவிர அதிர்வு சூழல்களை குறைபாடற்ற முறையில் தாங்கும். இருப்பினும், இதற்கு பாரிய வெளிப்படையான பொறியியல் முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
செயல்படுத்தும் அபாயங்கள்: ஏன் FPCB கள் எல்லாவற்றுக்கும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை
நெகிழ்வான சுற்றுகள் மிகவும் சாதகமாக இருந்தால், ஏன் திடமான பலகைகள் இன்னும் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன? உண்மையான பொறியியல் நிபுணத்துவத்திற்கு வரம்புகளை ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும். நெகிழ்வான மின்னணுவியலின் தோல்வி முறைகளை நாம் தீவிரமாக விவாதிக்க வேண்டும்.
அசெம்பிளி & SMT பாதிப்புகள்: அசெம்பிளி செய்யும் போது வளைந்த மன அழுத்தம் கடுமையான பிரச்சனைகளை உருவாக்குகிறது. கனமான அல்லது சிக்கலான கூறுகள் சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு அந்நியச் செலாவணியைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அந்நியச் செலாவணி எளிதில் சாலிடர் மூட்டு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் செயல்பாடுகளின் போது நீங்கள் நெகிழ்வான பலகைகளை துல்லியமாக பொருத்த வேண்டும்.
வெப்ப மற்றும் வார்ப்பிங் கட்டுப்பாடுகள்: நெகிழ்வான PI படங்கள் தாமிரத்தை விட வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க சுயவிவரங்களைக் கொண்டுள்ளன. அவை வெப்பத்தின் கீழ் தீவிரமாக விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன. இந்த பொருத்தமின்மை, உயர்-வெப்பநிலை ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்யும் போது, அவை வார்ப்பிங்கிற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. பாலிமருக்குள் ஈரப்பதம் சிக்கினால் டிலமினேஷன் ஏற்படலாம்.
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மகசூல் சிக்கல்கள்: உற்பத்தி என்பது டை-கட்டிங் மற்றும் லேசர்-கட்டிங் மெல்லிய பிலிம்களை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருட்கள் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இரசாயன செயலாக்கத்தின் போது அவை சிறிது நீட்டி சுருங்கும். இந்த கணிக்க முடியாத இயக்கம், கடினமான பலகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான உற்பத்தி விளைச்சலில் விளைகிறது.
பழுதுபார்க்கும் காரணி: நிலையான FR4 பலகைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான கூறு மறுவேலையை அனுமதிக்கின்றன. ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகள் இந்த ஆடம்பரத்தை வழங்குவதில்லை. ஒரு FPCB சேதம் அடைந்தால் அல்லது ஒரு தடயத்தைக் கிழித்துவிட்டால், வயல் பழுதுபார்ப்பு நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது. கைமுறையாக சாலிடரிங் செய்யும் போது அதிக ரிஃப்ளோ வெப்பநிலைகள் அடி மூலக்கூறை எளிதில் உருகும் அல்லது சிதைக்கும். ஒரு உடைந்த தடயத்திற்கு முழு பலகை மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது.
கொள்முதலுக்கான FPCB செலவு இயக்கிகளைத் திறக்கிறது
ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்களை மேற்கோள் காட்டும்போது கொள்முதல் குழுக்கள் அடிக்கடி ஸ்டிக்கர் அதிர்ச்சியை அனுபவிக்கின்றன. ஏன் என்பதற்கான வெளிப்படையான முறிவை நாம் வழங்க வேண்டும் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் கணிசமான பிரீமியத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்த இயக்கிகளைப் புரிந்துகொள்வது துல்லியமான பட்ஜெட்டை செயல்படுத்துகிறது.
செலவு இயக்கி காரணி
தாக்க நிலை
மூல காரண விளக்கம்
அடிப்படை பொருள்
உயர்
மொத்த FR4 ஐ விட ரா PI விலை கணிசமாக அதிகம்.
பேனல் பயன்பாடு
விமர்சனம்
ஒழுங்கற்ற கிளை வடிவங்கள் பாரிய அடி மூலக்கூறு கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன.
பசைகள் மற்றும் வழிகள்
நடுத்தர
ஒட்டாத லேமினேட்கள் மற்றும் குருட்டு வழியாக செயல்முறை நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
மூலப்பொருட்கள் அடித்தள செலவை வரையறுக்கின்றன. இந்த உண்மையை முன்கூட்டியே நிறுவவும்: ரா பாலிமைடு (PI) நிலையான FR4 ஐ விட கணிசமாக அதிக விலை கொண்டது. இது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 10 மடங்கு செலவாகும். உங்கள் திட்டத்திற்கு அதிக அதிர்வெண் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு தேவை என்றால், நீங்கள் லிக்விட் கிரிஸ்டல் பாலிமரை (LCP) குறிப்பிடலாம். LCP பொருள் செலவுகளை இன்னும் அதிகமாகத் தள்ளுகிறது. மூலக்கூறு அளவிலான நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு நீங்கள் அதிக பிரீமியம் செலுத்துகிறீர்கள்.
பேனல் பயன்பாடு (தி ஹெவி ஹிட்டர்)
பேனல் பயன்பாடு எல்லாவற்றையும் விட இறுதி அலகு விலையை ஆணையிடுகிறது. நிலையான திடமான பலகைகள் பொதுவாக செவ்வகமாக இருக்கும். அவர்கள் ஒரு மாஸ்டர் உற்பத்தி குழு மீது இறுக்கமாக பேக். ஃப்ளெக்ஸ் வடிவமைப்புகள் எளிமையான வடிவவியலைப் பின்பற்றுவது அரிது. அவை ஒழுங்கற்ற, கிளை வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த மோசமான அவுட்லைன்கள் மாஸ்டர் பேனலில் இறுக்கமான கூடு கட்டுவதைத் தடுக்கின்றன. இதன் விளைவாக, உற்பத்தியானது பெருமளவிலான PI அடி மூலக்கூறை வீணாக்குகிறது. மறுசுழற்சி தொட்டியில் வீசப்படும் வெற்றுப் பொருட்களுக்கு நீங்கள் அடிப்படையில் பணம் செலுத்துகிறீர்கள்.
இரண்டாம் நிலை செலவு பெருக்கிகள்
இரண்டாம் நிலை செயலாக்கப் படிகள் கருவிகள் மற்றும் புனையமைப்புச் செலவுகளை விரைவாக உயர்த்துகின்றன. ஃப்ளெக்ஸ் சுற்றுகளுக்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு பிசின் அடுக்குகள் தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு அதீத டைனமிக் வளைவு தேவைப்பட்டால், நீங்கள் விலையுயர்ந்த பிசின் இல்லாத லேமினேட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், குருட்டு அல்லது புதைக்கப்பட்ட வழியாகச் சேர்ப்பது லேமினேஷன் சுழற்சிகளை அதிகரிக்கிறது.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கவர்லே திறப்புகளும் செலவுகளை அதிகரிக்கும். லேமினேஷனுக்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் இந்தப் படங்களைத் துல்லியமாகப் பதிவுசெய்து குத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு தனிப்பயன் இயந்திர சீரமைப்பு படியும் கைமுறை உழைப்பு மற்றும் கருவிக் கட்டணத்தைச் சேர்க்கிறது.
அதிகப்படியான சகிப்புத்தன்மை
பொறியியல் குழுக்கள் அடிக்கடி நெகிழ்வான பொருட்களில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அதிகமாகக் குறிப்பிடுகின்றன. இது ஒரு விலையுயர்ந்த தவறு. அழுத்தும் போது PI படங்கள் இயற்கையாகவே மாறுகின்றன. நீங்கள் ஒரு நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறில் கடினமான-போர்டு சகிப்புத்தன்மையைக் கோரினால், உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான இயந்திர ரூட்டிங் பயன்படுத்த முடியாது. அதிவேக எஃகு விதிகளை அவர்களால் பயன்படுத்த முடியாது.
அதற்கு பதிலாக, அவர்கள் மிகவும் துல்லியமான, ஆனால் மிக மெதுவாக, லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை நம்பியிருக்க வேண்டும். லேசர் செயலாக்கம் தொழிற்சாலை செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது நேரடியாக ஒரு யூனிட் விலை உயர்வாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM): பொறியியலுக்கான வழிகாட்டுதல்கள்
வெற்றிகரமான நெகிழ்வான மின்னணுவியலுக்கு தனித்துவமான வடிவமைப்பு தத்துவங்கள் தேவை. நீங்கள் கடினமான தளவமைப்பு விதிகளை ஒரு நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறில் நகலெடுக்க முடியாது. இந்த செயல்படக்கூடிய, தொழிற்சாலை-தள உண்மைகள் நம்பகமான உற்பத்தியை உறுதிசெய்து, வயல் தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.
டிரேஸ் அகலம் & இடைவெளி வரம்புகள்
தரையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்: தொகுதி உற்பத்திக்கான யதார்த்தமான தளத்தை முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும். பொதுவாக, 0.038மிமீ (1.5 மில்) கோடுகள் மற்றும் இடைவெளிகள் தற்போதைய நம்பகமான வரம்பைக் குறிக்கும்.
செலவு தாக்கங்கள்: இந்த 1.5 மில்லி வரம்பை எச்டிஐ எல்லைக்குள் தள்ளுவது கடுமையான செலவு அபராதங்களைத் தூண்டுகிறது. தடயங்கள் மெல்லியதாக இருப்பதால் மகசூல் வேகமாக குறைகிறது. கூறு சுருதியால் முற்றிலும் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே அல்ட்ரா-ஃபைன் கோடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
செப்பு எடை சமநிலை: தடிமனான தாமிரத்திற்கு பரந்த இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. 1oz தாமிரத்தை பொறிப்பது, நீங்கள் இணையான தடயங்களை எவ்வளவு நெருக்கமாகப் பேக் செய்யலாம் என்பதைத் தெளிவாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
வளைவு மண்டல ரூட்டிங் விதிகள்
செங்குத்தாக ரூட்டிங்: எந்த டைனமிக் வளைக்கும் பகுதிக்கும் நீங்கள் கண்டிப்பான விதிகளை கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். தடயங்கள் எப்போதும் உண்மையான வளைவு கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இயங்க வேண்டும். கோணத் தடயங்கள் சீரற்ற இயந்திர அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்பட்டு விரைவாக விரிசல் அடைகின்றன.
தடுமாறும் தடயங்கள்: மேல் மற்றும் கீழ் தடயங்கள் நேரடியாக ஒன்றுடன் ஒன்று சேரக்கூடாது. நீங்கள் அவர்களை நிலைகுலையச் செய்ய வேண்டும். மேற்பொருந்தும் தடயங்கள் திட்டமிடப்படாத 'I-beam' விறைப்பு விளைவை உருவாக்குகின்றன. இந்த விறைப்பு பலகையை விளிம்புகளில் திடீரென வளைத்து, தாமிரத்தை உடைக்கிறது.
கூர்மையான கோணங்களைத் தவிர்க்கவும்: ஃப்ளெக்ஸ் மண்டலங்களில் 90 டிகிரி டிரேஸ் கார்னர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். உடல் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க எப்போதும் மென்மையான, ஸ்வீப்பிங் வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
இயந்திர கண்ணீர் தடுப்பு
கண்ணீர் நிறுத்தங்கள்: மைக்ரோ கிராக் உருவானவுடன் மெல்லிய PI படலங்கள் எளிதில் கிழிந்துவிடும். 90 டிகிரி கண்ணீர் நிறுத்தங்களின் முழுமையான தேவையை அறிமுகப்படுத்துங்கள். போர்டு அவுட்லைன் திசையை மாற்றும் எந்த இடத்திலும் நீங்கள் கதிர் மூலைகளை வடிவமைக்க வேண்டும். கூர்மையான உள் மூலைகள் பாரிய அழுத்த செறிவுகளாக செயல்படுகின்றன.
டியர்ட்ராப் பேட்கள்: டிசைன் முழுவதும் டியர் டிராப் ட்ரேஸ்-டு-பேட் இணைப்புகளை செயல்படுத்தவும். ஒரு மெல்லிய சுவடு ஒரு பரந்த வளைய வளையத்தை சந்திக்கும் சந்திப்பு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது. வெப்ப அதிர்ச்சியின் போது மைக்ரோ கிராக்கள் பரவுவதைத் தடுக்க கண்ணீர்த் துளிகள் கட்டமைப்பு தாமிரத்தைச் சேர்க்கின்றன.
கவர்லே/சாலிடர் மாஸ்க் சீரமைப்பு
சுருக்கத்திற்கான கணக்கு: லேமினேஷனின் தீவிர வெப்பத்தின் போது PI பொருட்கள் இயற்கையாகவே மாறி சுருங்கும். சரியான பதிவை எதிர்பார்க்க முடியாது.
ஓவர்சைஸ் ஓப்பனிங்ஸ்: பெரிய கவர்லே திறப்புகளை வடிவமைக்க உங்கள் குழுவுக்கு ஆலோசனை கூறுங்கள். காப்பர் பேடை விட சற்றே பெரிய திறப்பை வைக்கவும். இது பிசின் சாலிடரபிள் பகுதியில் இரத்தம் வராமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு கூறு திண்டில் சாலிடர் மாஸ்க் உடனடி சட்டசபை நிராகரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
உங்கள் FPCB விற்பனையாளரின் சுருக்கப்பட்டியல்: மதிப்பீட்டு அளவுகோல்
முன்மாதிரியிலிருந்து வெகுஜன உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கு அதிக திறன் கொண்ட பங்குதாரர் தேவை. விற்பனையாளர் தேர்வு உங்கள் இறுதி வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. உற்பத்தி கூட்டாளரை சரியாக மதிப்பீடு செய்து தேர்வு செய்ய இந்த அடிமட்ட மாற்ற தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
பொருள் விநியோக சங்கிலி
உங்கள் விற்பனையாளரின் மூலப்பொருள் சரக்குகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். ஒரு தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரர் PI மற்றும் PET அடி மூலக்கூறுகளின் பல்வேறு தடிமன்களை பங்குகளை வைத்துள்ளார். அவர்கள் விருப்பமான பசைகள் மற்றும் விறைப்பான பொருட்களின் ஆழமான சரக்குகளை பராமரிக்க வேண்டும். தேவைக்கேற்ப மூலப்பொருட்களை ஆர்டர் செய்யும் விற்பனையாளரை நம்பியிருப்பது அதிகப்படியான ஈய நேரங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. விரைவான மறு செய்கைக்கு சப்ளை செயின் சுறுசுறுப்பு முக்கியமானது.
DFM ஆதரவு திறன்கள்
கெர்பர் கோப்புகளை ஒருபோதும் கண்மூடித்தனமாக ஒப்படைக்க வேண்டாம். ஒரு தகுதிவாய்ந்த விற்பனையாளர், உற்பத்திக்காக எதையும் அங்கீகரிக்கும் முன் கடுமையான இயந்திர பகுப்பாய்வுகளை தீவிரமாகச் செய்கிறார். அவை துல்லியமான 'வளைவு விகிதம்' கணக்கீடுகளை இயக்க வேண்டும். தரை விமானங்களில் குறுக்கு-ஹட்ச் செப்பு வடிவங்களை அவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
எந்தவொரு கட்டமைப்பு மேம்பாடுகளையும் பரிந்துரைக்காமல் உங்கள் விற்பனையாளர் உங்கள் நெகிழ்வு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொண்டால், எச்சரிக்கையாக இருங்கள். கருவி தொடங்கும் முன் உண்மையான கூட்டாளர்கள் I-பீம் ரூட்டிங் பிழைகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை பொருத்தமின்மைகளைப் பிடிக்கிறார்கள்.
சோதனை மற்றும் தர உத்தரவாதம்
நிலையான திடமான பலகை சோதனை போதுமானதாக இல்லை. சிறப்பு ஃப்ளெக்ஸ் சோதனைக்கான தெளிவான அர்ப்பணிப்புகளைத் தேடுங்கள். குறைந்த-மாறுபட்ட நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு குறிப்பாக அளவீடு செய்யப்பட்ட தானியங்கி ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் (AOI) உபகரணங்களை அவை பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், டைனமிக் ஃப்ளெக்ஸ் பொறையுடைமை சோதனைக்கான ஆதாரத்தைக் கோருங்கள். உங்கள் தயாரிப்பு நகரும் பாகங்களைக் கொண்டிருந்தால், விற்பனையாளர் தங்கள் ஆய்வகத்தில் ஆயிரக்கணக்கான வளைக்கும் சுழற்சிகளைத் தப்பிப்பிழைத்ததாக நிரூபிக்க வேண்டும்.
முடிவுரை
a இன் மூலோபாய மதிப்பை நாம் சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு துல்லியமாக. இது தீவிர உடல் பேக்கேஜிங் கட்டுப்பாடுகளை அற்புதமாக தீர்க்கிறது. இது விண்வெளி மற்றும் அணியக்கூடிய பயன்பாடுகளில் எடையைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது முற்றிலும் கடுமையான DFM பின்பற்றுதல் மற்றும் அதிக முன் செலவு சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கோருகிறது.
நீங்கள் பொறியியல் கட்டத்தை குறுக்கு வழி செய்ய முடியாது. ஆரம்ப தளவமைப்பு கட்டத்தில் உங்கள் ஃபேப்ரிகேஷன் பார்ட்னருடன் ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பு மிக முக்கியமானது. பாரிய செலவுகள் மற்றும் அசெம்பிளி தோல்விகளைத் தடுப்பதில் இது மிகப்பெரிய காரணியாக உள்ளது.
உங்கள் அடைப்பு இயக்கவியலை இறுதி செய்வதற்கு முன் நடவடிக்கை எடுங்கள். இன்று ஒரு விரிவான DFM மதிப்பாய்விற்கு உங்கள் கெர்பர் கோப்புகளை சமர்ப்பிக்கவும். உங்கள் FPCB ஸ்டேக்-அப்பைச் சரிபார்க்க ஒரு பொறியியல் நிபுணரை நேரடியாகக் கலந்தாலோசிக்கவும். உங்கள் ட்ரேஸ் ரூட்டிங், ஸ்டிஃபெனர் பிளேஸ்மென்ட் மற்றும் மெட்டீரியல் தேர்வு ஆகியவற்றை சரியாக சீரமைப்பது குறைபாடற்ற தயாரிப்பு வெளியீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: FPC க்கும் PCB க்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: முதன்மை வேறுபாடு அடிப்படை அடி மூலக்கூறில் உள்ளது. பாரம்பரிய PCBகள் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்க FR4 போன்ற திடமான கண்ணாடியிழைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. FPCகள் பாலிமைடு (PI) போன்ற நெகிழ்வான பாலிமர் படங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது பலகையின் நோக்கத்தை உறுதியான கட்டமைப்பு ஆதரவிலிருந்து மாறும், வளைக்கக்கூடிய ஒன்றோடொன்று ஒழுங்கற்ற இடைவெளிகளுக்கு மாற்றுகிறது.
கே: நிலையான கூறுகளை நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டில் சாலிடர் செய்ய முடியுமா?
ப: ஆம், நீங்கள் நிலையான மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தை (SMT) பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அதற்கு கவனமாக பொறியியல் தேவை. நீங்கள் திடமான ஸ்டிஃபெனர்களை (FR4 அல்லது தடிமனான PI) நேரடியாக கூறு தடத்தின் கீழ் வைக்க வேண்டும். இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வலுவூட்டல், சுற்றியுள்ள பலகை வளைக்கும் போது நெகிழ்வு தூண்டப்பட்ட சாலிடர் முறிவுகளைத் தடுக்கிறது.
கே: நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் விலை ஏன் அதிகம்?
ப: மூன்று முக்கிய காரணிகள் பிரீமியத்தை இயக்குகின்றன. முதலாவதாக, பாலிமைடு மூலப்பொருளின் விலை FR4 ஐ விட கணிசமாக அதிகம். இரண்டாவதாக, சிக்கலான, கிளை பலகை வடிவங்கள் மோசமான பேனல் பயன்பாட்டில் விளைகின்றன, விலையுயர்ந்த அடி மூலக்கூறை வீணடிக்கின்றன. மூன்றாவதாக, நெகிழ்வான படங்களுக்கு சிறப்பு கையாளுதல் மற்றும் உற்பத்தியின் போது மெதுவான, அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவை.
