FPCB là viết tắt của Bảng mạch in linh hoạt. Các thiết bị điện tử ngày nay yêu cầu diện tích nhỏ hơn bao giờ hết và khả năng uốn linh hoạt để duy trì tính cạnh tranh. MỘT bảng mạch linh hoạt mang lại chính xác sự thu nhỏ cực độ này. Nó cho phép các thiết bị phức tạp có thể gập, xoắn và tuân theo các hình dạng vật lý rất bất thường.
Tuy nhiên, bạn không thể coi chúng đơn giản như những vật thay thế có thể uốn cong cho các tấm ván cứng tiêu chuẩn. Mặc dù chúng vừa khít với những vỏ bọc chật hẹp đến khó tin nhưng chúng cũng gây ra những rủi ro khi lắp ráp phức tạp. Họ mang theo phí bảo hiểm sản xuất riêng biệt. Việc hiểu sớm những sự cân bằng cơ học này sẽ ngăn chặn những thất bại thảm khốc của dự án và sự chậm trễ không mong muốn.
Hướng dẫn này vượt xa các định nghĩa cơ bản về ngành. Chúng tôi cung cấp cho các nhóm kỹ thuật và lãnh đạo mua sắm một khuôn khổ định hướng ra quyết định. Bạn sẽ học cách đánh giá các cấu trúc vật lý và tính toán các giới hạn cơ học. Bạn cũng sẽ khám phá cách thiết kế đáng tin cậy bảng mạch in linh hoạt mà không ảnh hưởng đến hiệu suất lâu dài. Chuẩn bị điều chỉnh các yêu cầu dự án của bạn một cách nghiêm ngặt phù hợp với thực tế tại nhà máy.
Bài học chính
Định nghĩa & Chất liệu: FPCB sử dụng chất nền điện môi linh hoạt (thường là Polyimide/PI) thay vì sợi thủy tinh cứng (FR4), cho phép uốn động và định tuyến nhẹ.
Động thái chi phí: Vật liệu cơ bản cho mạch linh hoạt có thể đắt hơn gấp 10 lần so với bảng cứng truyền thống, chịu ảnh hưởng nặng nề từ việc sử dụng bảng điều khiển và số lượng lớp.
Thực tế triển khai: FPCB không phải là sự thay thế trực tiếp cho bo mạch cứng; chúng yêu cầu các chất làm cứng cứng để hỗ trợ các cụm linh kiện phức tạp và ngăn ngừa nứt mối hàn.
Điều quan trọng của DFM: Việc áp dụng thành công phụ thuộc vào tính toán bán kính uốn cong, điểm dừng xé và định tuyến dấu vết cụ thể để ngăn ngừa hỏng hóc cơ học trong suốt vòng đời của sản phẩm.
FPCB so với PCB truyền thống: Sự khác biệt cốt lõi về mặt vật lý
Đường cơ sở kết cấu
Thiết kế điện tử tiêu chuẩn dựa trên lõi sợi thủy tinh cứng như FR4. Chúng cung cấp độ cứng kết cấu tuyệt vời cho các bộ phận nặng. MỘT bảng mạch linh hoạt thay đổi hoàn toàn nền tảng này. Nó thay thế hoàn toàn lõi FR4 cứng nhắc. Thay vào đó, các nhà sản xuất sử dụng màng Polyimide (PI) hoặc Polyester (PET) siêu mỏng.
Chúng tôi cũng từ bỏ mặt nạ hàn có thể quang hóa bằng chất lỏng tiêu chuẩn. Mặt nạ hàn cứng dễ bị nứt dưới áp lực cơ học. Thay vào đó, mạch Flex sử dụng lớp phủ polyimide chuyên dụng. Các nhà sản xuất ép các lớp phủ bảo vệ này trực tiếp lên các vết đồng. Việc đóng gói này duy trì sự cách ly điện trong khi vẫn đảm bảo tính linh hoạt cơ học hoàn toàn.
Vật lý của tính linh hoạt
Khoa học vật liệu đưa ra một quy tắc nghiêm ngặt về tính linh hoạt. Nếu bạn tăng gấp đôi độ dày của vật liệu, bạn sẽ tăng độ cứng của nó lên gấp 8 lần. Mối quan hệ hình khối này chi phối tất cả các thiết kế linh hoạt. Bạn phải giữ số lượng lớp cực kỳ thấp để duy trì khả năng uốn động.
Chỉ thêm một lớp đồng không cần thiết sẽ làm suy giảm nghiêm trọng tính linh hoạt của bo mạch. Các kỹ sư thường đánh giá quá cao số lớp mà một vùng linh hoạt có thể chịu đựng được. Chúng tôi khuyên bạn nên giới hạn các vùng uốn động ở một hoặc hai lớp. Đẩy vượt quá giới hạn này sẽ gây ra hư hỏng cơ học nhanh chóng trong quá trình uốn liên tục.
Cân nhắc về nhiệt và EMI
Tính linh hoạt không phải là lợi ích hữu hình duy nhất. Cấu hình cực mỏng làm thay đổi đáng kể động lực nhiệt. Các bo mạch FR4 cồng kềnh thường giữ nhiệt bên trong vỏ thiết bị. Ngược lại, màng PI siêu mỏng cho phép tản nhiệt nhanh.
Chúng cải thiện luồng không khí bên trong vỏ điện tử được đóng gói chặt chẽ. Bạn có thể định tuyến chúng một cách chiến lược xung quanh các bộ phận nóng. Điều này ngăn ngừa hiện tượng tiết lưu nhiệt trong các thiết bị điện tử tiêu dùng nhỏ gọn. Hơn nữa, bạn có thể áp dụng lớp dán bảo vệ bằng bạc chuyên dụng cho các mạch linh hoạt. Điều này mang lại khả năng bảo vệ nhiễu điện từ (EMI) tuyệt vời mà không làm tăng thêm trọng lượng đáng kể.
Danh mục giải pháp: Chọn cấu trúc FPCB phù hợp
Việc lựa chọn loại cấu trúc chính xác là một bài tập phù hợp quan trọng. Bạn phải điều chỉnh các yêu cầu cụ thể của dự án phù hợp với khả năng kết cấu đã được chứng minh. Việc chọn một cấu trúc quá phức tạp sẽ đảm bảo lãng phí ngân sách. Việc chọn một cấu trúc quá đơn giản sẽ đảm bảo thất bại tại hiện trường.
Loại cấu trúc
Đặc điểm chính
Ứng dụng phù hợp nhất
Một mặt và hai mặt
Độ linh hoạt tối đa, chi phí thấp, 1-2 lớp đồng.
Định tuyến tĩnh, cảm biến, bảng điều khiển ô tô.
Flex với chất làm cứng
Độ cứng lai. Thêm hỗ trợ FR4/PI đằng sau các thành phần.
Màng bàn phím, bố cục SMT nặng.
FPCB đa lớp
Hơn 3 lớp, định tuyến mật độ cao. Cực kỳ cứng.
Hình ảnh y tế, định tuyến phức tạp cố định.
HDI cứng nhắc-linh hoạt
Tích hợp bảng cứng và đuôi uốn cong vĩnh viễn.
Hàng không vũ trụ, quân sự, thiết bị đeo có độ tin cậy cao.
Flex một mặt và hai mặt
Chúng đại diện cho các giải pháp cơ bản nền tảng. Họ cung cấp sự linh hoạt tối đa và chi phí sản xuất thấp nhất. Thông thường, bạn sẽ sử dụng chúng cho các ứng dụng 'phù hợp để cài đặt'. Điều này có nghĩa là bo mạch sẽ bị uốn cong một lần trong quá trình lắp ráp ban đầu. Họ nổi trội trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng, cảm biến cơ bản và bảng điều khiển ô tô. Chúng thay thế hiệu quả các dây nịt cồng kềnh.
Flex với chất làm cứng
Thể loại này hoạt động như một sự kết hợp mang tính thực dụng cao. FPCB đấu tranh để chỉ hỗ trợ các thành phần nặng gắn trên bề mặt. Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng cách áp dụng các chất làm cứng cứng cục bộ. Các nhà sản xuất dán các miếng FR4 nhỏ hoặc PI dày hơn ngay phía sau các vùng linh kiện.
Điều này ngăn ngừa căng thẳng cơ học tiếp cận các bộ phận chính xác. Nó bảo vệ các mối hàn mỏng manh khỏi bị gãy trong quá trình lắp ráp hoặc sử dụng hàng ngày. Phần còn lại của mạch vẫn hoàn toàn linh hoạt.
FPCB đa lớp
Các kỹ sư chỉ định flex đa lớp cho các yêu cầu định tuyến mật độ cao. Các thiết bị chụp ảnh y tế phức tạp thường dựa vào chúng. Tuy nhiên, bạn phải chấp nhận một cách rõ ràng sự đánh đổi nghiêm trọng. Việc thêm nhiều lớp sẽ nhanh chóng làm giảm tính linh hoạt của cơ thể.
Chi phí cũng tăng theo cấp số nhân. Các nhà sản xuất phải sử dụng các chu trình cán phức tạp để liên kết nhiều lõi linh hoạt lại với nhau. Bạn nên dành riêng các thiết kế nhiều lớp cho việc lắp đặt tĩnh yêu cầu kết nối dày đặc.
HDI cứng nhắc-linh hoạt
Rigid-Flex là giải pháp cao cấp cuối cùng. Nó kết hợp các phần chịu lực thành phần cứng nhắc và các kết nối linh hoạt một cách liền mạch. Kiến trúc này loại bỏ hoàn toàn các đầu nối cơ khí truyền thống. Việc loại bỏ các đầu nối giúp giảm đáng kể trọng lượng và các điểm hỏng hóc tiềm ẩn.
Nó mang lại độ tin cậy tối đa. Các kỹ sư hàng không vũ trụ và nhà thầu quân sự rất ưa chuộng Rigid-Flex HDI. Nó chịu được môi trường rung động khắc nghiệt một cách hoàn hảo. Tuy nhiên, nó đòi hỏi đầu tư kỹ thuật trả trước rất lớn.
Rủi ro triển khai: Tại sao FPCB không được sử dụng cho mọi thứ
Nếu mạch linh hoạt có lợi thế như vậy thì tại sao bo mạch cứng vẫn chiếm ưu thế? Chuyên môn kỹ thuật thực sự đòi hỏi phải thừa nhận những hạn chế. Chúng ta phải tích cực thảo luận về các dạng hư hỏng của thiết bị điện tử linh hoạt.
Lỗ hổng trong lắp ráp & SMT: Ứng suất uốn trong quá trình lắp ráp tạo ra các vấn đề nghiêm trọng. Các bộ phận nặng hoặc phức tạp tạo lực đòn bẩy cho các mối hàn. Đòn bẩy này dễ dẫn đến nứt mối hàn. Bạn phải cố định các tấm ván linh hoạt một cách chính xác trong quá trình vận hành gắp và đặt.
Hạn chế về nhiệt và cong vênh: Màng PI linh hoạt có đặc tính giãn nở nhiệt khác với đồng. Chúng nở ra và co lại mạnh mẽ dưới sức nóng. Sự không khớp này khiến chúng rất dễ bị cong vênh trong quá trình hàn nóng chảy lại ở nhiệt độ cao. Sự tách lớp có thể xảy ra nếu hơi ẩm bị mắc kẹt bên trong polyme.
Các vấn đề về dung sai và năng suất: Quá trình sản xuất bao gồm các màng mỏng cắt theo khuôn và cắt bằng laze. Những vật liệu này thiếu sự ổn định kích thước. Chúng căng ra và co lại một chút trong quá trình xử lý hóa học. Chuyển động không thể đoán trước này dẫn đến năng suất sản xuất thấp hơn so với ván cứng.
Yếu tố có thể sửa chữa: Bảng FR4 tiêu chuẩn cho phép làm lại thành phần tương đối dễ dàng. Bảng Flex không mang lại sự sang trọng này. Một khi FPCB bị hư hỏng hoặc bị rách một vết thì việc sửa chữa tại hiện trường thực tế là không thể. Nhiệt độ nóng chảy cao dễ làm tan chảy hoặc biến dạng chất nền trong quá trình hàn thủ công. Một vết hỏng duy nhất cần phải thay thế toàn bộ bo mạch.
Giải mã các yếu tố thúc đẩy chi phí của FPCB cho hoạt động mua sắm
Các nhóm mua sắm thường gặp phải cú sốc khi báo giá các mạch linh hoạt. Chúng tôi phải cung cấp thông tin chi tiết minh bạch về lý do bảng mạch in linh hoạt có giá cao hơn đáng kể. Hiểu những trình điều khiển này cho phép lập ngân sách chính xác.
Yếu tố điều khiển chi phí
Mức độ tác động
Mô tả nguyên nhân gốc rễ
Vật liệu cơ bản
Cao
PI thô có giá cao hơn đáng kể so với FR4 số lượng lớn.
Sử dụng bảng điều khiển
Phê bình
Hình dạng phân nhánh không đều tạo ra chất thải lớn.
Chất kết dính & Vias
Trung bình
Tấm cán mỏng không dính và vias mù giúp tăng thời gian xử lý.
Quá khoan dung
Cao
Dung sai chặt chẽ buộc phải cắt laser chậm và đắt tiền.
Vật liệu cơ bản cao cấp
Nguyên liệu thô xác định chi phí cơ bản. Hãy sớm xác định thực tế này: Polyimide thô (PI) đắt hơn đáng kể so với FR4 tiêu chuẩn. Nó thường đạt tới chi phí gấp 10 lần cho mỗi mét vuông. Nếu dự án của bạn yêu cầu tính toàn vẹn của tín hiệu tần số cao, bạn có thể chỉ định Polymer tinh thể lỏng (LCP). LCP đẩy chi phí nguyên vật liệu lên cao hơn nữa. Bạn phải trả một khoản phí bảo hiểm lớn cho tính linh hoạt ở cấp độ phân tử.
Sử dụng bảng điều khiển (The Heavy Hitter)
Việc sử dụng bảng điều khiển quyết định đơn giá cuối cùng hơn bất kỳ điều gì khác. Ván cứng tiêu chuẩn thường có hình chữ nhật. Chúng được đóng gói chặt chẽ trên một bảng sản xuất chính. Thiết kế linh hoạt hiếm khi tuân theo hình học đơn giản. Chúng có hình dạng phân nhánh, không đều.
Những đường viền vụng về này ngăn cản việc lồng chặt vào bảng điều khiển chính. Kết quả là, quá trình sản xuất tạo ra một lượng lớn chất nền PI bị lãng phí. Về cơ bản, bạn đang trả tiền cho những vật liệu trống được ném vào thùng tái chế.
Hệ số chi phí thứ cấp
Các bước xử lý thứ cấp nhanh chóng làm tăng chi phí chế tạo và dụng cụ. Mạch Flex thường yêu cầu các lớp kết dính chuyên dụng. Nếu thiết kế của bạn cần uốn cong cực kỳ năng động, bạn phải sử dụng các tấm cán mỏng không dính đắt tiền. Hơn nữa, việc thêm vias mù hoặc chôn sẽ làm tăng chu kỳ cán màng.
Việc mở lớp phủ tùy chỉnh cũng làm tăng chi phí. Các nhà sản xuất phải đăng ký và đục lỗ chính xác những màng này trước khi cán màng. Mỗi bước căn chỉnh cơ học tùy chỉnh sẽ bổ sung thêm phí lao động thủ công và dụng cụ.
Quá khoan dung
Các nhóm kỹ thuật thường xuyên chỉ định quá mức dung sai kích thước trên các vật liệu dẻo. Đây là một sai lầm tốn kém. Màng PI dịch chuyển tự nhiên trong quá trình ép. Nếu bạn yêu cầu dung sai của bo mạch cứng trên nền mềm, nhà sản xuất không thể sử dụng định tuyến cơ học tiêu chuẩn. Họ không thể sử dụng khuôn thép tốc độ cao.
Thay vào đó, họ phải dựa vào những máy cắt laser có độ chính xác cao nhưng cực kỳ chậm. Xử lý bằng laser làm giảm đáng kể năng suất của nhà máy. Điều này trực tiếp chuyển thành giá mỗi đơn vị cao hơn.
Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM): Hướng dẫn kỹ thuật
Thiết bị điện tử linh hoạt thành công đòi hỏi những triết lý thiết kế khác biệt. Bạn không thể đơn giản sao chép các quy tắc bố cục cứng nhắc lên một bề mặt linh hoạt. Những thực tế có thể thực hiện được tại nhà máy này đảm bảo hoạt động sản xuất đáng tin cậy và ngăn ngừa sự cố tại hiện trường.
Giới hạn chiều rộng và khoảng cách theo dõi
Hiểu rõ về mặt bằng: Xác định sớm mặt bằng thực tế cho việc sản xuất số lượng lớn. Nói chung, các đường và khoảng trống 0,038mm (1,5 triệu) thể hiện giới hạn đáng tin cậy hiện tại.
Tác động về chi phí: Việc vượt quá giới hạn 1,5 triệu này vào lãnh thổ HDI sẽ gây ra các hình phạt chi phí nghiêm trọng. Sản lượng giảm nhanh chóng khi dấu vết mỏng dần. Chỉ sử dụng các đường siêu mảnh khi được yêu cầu tuyệt đối bởi bước thành phần.
Cân bằng trọng lượng đồng: Đồng dày hơn đòi hỏi khoảng cách rộng hơn. Việc khắc 1oz đồng một cách rõ ràng sẽ hạn chế mức độ chặt chẽ mà bạn có thể đóng gói các dấu vết song song.
Quy tắc định tuyến vùng uốn cong
Định tuyến vuông góc: Bạn phải đưa ra các quy tắc nghiêm ngặt cho bất kỳ khu vực uốn động nào. Các vết phải luôn chạy vuông góc hoàn toàn với đường uốn cong thực tế. Các vết góc cạnh chịu ứng suất cơ học không đồng đều và nứt nhanh chóng.
Dấu vết so le: Dấu vết trên và dưới không bao giờ được chồng chéo trực tiếp. Bạn phải làm họ loạng choạng. Các dấu vết chồng chéo tạo ra hiệu ứng làm cứng 'I-beam' ngoài ý muốn. Sự cứng lại này buộc tấm ván bị uốn cong đột ngột ở các cạnh, làm gãy phần đồng.
Tránh các góc nhọn: Không bao giờ sử dụng các góc 90 độ trong vùng uốn cong. Luôn sử dụng những đường cong mượt mà, quét rộng để phân bổ căng thẳng vật lý một cách đồng đều.
Ngăn ngừa rách cơ học
Ngăn chặn vết rách: Màng PI mỏng dễ bị rách khi hình thành vết nứt nhỏ. Giới thiệu sự cần thiết tuyệt đối của các điểm dừng xé 90 độ. Bạn phải thiết kế các góc có bán kính ở bất cứ nơi nào đường viền bảng thay đổi hướng. Các góc sắc nét bên trong đóng vai trò là nơi tập trung ứng suất lớn.
Miếng đệm hình giọt nước: Triển khai các kết nối theo dõi hình giọt nước trên toàn bộ thiết kế. Điểm nối nơi một vết mỏng gặp một vòng hình khuyên rộng rất dễ bị tổn thương. Những giọt nước mắt bổ sung thêm cấu trúc đồng để ngăn chặn các vết nứt nhỏ lan rộng khi bị sốc nhiệt.
Căn chỉnh lớp phủ/mặt nạ hàn
Tính đến độ co ngót: Vật liệu PI dịch chuyển và co lại một cách tự nhiên trong quá trình cán màng nhiệt độ cao. Bạn không thể mong đợi đăng ký hoàn hảo.
Các lỗ mở quá khổ: Khuyên nhóm của bạn thiết kế các lỗ mở lớn hơn trên lớp phủ. Giữ cho lớp phủ mở lớn hơn một chút so với miếng đồng. Điều này đảm bảo chất kết dính không chảy ra vùng hàn. Mặt nạ hàn trên miếng đệm thành phần sẽ gây ra tình trạng từ chối lắp ráp ngay lập tức.
Danh sách rút gọn nhà cung cấp FPCB của bạn: Tiêu chí đánh giá
Việc chuyển đổi từ nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt đòi hỏi một đối tác có năng lực cao. Lựa chọn nhà cung cấp quyết định thành công cuối cùng của bạn. Sử dụng logic chuyển đổi cuối kênh này để đánh giá và chọn đối tác sản xuất một cách chính xác.
Chuỗi cung ứng nguyên liệu
Đánh giá cẩn thận kho nguyên liệu thô của nhà cung cấp. Một đối tác đủ điều kiện dự trữ các chất nền PI và PET có độ dày khác nhau. Họ nên duy trì một kho dự trữ đầy đủ các loại chất kết dính và chất làm cứng được ưu tiên. Việc dựa vào một nhà cung cấp đặt hàng nguyên liệu thô theo yêu cầu sẽ đảm bảo thời gian thực hiện quá mức. Sự linh hoạt của chuỗi cung ứng là rất quan trọng để lặp lại nhanh chóng.
Khả năng hỗ trợ DFM
Không bao giờ chuyển giao các tập tin gerber một cách mù quáng. Một nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn sẽ chủ động thực hiện phân tích cơ học nghiêm ngặt trước khi phê duyệt bất kỳ sản phẩm nào để sản xuất. Họ phải chạy các phép tính 'tỷ lệ uốn cong' chính xác. Họ phải xác minh các mẫu đồng có đường nét chéo trên mặt phẳng mặt đất.
Nếu nhà cung cấp của bạn chấp nhận thiết kế linh hoạt của bạn mà không đề xuất bất kỳ cải tiến về cấu trúc nào, hãy thận trọng. Các đối tác thực sự nắm bắt được các lỗi định tuyến dầm chữ I và dung sai không khớp trước khi bắt đầu gia công dụng cụ.
Kiểm tra & Đảm bảo Chất lượng
Kiểm tra bảng cứng tiêu chuẩn là không đủ. Tìm kiếm các cam kết rõ ràng đối với thử nghiệm linh hoạt chuyên biệt. Họ phải sử dụng thiết bị Kiểm tra Quang học Tự động (AOI) được hiệu chuẩn đặc biệt cho các chất nền linh hoạt có độ tương phản thấp. Hơn nữa, hãy yêu cầu bằng chứng về thử nghiệm độ bền uốn động. Nếu sản phẩm của bạn có các bộ phận chuyển động, nhà cung cấp phải chứng minh bo mạch vẫn tồn tại sau hàng nghìn chu kỳ uốn cong trong phòng thí nghiệm của họ.
Phần kết luận
Chúng ta phải tóm tắt giá trị chiến lược của một bảng mạch linh hoạt một cách chính xác. Nó giải quyết một cách xuất sắc những hạn chế về đóng gói vật lý khắc nghiệt. Nó giảm thiểu trọng lượng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và thiết bị đeo. Tuy nhiên, nó hoàn toàn đòi hỏi phải tuân thủ DFM nghiêm ngặt và khả năng chịu chi phí trả trước cao hơn.
Bạn không thể tắt giai đoạn kỹ thuật. Sự cộng tác sớm với đối tác chế tạo của bạn trong giai đoạn bố trí ban đầu là điều tối quan trọng. Nó vẫn là yếu tố lớn nhất trong việc ngăn chặn sự vượt quá chi phí lớn và lỗi lắp ráp.
Hãy hành động trước khi hoàn thiện cơ chế bao vây của bạn. Hãy gửi tệp gerber của bạn để được đánh giá DFM toàn diện ngay hôm nay. Tham khảo ý kiến trực tiếp với chuyên gia kỹ thuật để xác nhận việc sắp xếp FPCB của bạn. Đảm bảo việc định tuyến dấu vết, vị trí chất làm cứng và lựa chọn vật liệu của bạn được căn chỉnh chính xác để đảm bảo việc ra mắt sản phẩm hoàn hảo.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa FPC và PCB là gì?
Trả lời: Sự khác biệt chính nằm ở chất nền. PCB truyền thống sử dụng sợi thủy tinh cứng như FR4 để hỗ trợ cấu trúc. FPC sử dụng màng polyme dẻo như Polyimide (PI). Điều này chuyển mục đích của bo mạch từ hỗ trợ cấu trúc cứng nhắc sang khả năng kết nối linh hoạt, có thể uốn cong trong các không gian không đều.
Hỏi: Bạn có thể hàn các bộ phận tiêu chuẩn vào một bảng mạch linh hoạt không?
Trả lời: Có, bạn có thể sử dụng công nghệ gắn trên bề mặt tiêu chuẩn (SMT). Tuy nhiên, nó đòi hỏi kỹ thuật cẩn thận. Bạn phải đặt các thanh tăng cứng cứng (FR4 hoặc PI dày) ngay dưới chân bộ phận. Phần gia cố cục bộ này ngăn ngừa các vết nứt hàn do uốn cong khi bảng xung quanh bị uốn cong.
Q: Tại sao bảng mạch in linh hoạt lại đắt hơn?
Đáp: Ba yếu tố chính thúc đẩy phí bảo hiểm. Đầu tiên, nguyên liệu Polyimide thô có giá cao hơn đáng kể so với FR4. Thứ hai, hình dạng bảng phân nhánh phức tạp dẫn đến việc sử dụng bảng kém, lãng phí chất nền đắt tiền. Thứ ba, màng dẻo đòi hỏi khả năng xử lý chuyên biệt và xử lý chậm hơn, có độ chính xác cao trong quá trình sản xuất.
