நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டை எவ்வாறு சரிசெய்வது

தொழில்துறை மற்றும் வணிக சூழல்களில் உபகரணங்கள் தோல்விகள் எதிர்பாராத விதமாக தாக்குகின்றன. பெரும்பாலும், அடிப்படை குற்றவாளி ஒரு தனியுரிம நெகிழ்வான ரிப்பன் கேபிளில் ஒரு நுண்ணிய எலும்பு முறிவு ஆகும். சேதமடைந்தது நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் முக்கியமான வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மரபு வன்பொருள் அல்லது உயர் அடர்த்தி காட்சிகளில் சரியான மாற்று பாகங்கள் முற்றிலும் கிடைக்காத போது இந்த சூழ்நிலைகள் விரைவாக அதிகரிக்கின்றன.

இந்த நுட்பமான பாலிமைடு ஃபிலிம்களை சரிசெய்வது நிலையான திடமான FR4 இல் வேலை செய்வதிலிருந்து பெருமளவில் வேறுபடுகிறது. நெகிழ்வான அடித்தளம் தனித்துவமான வெப்ப நிறை இயக்கவியலை வழங்குகிறது. இது தீவிர கட்டமைப்பு பலவீனத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மிகவும் சிக்கலான பொருத்துதல் தடைகளை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த முக்கியமான கூறுகளைப் பாதுகாப்பாகக் காப்பாற்ற உங்களுக்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட, அறிவியல் அணுகுமுறை தேவை.

இந்த வழிகாட்டி உங்கள் வன்பொருளைச் சேமிக்க முடியுமா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கான உறுதியான, பொறியியல் தலைமையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. IPC-இணக்கமான பழுதுபார்ப்பிற்கான குறிப்பிட்ட, நடைமுறை முறைகளை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். நீங்கள் உள்நாட்டில் மேற்கொள்ளும் முயற்சிகளைக் கைவிட்டு, உங்கள் திட்டத்தை தொழில்முறை மறுவேலைச் சேவைகளுக்கு எப்போது அதிகரிக்க வேண்டும் என்பதையும் நாங்கள் தெளிவாகத் தெளிவுபடுத்துவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• சாத்தியக்கூறு: FPC பழுதுபார்ப்பு முதன்மையாக மாற்ற முடியாத கூறுகளுக்கு (எ.கா. தனிப்பயன் TFT ரிப்பன்கள், மரபு தொழில்துறை காட்சிகள்) மாற்றியமைக்கும் நேரங்கள் அல்லது செலவுகள் தடைசெய்யும்.

• தரநிலைகள்: தொழில்முறை பழுதுபார்ப்பு IPC-7711/21 தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் (நெகிழ்வான பலகை பொருந்தக்கூடிய 'F' குறியீடுகளைப் பயன்படுத்துதல்).

• வெப்ப இயக்கவியல்: நெகிழ்வான சுற்றுகள் திடமான பலகைகளைக் காட்டிலும் குறைந்த வெப்ப நிறை கொண்டவை, பாலிமைடு வார்ப் அல்லது எரிப்பதைத் தவிர்க்க இறுக்கமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

• நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை: பழுதுபார்க்கப்பட்ட நெகிழ்வான பகுதிகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் மாறும் நெகிழ்வுத்தன்மையை இழக்கின்றன; மூலோபாய வலுவூட்டல் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்துதல் ஆகியவை பழுதுபார்ப்பிற்குப் பிறகு கட்டாயமாகும்.

மதிப்பீடு: நீங்கள் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டை சரிசெய்ய வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா?

வேலையில்லா நேரம் செயல்பாட்டு வரவு செலவுத் திட்டங்களை விரைவாக வெளியேற்றுகிறது. எந்தவொரு உடல் பழுதுபார்க்கும் முன் வணிகச் சிக்கலை நீங்கள் துல்லியமாக வடிவமைக்க வேண்டும். உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தின் மொத்த விலையை மதிப்பிடுங்கள். சிக்கலான நுண்ணிய பழுதுபார்க்க தேவையான பொறியியல் நேரங்களுடன் இதை ஒப்பிடுக. சில நேரங்களில், உடனடி வன்பொருள் மாற்றீடு நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தை சேமிக்கிறது.

எப்பொழுதும் மாற்று பகுதி ஆதாரத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். ஒரு சரியான OEM என்றால் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு கிடைக்கிறது மற்றும் மலிவானது, மாற்றீடு எப்போதும் சிறந்தது. புதிய பாகங்கள் உகந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகள் வழக்கற்றுப் போன, தனியுரிம அல்லது தனிப்பயன் உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு கண்டிப்பாக ஒதுக்கப்பட்டிருக்கும்.

எந்தவொரு வெப்பத்தையும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு நீங்கள் சேதத்தை கடுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சில வகையான சேதங்களை மாற்ற முடியாது. பொறியாளர்கள் விரைவான முடிவுகளை எடுப்பதற்கு உதவ, சேதத்தின் தீவிரத்தை நாங்கள் வகைப்படுத்துகிறோம். உங்கள் அடுத்த படிகளைத் தீர்மானிக்க கீழே உள்ள மேட்ரிக்ஸை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

குறிப்பிட்ட நம்பகத்தன்மை வர்த்தக பரிமாற்றங்களை நீங்கள் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். எந்தவொரு சுவடு பழுதுபார்ப்பும் அடி மூலக்கூறில் ஒரு கடினமான புள்ளியை உருவாக்குகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மறுவேலையில் இது ஒரு வெளிப்படையான அனுமானம். பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிகளை மீண்டும் மீண்டும் வளைக்க முடியாது. இடைவேளையானது அதிக அழுத்தத்தில், தொடர்ந்து வளைக்கும் கீலில் அமர்ந்தால், இயந்திர மறுவடிவமைப்பு இல்லாமல் சரிசெய்தல் தோல்வியடையும். பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதியை நீங்கள் அசைக்க வேண்டும்.

சரிசெய்வதற்கு முன் சரிசெய்தல்: தோல்வியை சுட்டிக்காட்டுதல்

தோல்வியின் சரியான புள்ளியைக் கண்டறிவது இணை சேதத்தைத் தடுக்கிறது. நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் நுண் முறிவுகளை நன்றாக மறைக்கின்றன. மறைந்திருக்கும் மின் பிழைகளைக் கண்டறிய முறையான அணுகுமுறை தேவை.

1. காட்சி மற்றும் நுண்ணிய ஆய்வு: அழிவுகரமான ஆய்வு நுட்பங்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஆக்கிரமிப்பு மல்டிமீட்டர் ஆய்வுகள் மெல்லிய பாலிமைடு அடுக்குகளை எளிதில் துளைக்கின்றன. அதற்கு பதிலாக, 10x டிஜிட்டல் மைக்ரோஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்பை மெதுவாக ஸ்கேன் செய்யவும். செப்புச் சுவடுகளில் உள்ள நுண் முறிவுகளைக் கண்டறியவும். இந்த சிறிய இடைவெளிகள் பெரும்பாலும் நிர்வாணக் கண்ணுக்கு அப்படியே இருக்கும்.

2. நோடல் பகுப்பாய்வு & சிக்னல் ஆய்வு: மின் சோதனை காட்சி கண்டுபிடிப்புகளை சரிபார்க்கிறது. V/I அளவுருக்களை சோதிக்க, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட, குறைந்த மின்னழுத்தங்களை உட்செலுத்தவும். இது உடைந்த தடயங்களில் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை வெளிப்படுத்துகிறது. ஒரே மாதிரியான, செயல்பாட்டு PCBA இருந்தால் உங்கள் வாசிப்புகளை ஒப்பிடவும். இந்த ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு சரியான செயலிழந்த முனையை விரைவாக தனிமைப்படுத்துகிறது.

3. தெர்மல் ஹாட்ஸ்பாட் டிராக்கிங்: ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் தனித்துவமான வெப்ப கையொப்பங்களை உருவாக்குகின்றன. குறுகிய-சுற்று தனிமைப்படுத்தலுக்கு, சந்தேகத்திற்குரிய வலையில் குறைந்த மின்னழுத்த மின்சாரத்தை செலுத்தவும். அதிக வெப்ப உற்பத்தியைக் கண்டறிய உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட வெப்ப இமேஜிங்கைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அல்லாத தொடர்பு முறை நுட்பமான அடி மூலக்கூறு சேதமடையாமல் உள் குறும்படங்களைக் கண்டறியும்.

தோல்வியைக் கண்டறிந்ததும், பழுதுபார்க்கும் மண்டலத்தை வரைபடமாக்குங்கள். சுற்றியுள்ள கூறுகளை ஆவணப்படுத்தவும். அருகிலுள்ள வெப்பக் கட்டுப்பாடுகளைக் கவனியுங்கள். இந்த தயாரிப்பு உண்மையான பழுதுபார்க்கும் கட்டத்தில் ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான நிலையான பழுதுபார்க்கும் நெறிமுறைகள்

ஃபிக்சரிங் சவால்களை சமாளித்தல்

இந்த பொருட்களின் இயற்பியல் யதார்த்தத்தை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். கையாளும் போது நெகிழ்வான கூறுகள் இயற்கையாகவே சுருண்டு மாறுகின்றன. நிலையான திடமான பலகை கவ்விகள் இங்கு வேலை செய்யாது. ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளின் கீழ் நிலையான வெற்றிட சாதனங்களை நேரடியாகத் தவிர்க்கவும். வெற்றிட விசை மென்மையான பாலிமைடை கீழ்நோக்கி இழுக்கிறது. இது அடி மூலக்கூறை சிதைக்கிறது மற்றும் திறந்த சாலிடர் மூட்டுகளை ஏற்படுத்துகிறது. அதற்கு பதிலாக, பிரத்யேக லோ-டாக் கேரியர்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த பிரத்யேக தட்டையான தட்டுகள், உள்ளூர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தாமல் மென்மையான படத்தைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன.

உடைந்த தடயங்களை சரிசெய்தல்

சுவடு பழுதுபார்ப்புக்கு ஒரு நிலையான கை மற்றும் கடுமையான இரசாயன கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. செயல்முறை மூன்று வெவ்வேறு கட்டங்களை உள்ளடக்கியது.

• தயாரிப்பு: 90% ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மூலம் பணியிடத்தை சுத்தம் செய்யவும். அனைத்து மேற்பரப்பு அசுத்தங்களையும் அகற்றவும். அடுத்து, கண்ணாடியிழை பேனாவைப் பயன்படுத்தி கவர்லே அல்லது சாலிடர் முகமூடியை மெதுவாகத் துடைக்கவும். இந்த நடவடிக்கைக்கு இரசாயன கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கரைப்பான்கள் உள் பசைகளை உருக்கி இரண்டாம் நிலை கண்ணீர் சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கீழே உள்ள பிரகாசமான தாமிரத்தை மெதுவாக வெளிப்படுத்தவும்.

• மரணதண்டனை: துண்டிக்கப்பட்ட இடைவெளியை கவனமாகக் கட்டுங்கள். நிலையான மின் இணைப்புகளுக்கு 30 AWG மைக்ரோ-ஜம்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட தரவு வரிகளுக்கு, மின் கடத்தும் எபோக்சியைப் பயன்படுத்தவும். எபோக்சியை துல்லியமாக வைக்க நுண்ணோக்கியின் கீழ் மைக்ரோ ஊசிகளைப் பயன்படுத்தவும். இணைப்பு இயந்திரத்தனமாக தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• காப்பு: வெற்று செம்பு விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. நீங்கள் பழுது சீல் வைக்க வேண்டும். பாலத்தின் மேல் UV-குணப்படுத்தக்கூடிய எபோக்சியின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள். மாற்றாக, கட்டமைப்பு கப்டன் டேப்பைப் பயன்படுத்தவும். இது மின்கடத்தா பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் கடினமான பகுதிக்கு லேசான இயந்திர ஆதரவை சேர்க்கிறது.

டிலமினேஷன் மற்றும் சேதமடைந்த பட்டைகளை சரிசெய்தல்

ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி அடிக்கடி உட்புற அடுக்குகளை பிரிக்க காரணமாகிறது. கவனமாக வெப்ப மேலாண்மை மூலம் இந்த டிலாமினேஷனை நீங்கள் மாற்றியமைக்கலாம். தோராயமாக 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குறைந்த வெப்பநிலை சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை இருக்கும் உள் பசைகளை பாதுகாப்பாக மென்மையாக்குகிறது. பிரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளில் மைக்ரோ-சிரிஞ்ச் வழியாக உயர்தர நெகிழ்வான எபோக்சியை செலுத்தவும். கொப்புளங்கள் உள்ள மண்டலம் முழுவதும் இறுக்கமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். முழு கட்டமைப்பு சிகிச்சையை அடைய 24 மணி நேரம் இறுக்கமாக வைக்கவும்.

உயர்த்தப்பட்ட பட்டைகள் மற்றொரு பொதுவான சவாலை முன்வைக்கின்றன. மீண்டும் மீண்டும் இணைப்பான் செருகல்கள் பெரும்பாலும் பேஸ் ஃபிலிமிலிருந்து பட்டைகளைக் கிழித்துவிடும். சிறப்பு கடத்தும் எபோக்சி மூலம் அவற்றை மீண்டும் இணைக்கலாம். திண்டு முற்றிலும் அழிக்கப்பட்டால், ட்ரேஸ்-ஸ்கிராப்பிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். அருகில் உள்ள செப்புத் தடத்தை அம்பலப்படுத்தவும். வெளிப்படும் தடத்தின் மேல் மாற்று செப்புத் திண்டு ஒன்றை நிறுவி, அதைப் பாதுகாப்பாக நங்கூரமிடுங்கள்.

ஈடுசெய்ய முடியாத உயர் அடர்த்தி FPCகளுக்கான மேம்பட்ட காப்பு நுட்பங்கள்

சில நேரங்களில் நிலையான ஜம்ப் கம்பிகள் சிக்கலை சரிசெய்ய முடியாது. உயர் அடர்த்தி காட்சி ரிப்பன்களுக்கு தீவிர நடவடிக்கைகள் தேவை. நிலையான நெறிமுறைகள் தோல்வியடையும் போது, ​​பொறியாளர்கள் மேம்பட்ட காப்பு நடவடிக்கைகளுக்குத் திரும்புகின்றனர்.

தனிப்பயன் பிசிபி பேட்சிங் நுட்பத்தைக் கவனியுங்கள். இதை நாம் அடிக்கடி 'மாற்று முறை' என்று அழைக்கிறோம். TFT திரைகளில் காணப்படும் கடுமையாக சேதமடைந்த, அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரிப்பன்களுக்கு இது அழகாக வேலை செய்கிறது. முதலில், சேதமடைந்த ஃப்ளெக்ஸை அதி-உயர் தெளிவுத்திறனில் ஸ்கேன் செய்யவும். அடுத்து, ஒரு சிறிய தனிப்பயன் கடினமான PCB பேட்சை வடிவமைக்கவும். பேட்ச் ஆயங்கள் சேதமடைந்த பேட் தளவமைப்புடன் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும். இறுதியாக, இந்த தனிப்பயன் பேட்சை நேரடியாக துண்டிக்கப்பட்ட இடைவெளியில் சாலிடர் செய்யவும். இது ஒரே நேரத்தில் டஜன் கணக்கான நுண்ணிய இணைப்புகளை மீட்டெடுக்கும் ஒரு திடமான பாலமாக செயல்படுகிறது.

எலாஸ்டோமெரிக் இணைப்பிகள் மற்றொரு சிறந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. தொழில் வல்லுநர்கள் இதை பெரும்பாலும் ஜீப்ரா ஸ்ட்ரிப்ஸ் என்று குறிப்பிடுகிறார்கள். சாலிடரிங் கணித ரீதியாக சாத்தியமற்றது முற்றிலும் துண்டிக்கப்பட்ட முனைகளுக்கு இவற்றைப் பயன்படுத்தவும். உடைந்த இரண்டு முனைகளையும் உன்னிப்பாக சுத்தம் செய்யவும். அடி மூலக்கூறின் சுத்தமான முனைகளை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கவும். அவற்றுக்கிடையே ஒரு வரிக்குதிரையை வைக்கவும். தனிப்பயன் கிளம்பைப் பயன்படுத்தி உறுதியான இயந்திர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த நுட்பம் ஒரு வாட் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் டஜன் கணக்கான சேனல்களில் கடத்துத்திறனை மீண்டும் நிறுவுகிறது.

மைக்ரோ-டிராக் சாலிடரிங் என்பது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த திறமையாகும். இது சாலிடர் மாஸ்க் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. நுண்ணோக்கியின் கீழ் தீவிர நுண்ணிய-சுருதி முறிவுகளை சரிசெய்ய இதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உடைந்த தடயங்கள் முழுவதும் திரவப் பாய்ச்சலைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடருடன் ஏற்றப்பட்ட குழிவான மைக்ரோ-டிப்பை இடைவெளி முழுவதும் இழுக்கவும். கனமான ஃப்ளக்ஸ் பாலத்தைத் தடுக்கிறது. மேற்பரப்பு பதற்றம் சாலிடரை கண்டிப்பாக வெளிப்படும் தாமிரத்தின் மீது இழுக்கிறது. இது நுண்ணிய எலும்பு முறிவுகளை உடனடியாக சரி செய்கிறது.

முக்கியமான கருவி மற்றும் பொருள் தேவைகள்

வெற்றிகரமான நுண்ணிய பழுது முற்றிலும் உங்கள் கருவியைப் பொறுத்தது. கேரேஜ்-கிரேடு கருவிகளுடன் இந்த நடைமுறைகளை முயற்சிப்பது தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. வெப்பம் மற்றும் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த நீங்கள் சிறப்பு வன்பொருளில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

துல்லியமான சாலிடரிங் வன்பொருள்

நிலையான சாலிடரிங் இரும்புகள் அதிக வெப்ப வெகுஜனத்தை வைத்திருக்கின்றன. உங்களுக்கு ஒரு பிரத்யேக மைக்ரோ சாலிடரிங் இரும்பு தேவை. 0.5 மிமீ முனையுடன் அதைச் சித்தப்படுத்துங்கள். 280 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 320 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். இந்த குறிப்பிட்ட வரம்பு, அடி மூலக்கூறின் கட்டமைப்பு வரம்புகளை மீறாமல், நவீன ஈயம் இல்லாத சாலிடரை விரைவாக உருக்கும்.

வெப்ப கட்டுப்பாடு

சூடான காற்று மறுவேலை நிலையங்களுக்கு தீவிர அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் சூடான காற்றின் வெளியீட்டை 200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கட்டுப்படுத்தவும். நிலையான திடமான பலகை சுயவிவரங்கள் 300 ° C அல்லது அதற்கு மேல் தள்ளும். அந்த வெப்பத்தை பாலிமைடில் பயன்படுத்தினால் உடனடி கொப்புளங்கள் ஏற்படும். அடுக்குகள் சிதைந்து எரியும். போர்டைக் குறிவைக்கும் முன் உங்கள் முனை வெப்பநிலையை வெளிப்புற தெர்மோகப்பிள் மூலம் எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

பொருள் தேர்வு

சரியான நுகர்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பழுதுபார்ப்பின் நீண்டகால உயிர்வாழ்வை ஆணையிடுகிறது. கீழே உள்ள தேர்வு விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்.

நம்பகத்தன்மை அபாயங்கள் மற்றும் மறுவேலை பங்குதாரருக்கு எப்போது அவுட்சோர்ஸ் செய்வது

பழுதுபார்ப்பை எவ்வாறு செய்வது என்று தெரிந்துகொள்வது, நீங்கள் அதை வீட்டிலேயே செய்ய வேண்டும் என்று அர்த்தமல்ல. செயல்படுத்தும் அபாயங்களை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். நெகிழ்வான சுற்றுகளில் DIY மைக்ரோ-சாலிடரிங் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அதிக தோல்வி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது தற்செயலான வெப்ப சேதத்திலிருந்து நேரடியாக உருவாகிறது. செயல்முறை சாளரம் நம்பமுடியாத அளவிற்கு குறுகியது. இதற்கு அதிக ஆபரேட்டர் திறன் மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான மணிநேர குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறு அனுபவம் தேவை.

பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கத் தரநிலைகள் கடுமையான விதிகளை ஆணையிடுகின்றன. மருத்துவம், விண்வெளி அல்லது முக்கியமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, அங்கீகரிக்கப்படாத DIY பழுதுகள் உடனடியாக இணக்கத்தை இழக்கின்றன. வாழ்க்கை முக்கியமான அமைப்புகள், சான்றளிக்கப்படாத பேட்ச் வேலைகளை நம்பியிருக்க முடியாது. இந்தத் துறைகளில் செய்யப்படும் பழுதுகள் IPC-7711/21 தரநிலைகளுக்கு முழுமையாகச் சான்றளிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். இந்த நிலையான இயக்க நடைமுறைகளிலிருந்து விலகுவது பாரிய சட்ட மற்றும் செயல்பாட்டுப் பொறுப்பை அழைக்கிறது.

ஒரு தொழில்முறை B2B மறுவேலைச் சேவையை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்வது உயர்-பங்கு வன்பொருளுக்கு அவசியமாகிறது. சாத்தியமான கூட்டாளரை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது? அவர்களின் வசதி உபகரணங்களை உன்னிப்பாகப் பாருங்கள். அவர்கள் பிரத்யேக ஃப்ளெக்ஸ்-சர்க்யூட் கேரியர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவர்களின் ஆய்வு நெறிமுறைகளைப் பற்றி கேளுங்கள். பழுதுபார்க்கப்பட்ட தடயங்களுக்கு குறிப்பாக தானியங்கு ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷனை (AOI) அவர்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். இறுதியாக, அவர்களின் சோதனை திறன்களை சரிபார்க்கவும். பழுதுபார்ப்பிற்குப் பிறகு உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை சோதிக்க அவர்கள் உபகரணங்கள் வைத்திருக்க வேண்டும். ஒரு விற்பனையாளருக்கு இந்த மூன்று தூண்கள் இல்லை என்றால், மற்றொரு கூட்டாளரைக் கண்டறியவும்.

முடிவுரை

நுட்பமான பாலிமைடு எலக்ட்ரானிக்ஸ்களைக் காப்பாற்றுவதற்கு ஒரு ஒழுக்கமான, படிப்படியான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. வன்பொருளின் முக்கியத்துவத்தை நீங்கள் முதலில் மதிப்பிட வேண்டும். அழிவில்லாத வெப்ப மற்றும் மின்சார ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தி சரியான பிழையைத் தனிமைப்படுத்தவும். நிலையான ஜம்பர் நெறிமுறைகள் அல்லது தனிப்பயன் கடுமையான இணைப்பு போன்ற தீவிர காப்பு முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்யவும். இறுதியாக, பேரழிவு கொப்புளங்களைத் தடுக்க சமரசமற்ற வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுடன் சரிசெய்தலைச் செயல்படுத்தவும்.

ஒரு நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டை பழுதுபார்ப்பது ஒரு உண்மையான துல்லியமான-பொறியியல் பணியாகும். இது ஒரு வழக்கமான சாலிடரிங் வேலை அல்ல. அடி மூலக்கூறின் இயற்பியல் இயக்கவியல் மரியாதை, சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர நுட்பங்களைக் கோருகிறது. சந்தேகம் இருந்தால், நிரந்தர உபகரண வேலையில்லா நேரத்தைத் தணிப்பது ஆபத்தான உள் முயற்சிகளில் சிறப்பு PCB மறுவேலைச் சேவைகளின் விலையை நியாயப்படுத்துகிறது.

ஒரு நுண்ணிய சுவடு முறிவு உங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் நிறுத்த அனுமதிக்காதீர்கள். உங்கள் சேதமடைந்த பலகையின் புறநிலை மதிப்பீட்டிற்கு இன்று சான்றளிக்கப்பட்ட PCB மறுவேலை நிபுணரை அணுகவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: உடைந்த ஃப்ளெக்ஸ் ட்ரேஸை சரிசெய்ய நான் கடத்தும் மை பேனாவைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை. கடத்தும் மை கடினமானதாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் உலர்த்துகிறது. குறைந்தபட்ச வளைவு கூட மை வெடிக்கும். இது உடனடியாக சுற்றுகளை மீண்டும் உடைத்து, சரியான பழுதுக்காக சுத்தம் செய்ய மிகவும் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

கே: நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உடைந்த EMI கவசத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ப: கடத்தும் கவச வண்ணப்பூச்சுடன் அடுக்கப்பட்ட பாலிமைடு டேப்பைப் பயன்படுத்தவும். கதிர்வீச்சு அதிர்வெண்ணின் அலைநீளத்தை விட, மீதமுள்ள இடைவெளிகள் அல்லது துளைகள் கணிசமாக சிறியதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை பராமரிக்கிறது.

கே: சாலிடரிங் செய்யும் போது எனது FPC ஏன் உருகுகிறது?

A: திடமான FR4 போலல்லாமல், பாலிமைடு பொருட்கள் (கேப்டன் போன்றவை) மிகக் குறைந்த வெப்ப நிறை கொண்டவை. வெப்ப பரிமாற்றம் உடனடியாக. நிலையான வசிப்பிட நேரங்கள் மற்றும் கடினமான பலகைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலை, நெகிழ்வுப் பொருளை விரைவாக சிதைக்க அல்லது எரிக்கச் செய்யும். உங்கள் இரும்பு வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும்.