لچکدار سرکٹ بورڈ کی مرمت کیسے کریں۔

صنعتی اور تجارتی ماحول میں آلات کی ناکامی غیر متوقع طور پر ہوتی ہے۔ اکثر، بنیادی مجرم ملکیتی لچکدار ربن کیبل پر مائکروسکوپک فریکچر ہوتا ہے۔ نقصان پہنچا لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اہم ڈاؤن ٹائم کا سبب بنتے ہیں۔ لیگیسی ہارڈویئر یا اعلی کثافت والے ڈسپلے میں یہ حالات تیزی سے بڑھتے ہیں جب درست متبادل حصے مکمل طور پر دستیاب نہیں ہوتے ہیں۔

ان نازک پولیمائیڈ فلموں کی مرمت معیاری سخت FR4 پر کام کرنے سے بہت مختلف ہے۔ لچکدار بنیاد منفرد تھرمل ماس ڈائنامکس پیش کرتی ہے۔ یہ انتہائی ساختی نزاکت کا شکار ہے۔ تکنیکی ماہرین کو انتہائی پیچیدہ فکسچرنگ رکاوٹوں کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپ کو ان اہم اجزاء کو محفوظ طریقے سے بچانے کے لیے ایک منظم، سائنسی نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔

یہ گائیڈ اس بات کا اندازہ کرنے کے لیے کہ آیا آپ کے ہارڈ ویئر کو محفوظ کیا جا سکتا ہے، ایک حتمی، انجینئرنگ کے زیر قیادت فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ آپ IPC کے مطابق مرمت کے لیے مخصوص، عملی طریقہ کار سیکھیں گے۔ ہم یہ بھی واضح کریں گے کہ آپ کو اندرون خانہ کوششیں کب ترک کرنی چاہئیں اور اپنے پروجیکٹ کو پیشہ ورانہ کام کی خدمات تک بڑھانا چاہیے۔

کلیدی ٹیک ویز

• فزیبلٹی: ایف پی سی کی مرمت بنیادی طور پر ناقابل تبدیلی اجزاء (مثلاً حسب ضرورت TFT ربن، میراثی صنعتی ڈسپلے) کے لیے قابل عمل ہے جہاں متبادل لیڈ ٹائم یا اخراجات ممنوع ہیں۔

• معیارات: پیشہ ورانہ مرمت کو IPC-7711/21 معیارات پر عمل کرنا چاہیے (بورڈ کے لچکدار اطلاق کے لیے 'F' کوڈز کا استعمال)۔

• تھرمل ڈائنامکس: لچکدار سرکٹس میں سخت بورڈز سے کم تھرمل ماس ہوتا ہے، جس میں پولیمائیڈ وارپ یا دہن سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کو سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

• طویل مدتی وشوسنییتا: مرمت شدہ فلیکس ایریا اکثر اپنی متحرک لچک کھو دیتے ہیں۔ تزویراتی کمک اور کمپن تنہائی مرمت کے بعد لازمی ہیں۔

تشخیص: کیا آپ کو لچکدار سرکٹ بورڈ کی مرمت یا تبدیلی کرنی چاہیے؟

ڈاؤن ٹائم آپریشنل بجٹ کو تیزی سے ختم کرتا ہے۔ آپ کو کسی بھی جسمانی مرمت کی کوشش کرنے سے پہلے کاروباری مسئلہ کو درست طریقے سے تیار کرنا ہوگا۔ سامان کے ڈاؤن ٹائم کی کل لاگت کا اندازہ لگائیں۔ پیچیدہ مائیکرو مرمت کے لیے درکار انجینئرنگ اوقات سے اس کا موازنہ کریں۔ بعض اوقات، فوری طور پر ہارڈویئر کی تبدیلی طویل مدت میں پیسے بچاتا ہے۔

متبادل حصے کی سورسنگ کو ہمیشہ ترجیح دیں۔ اگر ایک عین مطابق OEM لچکدار سرکٹ بورڈ دستیاب اور سستا ہے، متبادل ہمیشہ بہتر ہوتا ہے۔ نئے حصے زیادہ سے زیادہ سگنل کی سالمیت کی ضمانت دیتے ہیں۔ مرمت کے کام سختی سے متروک، ملکیتی، یا حسب ضرورت ایمبیڈڈ اجزاء کے لیے محفوظ ہیں۔

آپ کو کوئی بھی گرمی لگانے سے پہلے نقصان کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے۔ کچھ نقصان کی اقسام کو آسانی سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ ہم انجینئرز کو فوری فیصلے کرنے میں مدد کے لیے نقصان کی شدت کی درجہ بندی کرتے ہیں۔ اپنے اگلے مراحل کا تعین کرنے کے لیے نیچے دیے گئے میٹرکس کا جائزہ لیں۔

آپ کو مخصوص قابل اعتماد تجارتی معاہدوں کو تسلیم کرنا چاہیے۔ کسی بھی ٹریس کی مرمت سبسٹریٹ پر ایک سخت نقطہ بناتی ہے۔ الیکٹرانکس کے دوبارہ کام میں یہ ایک شفاف مفروضہ ہے۔ مرمت شدہ حصے بار بار جھک نہیں سکتے۔ اگر وقفہ زیادہ تناؤ میں بیٹھتا ہے، لگاتار موڑنے والا قبضہ، تو یہ ممکنہ طور پر میکانیکل ری ڈیزائن کے بغیر ناکام ہو جائے گا۔ آپ کو مرمت شدہ حصے کو متحرک کرنا ہوگا۔

درست کرنے سے پہلے ٹربل شوٹنگ: ناکامی کی نشاندہی کرنا

ناکامی کے عین نقطہ کا پتہ لگانا کولیٹرل نقصان کو روکتا ہے۔ لچکدار سبسٹریٹس مائیکرو فریکچر کو اچھی طرح سے چھپاتے ہیں۔ آپ کو پوشیدہ برقی نقائص کو ننگا کرنے کے لیے ایک منظم انداز کی ضرورت ہے۔

1. بصری اور خوردبینی معائنہ: کبھی بھی تباہ کن تحقیقاتی تکنیکوں کا استعمال نہ کریں۔ جارحانہ ملٹی میٹر پروب آسانی سے پتلی پولیمائیڈ پرتوں کو چھیدتے ہیں۔ اس کے بجائے، 10x ڈیجیٹل مائکروسکوپ استعمال کریں۔ سطح کو آہستہ آہستہ اسکین کریں۔ تانبے کے نشانات میں مائکرو فریکچر کی شناخت کریں۔ یہ چھوٹے وقفے اکثر ننگی آنکھ کو بالکل برقرار نظر آتے ہیں۔

2. نوڈل تجزیہ اور سگنل کی جانچ: الیکٹریکل ٹیسٹنگ بصری نتائج کی توثیق کرتی ہے۔ V/I پیرامیٹرز کو جانچنے کے لیے لوکلائزڈ، کم وولٹیج لگائیں۔ یہ ٹوٹے ہوئے نشانات میں وولٹیج کے قطروں کو ظاہر کرتا ہے۔ اگر دستیاب ہو تو ایک جیسی، فعال PCBA سے اپنی ریڈنگ کا موازنہ کریں۔ یہ تقابلی تجزیہ درست خرابی والے نوڈ کو تیزی سے الگ کر دیتا ہے۔

3. تھرمل ہاٹ سپاٹ ٹریکنگ: شارٹ سرکٹس گرمی کے الگ الگ دستخط پیدا کرتے ہیں۔ شارٹ سرکٹ کی تنہائی کے لیے، مشتبہ جال میں کم وولٹیج کی بجلی کی فراہمی کا انجیکشن لگائیں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنے کے لیے ہائی ریزولوشن تھرمل امیجنگ کا استعمال کریں۔ یہ غیر رابطہ طریقہ نازک سبسٹریٹ کو نقصان پہنچائے بغیر اندرونی شارٹس تلاش کرتا ہے۔

ایک بار جب آپ ناکامی کی نشاندہی کریں، مرمت کے زون کا نقشہ بنائیں۔ ارد گرد کے اجزاء کو دستاویز کریں۔ کسی بھی قریبی تھرمل رکاوٹوں کو نوٹ کریں۔ یہ تیاری اصل مرمت کے مرحلے میں ہموار منتقلی کو یقینی بناتی ہے۔

لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے معیاری مرمت کے پروٹوکول

فکسچرنگ چیلنجز پر قابو پانا

آپ کو ان مواد کی جسمانی حقیقت پر توجہ دینی چاہیے۔ ہینڈلنگ کے دوران لچکدار اجزاء قدرتی طور پر کرل اور شفٹ ہوتے ہیں۔ معیاری سخت بورڈ کلیمپ یہاں کام نہیں کرتے ہیں۔ معیاری ویکیوم فکسچر سے بچیں براہ راست ٹھیک پچ کے اجزاء کے نیچے۔ ویکیوم فورس نرم پولیمائیڈ کو نیچے کی طرف کھینچتی ہے۔ یہ سبسٹریٹ کو وارپس کرتا ہے اور کھلے سولڈر جوڑوں کا سبب بنتا ہے۔ اس کے بجائے، وقف شدہ کم ٹیک کیریئرز استعمال کریں۔ یہ خصوصی فلیٹ پلیٹیں مقامی تناؤ کو لاگو کیے بغیر نازک فلم کو محفوظ طریقے سے پکڑتی ہیں۔

ٹوٹے ہوئے نشانات کی مرمت

ٹریس کی مرمت کے لیے ایک مستحکم ہاتھ اور سخت کیمیائی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں تین الگ الگ مراحل شامل ہیں۔

• تیاری: کام کی جگہ کو>90% isopropyl الکحل سے صاف کریں۔ سطح کے تمام آلودگیوں کو ہٹا دیں۔ اس کے بعد، کورلے یا سولڈر ماسک کو آہستہ سے ختم کرنے کے لیے فائبر گلاس قلم کا استعمال کریں۔ اس قدم کے لیے کیمیائی سالوینٹس کا استعمال نہ کریں۔ سالوینٹس اندرونی چپکنے والی چیزوں کو پگھلاتے ہیں اور آنسو کو ثانوی نقصان پہنچاتے ہیں۔ آہستہ سے نیچے روشن تانبے کو بے نقاب کریں۔

• عملدرآمد: کٹے ہوئے خلا کو احتیاط سے پُر کریں۔ معیاری پاور لائنوں کے لیے 30 AWG مائیکرو جمپر استعمال کریں۔ ہائی ڈینسٹی ڈیٹا لائنوں کے لیے، برقی طور پر کنڈکٹیو ایپوکسی لگائیں۔ ایپوکسی کو درست طریقے سے رکھنے کے لیے مائکروسکوپ کے نیچے مائیکرو سوئیاں استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ کنکشن میکانکی طور پر فلیٹ ہے۔

• موصلیت: ننگا تانبا تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ آپ کو مرمت پر مہر لگانی چاہیے۔ پل پر UV قابل علاج ایپوکسی کی پتلی پرت لگائیں۔ متبادل طور پر، ساختی کپٹن ٹیپ استعمال کریں۔ یہ ڈائی الیکٹرک تحفظ کو بحال کرتا ہے اور سخت جگہ میں ہلکی میکانکی مدد شامل کرتا ہے۔

ڈیلامینیشن اور خراب شدہ پیڈز کو ٹھیک کرنا

نمی اور تھرمل جھٹکا اکثر اندرونی تہوں کو الگ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ آپ محتاط تھرمل مینجمنٹ کے ساتھ اس ڈیلامینیشن کو ریورس کر سکتے ہیں۔ کم درجہ حرارت والی گرم ہوا لگ بھگ 150 ° C پر لگائیں۔ یہ مخصوص درجہ حرارت موجودہ اندرونی چپکنے والی چیزوں کو محفوظ طریقے سے نرم کرتا ہے۔ علیحدہ تہوں میں مائیکرو سرنج کے ذریعے ہائی گریڈ لچکدار ایپوکسی لگائیں۔ چھالے والے زون میں کلیمپنگ پریشر بھی لگائیں۔ مکمل ساختی علاج حاصل کرنے کے لیے اسے 24 گھنٹے تک بند رہنے دیں۔

لفٹ شدہ پیڈ ایک اور مشترکہ چیلنج پیش کرتے ہیں۔ بار بار کنیکٹر داخل کرنا اکثر پیڈ کو بیس فلم سے پھاڑ دیتا ہے۔ آپ انہیں خصوصی کنڈکٹیو ایپوکسی کے ساتھ جوڑ سکتے ہیں۔ اگر پیڈ مکمل طور پر تباہ ہو جائے تو ٹریس سکریپنگ تکنیک استعمال کریں۔ ملحقہ تانبے کے نشان کو بے نقاب کریں۔ بے نقاب ٹریس پر متبادل تانبے کا پیڈ لگائیں اور اسے محفوظ طریقے سے اینکر کریں۔

ناقابل تبدیلی اعلی کثافت FPCs کے لیے جدید نجات کی تکنیک

بعض اوقات معیاری جمپ تاریں مسئلہ کو ٹھیک نہیں کر سکتیں۔ اعلی کثافت ڈسپلے ربن انتہائی اقدامات کی ضرورت ہے. جب معیاری پروٹوکول ناکام ہو جاتے ہیں تو انجینئرز بچاؤ کے جدید آپریشنز کا رخ کرتے ہیں۔

کسٹم پی سی بی پیچنگ تکنیک پر غور کریں۔ ہم اسے اکثر 'ٹرانسپلانٹ' طریقہ کہتے ہیں۔ یہ TFT اسکرینوں میں پائے جانے والے شدید طور پر خراب، اعلی کثافت والے ربنوں کے لیے خوبصورتی سے کام کرتا ہے۔ سب سے پہلے، الٹرا ہائی ریزولوشن پر خراب فلیکس کو اسکین کریں۔ اگلا، ایک چھوٹا سا کسٹم سخت پی سی بی پیچ ڈیزائن کریں۔ یقینی بنائیں کہ پیچ کوآرڈینیٹ خراب شدہ پیڈ لے آؤٹ سے بالکل مماثل ہیں۔ آخر میں، اس حسب ضرورت پیچ کو براہ راست کٹے ہوئے خلاء پر ٹانکا لگا دیں۔ یہ ایک سخت پل کے طور پر کام کرتا ہے جو بیک وقت درجنوں خوردبینی رابطوں کو بحال کرتا ہے۔

Elastomeric کنیکٹر ایک اور شاندار حل فراہم کرتے ہیں۔ صنعتی پیشہ ور اکثر ان کو زیبرا سٹرپس کہتے ہیں۔ ان کو مکمل طور پر کٹے ہوئے سروں کے لیے استعمال کریں جہاں سولڈرنگ ریاضی کے لحاظ سے ناممکن ہو۔ دونوں ٹوٹے ہوئے سروں کو احتیاط سے صاف کریں۔ سبسٹریٹ کے صاف سروں کو اوورلیپ کریں۔ ان کے درمیان زیبرا کی پٹی رکھیں۔ اپنی مرضی کے کلیمپ کا استعمال کرتے ہوئے مضبوط مکینیکل دباؤ کا اطلاق کریں۔ یہ تکنیک ایک واٹ گرمی لگائے بغیر درجنوں چینلز میں چالکتا کو دوبارہ قائم کرتی ہے۔

مائیکرو ڈریگ سولڈرنگ ایک انتہائی خصوصی مہارت ہے۔ یہ سولڈر ماسک کی سطح کے تناؤ کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ آپ اسے خوردبین کے نیچے انتہائی باریک پچ بریکوں کی مرمت کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹوٹے ہوئے نشانات پر بہت زیادہ مائع بہاؤ لگائیں۔ ٹانکے سے بھری ہوئی ایک مقعر مائیکرو ٹِپ کو پورے خلا میں گھسیٹیں۔ بھاری بہاؤ پل کو روکتا ہے۔ سطح کا تناؤ ٹانکا لگانے والے کو بے نقاب تانبے پر سختی سے کھینچتا ہے۔ یہ مائکروسکوپک فریکچر کو فوری طور پر ٹھیک کرتا ہے۔

اہم ٹولنگ اور مواد کے تقاضے

کامیاب مائکرو مرمت مکمل طور پر آپ کے ٹولنگ پر منحصر ہے۔ گیراج گریڈ ٹولز کے ساتھ ان طریقہ کار کو آزمانا ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔ گرمی اور درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے آپ کو خصوصی ہارڈ ویئر میں سرمایہ کاری کرنی چاہیے۔

صحت سے متعلق سولڈرنگ ہارڈ ویئر

معیاری سولڈرنگ آئرن بہت زیادہ تھرمل ماس رکھتے ہیں۔ آپ کو ایک سرشار مائکرو سولڈرنگ آئرن کی ضرورت ہے۔ اسے 0.5 ملی میٹر ٹپ سے لیس کریں۔ 280 ° C اور 320 ° C کے درمیان درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ یہ مخصوص رینج سبسٹریٹ کی ساختی حدود سے تجاوز کیے بغیر جدید لیڈ فری سولڈر کو تیزی سے پگھلا دیتی ہے۔

تھرمل کنٹرول

گرم ہوا کے دوبارہ کام کرنے والے اسٹیشنوں کو انتہائی انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنی گرم ہوا کی پیداوار کو ذیلی 200 ° C تک محدود رکھیں۔ معیاری سخت بورڈ پروفائلز 300°C یا اس سے زیادہ کو دھکیلتے ہیں۔ اس گرمی کو پولیمائیڈ پر لگانے سے فوری چھالے پڑ جاتے ہیں۔ پرتیں ڈیلامینیٹ اور جل جائیں گی۔ بورڈ کو نشانہ بنانے سے پہلے اپنے نوزل ​​کے درجہ حرارت کی ہمیشہ بیرونی تھرموکوپل سے تصدیق کریں۔

مواد کا انتخاب

صحیح استعمال کی اشیاء کا انتخاب مرمت کی طویل مدتی بقا کا حکم دیتا ہے۔ ذیل میں انتخابی چارٹ کا حوالہ دیں۔

قابل اعتماد خطرات اور دوبارہ کام کرنے والے پارٹنر کو کب آؤٹ سورس کرنا ہے۔

مرمت کو انجام دینے کا طریقہ جاننے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ آپ اسے گھر میں ہی کریں۔ آپ کو نفاذ کے خطرات کا وزن کرنا چاہیے۔ لچکدار سرکٹس پر DIY مائیکرو سولڈرنگ میں ناکامی کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ براہ راست حادثاتی تھرمل نقصان سے ہوتا ہے۔ عمل کی کھڑکی ناقابل یقین حد تک تنگ ہے۔ اس کے لیے آپریٹر کی اعلیٰ مہارت اور سینکڑوں گھنٹے مخصوص سبسٹریٹ تجربہ درکار ہوتا ہے۔

سیکورٹی اور تعمیل کے معیار سخت قوانین کا حکم دیتے ہیں۔ طبی، ایرو اسپیس، یا اہم صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے، غیر مجاز DIY مرمت فوری طور پر تعمیل کو کالعدم کردیتی ہے۔ زندگی کے اہم نظام غیر تصدیق شدہ پیچ ملازمتوں پر انحصار نہیں کرسکتے ہیں۔ ان شعبوں میں مرمت کے لیے IPC-7711/21 معیارات کی مکمل تصدیق ہونی چاہیے۔ ان معیاری آپریٹنگ طریقہ کار سے انحراف بڑے پیمانے پر قانونی اور آپریشنل ذمہ داری کو مدعو کرتا ہے۔

اعلی اسٹیک ہارڈ ویئر کے لیے پیشہ ورانہ B2B ری ورک سروس کو شارٹ لسٹ کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔ آپ ممکنہ ساتھی کا اندازہ کیسے لگاتے ہیں؟ ان کی سہولت کے سامان کو قریب سے دیکھیں۔ ان کے پاس فلیکس سرکٹ کیریئرز کا ہونا ضروری ہے۔ ان کے معائنہ پروٹوکول کے بارے میں پوچھیں۔ انہیں خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) کو خاص طور پر مرمت شدہ نشانات کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔ آخر میں، ان کی جانچ کی صلاحیتوں کی تصدیق کریں۔ ان کے پاس مرمت کے بعد اعلی تعدد سگنل کی سالمیت کی جانچ کرنے کے لیے سامان ہونا ضروری ہے۔ اگر کسی دکاندار کے پاس ان تین ستونوں کی کمی ہے تو دوسرا پارٹنر تلاش کریں۔

نتیجہ

نازک پولیمائیڈ الیکٹرانکس کو بچانے کے لیے ایک نظم و ضبط، مرحلہ وار نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو پہلے ہارڈ ویئر کی تنقید کا اندازہ لگانا چاہیے۔ غیر تباہ کن تھرمل اور الیکٹریکل پروبنگ کا استعمال کرتے ہوئے درست غلطی کو الگ کریں۔ معیاری جمپر پروٹوکول یا اپنی مرضی کے مطابق سخت پیچنگ جیسے انتہائی نجات کے طریقوں میں سے انتخاب کریں۔ آخر میں، تباہ کن چھالوں کو روکنے کے لیے غیر سمجھوتہ کرنے والے تھرمل کنٹرول کے ساتھ طے کریں۔

لچکدار سرکٹ بورڈ کی مرمت کرنا ایک حقیقی صحت سے متعلق انجینئرنگ کا کام ہے۔ یہ کبھی بھی معمول کا سولڈرنگ کام نہیں ہے۔ سبسٹریٹ کی جسمانی حرکیات احترام، خصوصی ٹولنگ، اور جدید مکینیکل تکنیکوں کا مطالبہ کرتی ہیں۔ جب شک ہو تو، مستقل سازوسامان کے وقت کو کم کرنے سے اندرون خانہ خطرناک کوششوں کے مقابلے میں خصوصی PCB دوبارہ کام کرنے کی خدمات کی لاگت کا جواز بنتا ہے۔

مائکروسکوپک ٹریس فریکچر کو اپنی پوری پروڈکشن لائن کو روکنے نہ دیں۔ اپنے تباہ شدہ بورڈ کی معروضی جانچ کے لیے آج ہی ایک مصدقہ پی سی بی ری ورک ماہر سے مشورہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا میں ٹوٹے ہوئے فلیکس ٹریس کو ٹھیک کرنے کے لیے کنڈکٹو سیاہی کا قلم استعمال کر سکتا ہوں؟

A: نہیں، کنڈکٹو سیاہی سخت اور ٹوٹنے والی خشک ہو جاتی ہے۔ کم سے کم موڑنے سے بھی سیاہی ٹوٹ جائے گی۔ یہ فوری طور پر سرکٹ کو دوبارہ توڑ دیتا ہے اور مناسب مرمت کے لیے صاف کرنے کے لیے زیادہ مشکل سطح بناتا ہے۔

سوال: میں لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر ٹوٹی ہوئی EMI شیلڈ کو کیسے ٹھیک کروں؟

A: کوندکٹو شیلڈنگ پینٹ کے ساتھ پرتوں والی پولیمائیڈ ٹیپ کا استعمال کریں۔ آپ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کوئی بھی بقیہ خلاء یا سوراخ تابکاری کی فریکوئنسی کی طول موج سے نمایاں طور پر چھوٹے رہیں۔ یہ ریگولیٹری تعمیل کو برقرار رکھتا ہے۔

سوال: سولڈرنگ کے دوران میرا ایف پی سی کیوں پگھل رہا ہے؟

A: سخت FR4 کے برعکس، پولیمائیڈ مواد (جیسے کپٹن) کا تھرمل ماس بہت کم ہوتا ہے۔ حرارت فوری طور پر منتقل ہو جاتی ہے۔ معیاری رہائش کے اوقات اور سخت بورڈز کے لیے استعمال ہونے والے درجہ حرارت کی وجہ سے فلیکس مواد تیزی سے تپ جائے گا یا جل جائے گا۔ آپ کو اپنے آئرن کا درجہ حرارت کم کرنا ہوگا۔