ការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន៖ ការណែនាំជាជំហានៗ

សេចក្តីផ្តើម

PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន  (បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) កំពុងធ្វើបដិវត្តអេឡិចត្រូនិចទំនើប ធ្វើឱ្យឧបករណ៍មានទំហំតូច និងប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន។ នៅពេលដែលតម្រូវការសម្រាប់ការបង្រួមតូច គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់មានការកើនឡើង ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេក្លាយជារឿងចាំបាច់។ នៅក្នុងការណែនាំនេះ អ្នកនឹងរៀនគ្រប់ជំហាននៃការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន ចាប់ពីការរចនារហូតដល់ការជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយ ដែលធានាថាអ្នកធ្វើជាម្ចាស់នៃបច្ចេកទេសដែលត្រូវការសម្រាប់សៀគ្វីបត់បែនដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

តើអ្វីជា PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ហើយហេតុអ្វីបានជាពួកគេសំខាន់?

និយមន័យនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។

PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលជារឿយៗគេហៅថា សៀគ្វីបត់បែន គឺជាប្រភេទ PCB ដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បែនបានដូចជា polyimide ឬ polyester ។ ក្តារទាំងនេះអាចពត់ បត់ និងបត់ដោយមិនបែក មិនដូច PCB រឹងបែបប្រពៃណីទេ។ ភាពបត់បែនអនុញ្ញាតឱ្យមានការរចនាប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតបន្ថែមទៀត ជាពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកបង្រួម ដែលកន្លែងទំនេរមានតម្លៃថ្លៃ។ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅនៅក្នុងស្មាតហ្វូន ឧបករណ៍ដែលអាចពាក់បាន និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។

កម្មវិធីនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។

PCBs ដែលអាចបត់បែនបានដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលទាមទារដំណោះស្រាយសន្សំទំហំ ទម្ងន់ស្រាល និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីកម្មវិធី PCB ដែលអាចបត់បែនបាននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចពាក់បាន យានយន្ត លំហអាកាស និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ រួមជាមួយនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងការពិចារណាសំខាន់ៗសម្រាប់ឧស្សាហកម្មនីមួយៗ។

តំបន់កម្មវិធី	ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស	លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត	ការពិចារណាលើ	វិសាលភាពដែលអាចអនុវត្តបាន។
បច្ចេកវិទ្យាពាក់	មុខងារ៖ តាមដានចង្វាក់បេះដូង តាមដានសកម្មភាព	កាំពត់អប្បបរមា: 2mm; សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ: -40 ° C ទៅ +85 ° C	ធានាបាននូវស្ថេរភាពសញ្ញា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៏ បន្ទាប់ពីពត់រយៈពេលយូរ	ឧបករណ៍តាមដានសុខភាព នាឡិកាឆ្លាតវៃ ឧបករណ៍តាមដានសុខភាព
គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច	មុខងារ៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ការគ្រប់គ្រងថ្ម	កម្លាំងមេកានិច: 80-120 MPa; ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ: រហូតដល់ 200 ° C	រក្សាភាពជឿជាក់ក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាព និងរំញ័រខ្លាំង	ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្ត ផ្ទៃតាប្លូ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងថ្ម
លំហអាកាស	មុខងារ៖ ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាស ការបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់។	មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ: 10-20 ppm / ° C; សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ: -50 ° C ទៅ + 200 ° C	ធានាបាននូវភាពធន់យូរអង្វែង និងស្ថេរភាពសញ្ញានៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់។	ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអវកាស ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ	មុខងារ៖ ផ្សាំ, ឧបករណ៍ធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ	ការស៊ូទ្រាំនឹងការបត់បែន:> 100,000 វដ្ត; ធន់នឹងការ corrosion:> 99%	ជម្រើសសម្ភារៈត្រូវតែធានាបាននូវភាពឆបគ្នានៃជីវៈ និងធន់នឹងបរិស្ថាន	ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវេជ្ជសាស្ត្រ ឧបករណ៍វាស់ល្បឿន ឧបករណ៍ធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ

គន្លឹះ៖ នៅពេលជ្រើសរើស PCBs ដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់កម្មវិធីវេជ្ជសាស្រ្ត និងអវកាស វាចាំបាច់ក្នុងការផ្តោតលើភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ និងធន់នឹងកម្ដៅ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ និងសុវត្ថិភាពអ្នកជំងឺ។

គុណសម្បត្តិនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។

PCBs ដែលអាចបត់បែនបានផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន រួមទាំងទំហំដ៏សំខាន់ និងការសន្សំទម្ងន់។ ពួកគេលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់បន្ថែមនិងខ្សែដែលកាត់បន្ថយរហូតដល់ 60% នៃទំហំនិងទម្ងន់របស់ក្តារ។ លើសពីនេះទៀត ពួកវាមានភាពជាប់លាប់ និងអាចទប់ទល់នឹងការពត់កោង និងចលនាថាមវន្ត ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដូចជាឧបករណ៍ពាក់។ សមត្ថភាពក្នុងការអនុលោមតាមរូបរាង 3D ក៏អនុញ្ញាតឱ្យមានការរចនាប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតនៅក្នុងចន្លោះតឹង។

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។

ការពិចារណាដំបូង: ការរចនានិងប្លង់

ការរចនា PCB ដែលអាចបត់បែនបានចាប់ផ្តើមដោយការយល់ដឹងអំពីតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ភាពបត់បែន និងមុខងារ។ ការរចនាដែលបានគិតយ៉ាងល្អធានាថាសៀគ្វីអាចគ្រប់គ្រងចំណុចស្ត្រេស ជៀសវាងការបរាជ័យនៃការបត់បែន និងបំពេញតាមស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ។ កម្មវិធីរចនាដូចជា Altium Designer ឬ Cadence Allegro ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីបង្កើតប្លង់សៀគ្វី ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបំលែងទៅជាឯកសារ Gerber សម្រាប់ការផលិត។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់សៀគ្វី Flex

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។ តារាងខាងក្រោមប្រៀបធៀបសម្ភារ PCB ដែលអាចបត់បែនបានទូទៅដូចជា Polyimide (PI) និង Polyester (PET) ដោយរៀបរាប់ពីលក្ខណៈបច្ចេកទេស កម្មវិធី និងការពិចារណាសម្រាប់នីមួយៗ។

សម្ភារៈ	Polyimide (PI)	Polyester (PET)	Copper Foil (ស្រទាប់ conductive)
ស្ថេរភាពកំដៅ	ធន់នឹងកម្ដៅល្អរហូតដល់ 260°C	ធន់នឹងកំដៅល្មម ដល់ 150°C	ចរន្តកំដៅខ្ពស់ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការរំសាយកំដៅ
ភាពបត់បែន	មានភាពបត់បែនខ្ពស់ ល្អសម្រាប់កម្មវិធីថាមវន្ត	ភាពបត់បែនកម្រិតមធ្យម ប្រើប្រាស់បានយូរតិច	អាចបត់បែនបាននៅពេលភ្ជាប់ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោមសម្រាប់ការបញ្ជូនសញ្ញា
កម្លាំងមេកានិច	កម្លាំង tensile ខ្ពស់ (រហូតដល់ 120 MPa)	កម្លាំង tensile ទាប (ប្រហែល 60 MPa)	គាំទ្រភាពសុចរិតនៃសៀគ្វី និងភាពបត់បែន
ភាពធន់នឹងសំណឹក	ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងកត្តាបរិស្ថានខ្ពស់។	ល្អ ប៉ុន្តែមិនសូវធន់នឹងសារធាតុគីមីខ្លាំង	ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការ corrosion (ENIG, HASL) ការពារទង់ដែង
ការចំណាយ	តម្លៃកាន់តែខ្ពស់ដោយសារអចលនទ្រព្យទំនើប	សន្សំសំចៃ ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមិនសូវមានតម្រូវការ	អាស្រ័យលើថ្នាំកូតដោយ ENIG មានតម្លៃថ្លៃជាង HASL
កម្មវិធីទូទៅ	លំហអាកាស ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ឧបករណ៍ពាក់	កម្មវិធីដែលងាយស្រួលថវិកា គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក	រកឃើញនៅក្នុង PCBs ដែលអាចបត់បែនបានទាំងអស់សម្រាប់ផ្លូវអគ្គិសនី
ការពិចារណា	ទាមទារដំណើរការច្បាស់លាស់ និងស្តង់ដារផលិតកម្មខ្ពស់។	ភាពធន់មានកំណត់ក្នុងបរិស្ថានអាក្រក់	ការផ្សារភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពជឿជាក់នៃអគ្គិសនី

បច្ចេកទេសនៃការបិទភ្ជាប់ស្រទាប់ និងស្រទាប់

Lamination គឺជាដំណើរការនៃការភ្ជាប់ស្រទាប់នៃ foil ទង់ដែងទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន ដោយប្រើកំដៅ និងសម្ពាធដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ។ នៅក្នុងការរចនាទំនើបជាងនេះ បច្ចេកទេសនៃការបិទភ្ជាប់ដែលមិនមានជាតិស្អិតត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបត់បែនដោយការលុបបំបាត់សារធាតុស្អិតដែលអាចបង្កើតភាពរឹងបាន។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធច្បាស់លាស់គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានានូវបន្ទះសៀគ្វីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងអាចបត់បែនបាន។

ការពិចារណាលើការរចនា PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។

ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងមេកានិច

ការរចនា PCB ដែលអាចបត់បែនបានទាមទារការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះចំណុចស្ត្រេសមេកានិច ជាពិសេសនៅទីតាំងដែលបន្ទះនឹងពត់។ សមាសធាតុគួរតែត្រូវបានដាក់ឱ្យឆ្ងាយពីកន្លែងដែលនឹងត្រូវពត់ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាត។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលអាចបត់បែនបានដូចជា polyimide ជួយគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង ប៉ុន្តែការរៀបចំផ្លូវដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការរចនាដានក៏ចាំបាច់ផងដែរ ដើម្បីការពារការបរាជ័យដោយសារតែការបត់បែន។

ការរចនាដានសម្រាប់ភាពបត់បែន និងសុចរិតភាព

ការរចនានៃដាននៅលើ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា និងភាពបត់បែន។ ដានតូចចង្អៀតជាញឹកញាប់ចាំបាច់សម្រាប់ការរចនាដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ប៉ុន្តែត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធានាថាពួកគេអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងមេកានិចដែលបណ្តាលមកពីការពត់កោង។ ដើម្បីបង្កើនភាពបត់បែន ដានអាចត្រូវបានបញ្ជូនតាមលំនាំ serpentine ឬ meanders ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសៀគ្វីបត់បែនដោយគ្មានការបំបែក។

ឧបករណ៍ក្លែងធ្វើ និងគំរូដើម

មុនពេលផលិត ការក្លែងធ្វើគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរចនា ជាពិសេសនៅពេលនិយាយអំពីភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងឥរិយាបថបត់បែនរបស់ PCB ។ ឧបករណ៍ CAD ផ្តល់ជូននូវលក្ខណៈពិសេសដូចជាការក្លែងធ្វើកាំពត់ និងការធ្វើតេស្តថាមវន្ត ដើម្បីទស្សន៍ទាយពីរបៀបដែលក្រុមប្រឹក្សាភិបាលនឹងមានឥរិយាបទនៅក្នុងកម្មវិធីជាក់ស្តែង។ គំរូដើមជួយកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមានមុនដំណាក់កាលផលិតចុងក្រោយ។

ការណែនាំជាជំហាន ៗ សម្រាប់ការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។

ជំហានទី 1: ការរចនានិងការបង្កើតប្លង់

ការបង្កើតការរចនាដ៏ល្អប្រសើរគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ព្រោះវាមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់។ ការរចនាត្រូវតែគិតគូរពីលក្ខណៈពត់កោងតែមួយគត់នៃវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បែនបាន ដូចជាការកំណត់កាំពត់ ដើម្បីការពារស្នាមប្រេះ។ ឧបករណ៍ CAD ដូចជា Altium Designer និង Cadence Allegro រួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យច្បាប់រចនាដោយស្វ័យប្រវត្តិ (DRC) ដោយធានាថាទទឹងដាន ការដាក់សមាសធាតុ និងគម្លាតប្រកាន់ខ្ជាប់នូវឧបសគ្គខាងមេកានិច និងអគ្គិសនី។ ឧបករណ៍ក្លែងធ្វើក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនាសាកល្បងភាពតានតឹងពត់កោងមុនពេលផលិតដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យដែលអាចកើតមាន។

ជំហានទី 2: ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានានូវភាពធន់ និងដំណើរការរបស់ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ Polyimide (PI) ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងកម្លាំងមេកានិចដ៏ល្អរបស់វា ដែលល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារការបត់បែនញឹកញាប់។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតំលៃថោក សារធាតុ polyester (PET) អាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដោយសារតម្លៃរបស់វាទាប ប៉ុន្តែធន់នឹងកំដៅថយចុះ។ សម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់ ដូចជា Liquid Crystal Polymer (LCP) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់សៀគ្វីប្រេកង់ខ្ពស់ ដោយសារចរន្តអគ្គិសនីទាប និងចរន្តកំដៅខ្ពស់។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រូវតែពិចារណាលើកត្តាដូចជាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ ភាពតានតឹងមេកានិច និងដំណើរការអគ្គិសនី។

ជំហានទី 3: ការដាក់ស្រទាប់និងស្រទាប់

ដំណើរការ lamination គឺជាគន្លឹះក្នុងការសម្រេចបាននូវ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ បន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាននៅក្រោមកំដៅ និងសម្ពាធដែលបានគ្រប់គ្រង ដោយធានាថាទង់ដែងជាប់បានត្រឹមត្រូវ។ សម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានច្រើនស្រទាប់ ភាពជាក់លាក់ក្នុងការភ្ជាប់ស្រទាប់ច្រើនគឺមានសារៈសំខាន់ ព្រោះការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សញ្ញា ឬភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិកនៅចំណុចប្រទាក់។ បច្ចេកទេសនៃការផ្សារភ្ជាប់ដែលមិនសូវមានជាតិស្អិត ដូចជាការភ្ជាប់ទង់ដែងដោយផ្ទាល់ (DCB) ផ្តល់នូវការរចនាស្តើងជាងមុន និងអាចបត់បែនបាន បង្កើនភាពធន់របស់ PCB ចំពោះការអស់កម្លាំងមេកានិចតាមពេលវេលា។

ជំហានទី 4: លំនាំសៀគ្វី និងការឆ្លាក់

នៅក្នុងការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន គំរូសៀគ្វីពាក់ព័ន្ធនឹង photolithography ដែលស្រទាប់ photoresist ត្រូវបានអនុវត្តទៅទង់ដែង។ ពន្លឺកាំរស្មី UV បន្ទាប់មកធ្វើឱ្យតំបន់ដែលប៉ះពាល់ខ្លាំងឡើងដោយផ្អែកលើការរចនា។ ដំណើរការនេះទាមទារភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវទទឹង និងគម្លាតតាមស្តង់ដារអគ្គិសនីដែលត្រូវការ។ ការ etching ជាបន្តបន្ទាប់យកទង់ដែងដែលមិនបានការពារដោយបន្សល់ទុកនូវគំរូសៀគ្វីដែលចង់បាន។ ដំណើរការ etching ប្រើសារធាតុគីមីឯកទេសដែលធានាបាននូវព័ត៌មានលម្អិតល្អត្រូវបានរក្សាទុកដោយមិនធ្វើឱ្យខូចស្រទាប់ខាងក្រោម មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរចនាដែលអាចបត់បែនបានដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងអេឡិចត្រូនិចបង្រួម។

ជំហានទី 5: ការខួងនិងតាមរយៈការបង្កើត

សម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានច្រើនស្រទាប់ ឆ្លងកាត់គឺចាំបាច់ដើម្បីបង្កើតការតភ្ជាប់រវាងស្រទាប់។ ការខួងឡាស៊ែរជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់សៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានដើម្បីបង្កើតរន្ធតូចៗ (តូចចង្អៀតរហូតដល់ 25 មីក្រូម៉ែត្រ) ដែលសំខាន់សម្រាប់ការរចនាដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ដំណើរការត្រូវតែត្រូវបានប្រតិបត្តិដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញស្រទាប់ខាងក្រោមឆ្ងាញ់។ រន្ធត្រូវបានបិទភ្ជាប់ដោយទង់ដែងដើម្បីបង្កើតជាផ្លូវអគ្គិសនីរវាងស្រទាប់។ ភាពត្រឹមត្រូវតាមរយៈការបង្កើតគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា ព្រោះថាការខួងមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សញ្ញា ឬការផ្សារភ្ជាប់មេកានិចខ្សោយរវាងស្រទាប់។

ជំហានទី 6: ការដាក់ទង់ដែងនិងការបញ្ចប់ផ្ទៃ

ការដាក់ទង់ដែងគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការធានានូវចរន្តត្រឹមត្រូវនៅក្នុង PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។ ដំណើរការ electroplating បន្ថែមស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងទៅ vias និងដានដោយផ្តល់នូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃដូចជា Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារការកត់សុីទង់ដែង ដែលអាចរារាំងដល់ដំណើរការអគ្គិសនី និងការរលាយ។ ជម្រើសនៃការបញ្ចប់ប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលក្នុងការទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថាន ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលត្រូវការភាពធន់ខ្ពស់ ដូចជាឧបករណ៍ពាក់ ឬគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់រថយន្ត។

ជំហានទី 7: កម្មវិធី Coverlay

ស្រទាប់ការពារត្រូវបានអនុវត្តទៅ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ដើម្បីការពារស្រទាប់ conductive ខណៈពេលដែលរក្សាភាពបត់បែនរបស់ក្តារ។ ជាធម្មតាផលិតពីប៉ូលីអ៊ីមមីត ស្រទាប់ការពារការពារ PCB ពីកត្តាបរិស្ថានដូចជាសំណើម ធូលី និងសារធាតុគីមី។ ភាពជាក់លាក់គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងដំណាក់កាលនេះ ដើម្បីធានាថាចំណុចតភ្ជាប់ និងសមាសធាតុសំខាន់ៗនៅតែបង្ហាញឱ្យឃើញ។ ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនៃគម្របអាចនាំអោយមានសៀគ្វីបើកចំហរ ឬការតភ្ជាប់ផ្នែករឹង ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ PCB ។ ស្រទាប់ការពារនេះក៏ដើរតួក្នុងសមត្ថភាពរបស់ PCB ក្នុងការស៊ូទ្រាំនឹងការពត់កោងម្តងហើយម្តងទៀតដោយមិនមានការប្រេះ។

ជំហានទី 8: ការកាត់និងទម្រង់

បន្ទាប់ពី PCB ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពេញលេញ រូបរាងចុងក្រោយត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការកាត់ និងទម្រង់។ ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលពេញចិត្តសម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានព្រោះវាផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដោយមិនបង្ហាញពីភាពតានតឹងដល់សម្ភារៈ។ វិធីសាស្រ្តនេះធានាការកាត់ស្អាត និងជៀសវាងការប៉ះទង្គិចដែលអាចកើតឡើងជាមួយឧបករណ៍កាត់មេកានិច។ ដំណើរការកាត់ត្រូវតែគិតគូរពីភាពអត់ធ្មត់តឹងរឹង ដើម្បីធានាថា PCB ដែលអាចបត់បែនបានសមឥតខ្ចោះនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយរបស់វា ដូចជាឧបករណ៍ដែលអាចពាក់បាន ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបង្រួម ដែលឧបសគ្គក្នុងចន្លោះមានសារៈសំខាន់ណាស់។

ជំហានទី 9: ការធ្វើតេស្ត និងការធានាគុណភាព

PCB ដែលអាចបត់បែនបាននីមួយៗឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ទាំងអស់។ ការបន្តចរន្តអគ្គិសនី និងការធ្វើតេស្ត impedance ធានាថា សញ្ញាហូរបានត្រឹមត្រូវ ហើយថាមិនមានសៀគ្វីខ្លីទេ។ ការធ្វើតេស្តវដ្ត Flex មានសារៈសំខាន់ជាពិសេស ដោយក្លែងធ្វើវដ្តពត់កោងរាប់ពាន់ ដើម្បីធានាថា PCB អាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិកក្នុងរយៈពេលមួយដោយមិនបរាជ័យ។ ការធ្វើតេស្តផ្សេងទៀត ដូចជាការជិះកង់កម្ដៅ និងការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងបរិស្ថាន ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពសមត្ថភាពរបស់ PCB ក្នុងការអនុវត្តក្នុងស្ថានភាពធ្ងន់ធ្ងរ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជាអវកាស និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដែលភាពជឿជាក់គឺសំខាន់បំផុត។

ជំហានទី 10: ការជួបប្រជុំចុងក្រោយ និងការរួមបញ្ចូល

នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយ សមាសធាតុត្រូវបានផ្គុំនៅលើ PCB ដែលអាចបត់បែនបានដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាម៉ោនលើផ្ទៃ (SMT) ។ ដោយសារតែលក្ខណៈបង្រួមនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន សមាសធាតុជាច្រើនត្រូវបានដាក់ក្នុងចន្លោះតឹង ដែលទាមទារការតម្រឹមច្បាស់លាស់។ បន្ទាប់មក PCB ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយរបស់វា ដូចជាឧបករណ៍ដែលអាចពាក់បាន ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្ត។ ការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងដំណាក់កាលនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីជៀសវាងការបង្ហាញពីភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចដែលអាចនាំទៅដល់ការបរាជ័យ។ ដំណើរការនៃការធ្វើសមាហរណកម្មក៏ពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថា PCB ដែលអាចបត់បែនបានដំណើរការបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងបរិយាកាសចុងក្រោយនៃផលិតផល ថាតើវាជាអេក្រង់ដែលអាចបត់បែនបាន ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវេជ្ជសាស្ត្រ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាននៅក្នុងកម្មវិធីទំនើប

ការសន្សំទំហំ និងទម្ងន់

PCBs ដែលអាចបត់បែនបានអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងទាំងទំហំ និងទម្ងន់ ដោយលុបបំបាត់ឧបករណ៍ភ្ជាប់សំពីងសំពោង ខ្សែ និងសមាសធាតុរឹង។ សមត្ថភាពពត់កោង និងអនុលោមតាមវណ្ឌវង្ករបស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ធាតុផ្សំរចនាសម្ព័ន្ធបន្ថែម ដោយសន្សំបានរហូតដល់ 60% នៅក្នុងលំហ។ សមត្ថភាពនេះមានអត្ថប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីបង្រួមតូច និងចល័ត ដូចជាឧបករណ៍ពាក់ ស្មាតហ្វូន និងការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត ដែលរាល់មីលីម៉ែត្រ និងក្រាមរាប់។ នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកកាន់តែតូច និងអាចចល័តបាន PCBs ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាមុខងារខ្ពស់ដោយមិនបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនា។

ភាពធន់និងភាពបត់បែន

តារាងខាងក្រោមផ្តល់នូវការវិភាគលម្អិតអំពីភាពធន់ និងភាពបត់បែននៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាននៅក្នុងបរិយាកាសថាមវន្ត ដោយផ្តល់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ គោលការណ៍ណែនាំកម្មវិធី និងការពិចារណា។ វាជួយយល់ពីរបៀបដែល PCBs អាចបត់បែនបានដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ។

ភាពបត់បែន PCB ភាពធន់ និងភាពបត់បែនកម្មវិធី និងការបញ្ជាក់បច្ចេកទេស

តំបន់កម្មវិធី	ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស	លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត វិសាលភាព	ការពិចារណាលើ	ដែលអាចអនុវត្តបាន
ភាពធន់នឹងការពត់កោង	វដ្តពត់:> 200,000	កាំពត់អប្បបរមា: 2mm-6mm	ជៀសវាងការដាក់សមាសធាតុសំខាន់ៗនៅក្នុងតំបន់ពត់ញឹកញាប់	ឧបករណ៍ពាក់ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចចល័ត យានយន្ត
ភាពធន់នឹងភាពតានតឹងមេកានិច	កម្លាំងទិន្នផល: 120 MPa	កម្លាំង tensile: 80-100 MPa	ជៀសវាងការលាតសន្ធឹង និងការបង្ហាប់ខ្លាំងពេកអំឡុងពេលរចនា	បរិស្ថានថាមវន្ត ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា គ្រឿងអេឡិចត្រូនិករថយន្ត
ស្ថេរភាពកំដៅ	ស្ថេរភាពកំដៅអតិបរមា: រហូតដល់ 260 ° C	មេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE): 20-50 ppm/°C	ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានស្ថេរភាពកម្ដៅខ្ពស់សម្រាប់បរិស្ថានដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។	រថយន្ត, កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម
ភាពធន់នឹងសំណឹក	វដ្តនៃការបរាជ័យក្រោយការ corrosion:> 100,000	អត្រាស្រូបយកសំណើម៖ <0.5%	រក្សាឱ្យស្ងួត អនុវត្តការការពារសំណើមអំឡុងពេលប្រើប្រាស់	ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត
កម្លាំងបត់បែន	ការពន្លូតនៅពេលសម្រាក៖> 100%	កម្រាស់ស្រទាប់ adhesive: 0.002-0.005 អ៊ីញ	ធានាភាពឆបគ្នារវាងការពត់កោង និងសម្ភារៈ	ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលអាចពាក់បាន ឧបករណ៍ចល័ត
កម្លាំងគម្រប	កម្រាស់សម្ភារៈគម្រប: 0.001-0.002 អ៊ីញ	ភាពស្អិតជាប់៖> 2N/mm	ការតម្រឹមគម្របច្បាស់លាស់ ដើម្បីជៀសវាងការបិទបាំងចំណុចតភ្ជាប់	ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវេជ្ជសាស្ត្រ ឧបករណ៍ដែលអាចពាក់បាន។

សេរីភាពនៃការរចនា និងការច្នៃប្រឌិត

PCBs ដែលអាចបត់បែនបានផ្តល់នូវសេរីភាពនៃការរចនាដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការច្នៃប្រឌិតថ្មីនៅក្នុងអេឡិចត្រូនិច។ សមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការរាង និងពត់ចូលទៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ 3D អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនាបញ្ចូលសៀគ្វីទៅក្នុងទម្រង់ដែលមិនសាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធិភាពអវកាស។ នៅក្នុងវិស័យដូចជាគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកដែលអាចពាក់បាន ភាពបត់បែននេះមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការបង្កើតផលិតផលដែលសមស្របនឹងរាងកាយមនុស្ស ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវស្តង់ដារប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ សមត្ថភាពក្នុងការបង្កើតសៀគ្វីទាំងនេះទៅជាទម្រង់បង្រួម និងអាចបត់បែនបាន បើកលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ការរចនាផលិតផល ដូចជាអេក្រង់ដែលអាចបត់បាន និងឧបករណ៍កោង ដែលពីមុនមិនអាចទៅរួចជាមួយ PCBs រឹង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបានពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការពហុជំហាន ចាប់ពីការរចនា និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ រហូតដល់ការផ្គុំ និងការធ្វើតេស្ត។ វាអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើត PCBs ដែលអាចបត់បែនបានដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ស្របតាមតម្រូវការទំនើប រួមទាំងកម្មវិធីនៅក្នុងឧបករណ៍ពាក់ គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងបច្ចេកវិទ្យាអវកាស។ HECTACH ផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយទំនើបសម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ធានាបាននូវភាពធន់និងភាពបត់បែនខ្ពស់សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលត្រូវការប្រសិទ្ធភាពអវកាស និងដំណើរការដ៏រឹងមាំ។ ផលិតផលរបស់ពួកគេផ្តល់នូវតម្លៃដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ផ្គត់ផ្គង់ដល់ឧស្សាហកម្មដែលមានតម្រូវការ និងតម្រូវការដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជា PCB ដែលអាចបត់បែនបាន?

A: PCB ដែលអាចបត់បែនបាន (Printed Circuit Board) គឺជាប្រភេទបន្ទះសៀគ្វីដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បែនបានដូចជា polyimide ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាពត់ និងបង្វិល។ វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​នៅ​ក្នុង​ឧបករណ៍​ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​រចនា​តូច ទម្ងន់​ស្រាល ដូចជា​ឧបករណ៍​ពាក់​បាន និង​ឧបករណ៍​វេជ្ជសាស្រ្ដ។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជា PCBs ដែលអាចបត់បែនបានមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងអេឡិចត្រូនិចទំនើប?

A: PCBs ដែលអាចបត់បែនបានអាចឱ្យឧបករណ៍តូចជាងមុន ស្រាលជាងមុន និងប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន។ ពួកវាផ្តល់នូវភាពបត់បែននៃការរចនា ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលអាចពាក់បាន ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្ត និងបច្ចេកវិទ្យាអវកាស។

Q: តើ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានផលិតដោយរបៀបណា?

A: ដំណើរការផលិតនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើន រួមទាំងការរចនា ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ (ដូចជា polyimide) lamination, etching និងការធ្វើតេស្តដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់ និងភាពបត់បែនសម្រាប់កម្មវិធីថាមវន្ត។

សំណួរ: តើអ្វីជាគុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន?

A: PCBs ដែលអាចបត់បែនបានផ្តល់នូវទំហំ និងការសន្សំទម្ងន់ ប្រើប្រាស់បានយូរក្រោមភាពតានតឹងពត់កោង និងអនុញ្ញាតឱ្យមានការរចនា 3D ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត។ ពួកវាល្អសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកបង្រួមតូច ផ្តល់នូវដំណើរការខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយបរិមាណច្រើន។

សំណួរ: តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន?

A: Polyimide (PI) ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដោយសារតែស្ថេរភាពកម្ដៅ និងភាពបត់បែនរបស់វា ខណៈដែល polyester (PET) អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីដែលមិនសូវមានតម្រូវការ។ ទង់ដែងត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ស្រទាប់ conductive ។