Prodhimi fleksibël i PCB-ve: Një udhëzues hap pas hapi

Hyrje

PCB-të fleksibël  (Pllakat e qarkut të printuar) po revolucionarizojnë elektronikën moderne, duke i bërë pajisjet më të vogla dhe më të qëndrueshme. Ndërsa nevoja për elektronikë kompakte dhe me performancë të lartë rritet, kuptimi i procesit të prodhimit të tyre bëhet thelbësor. Në këtë udhëzues, do të mësoni çdo hap të prodhimit fleksibël të PCB-ve, nga dizajni deri në montimin përfundimtar, duke siguruar që të zotëroni teknikat e nevojshme për qarqet fleksibël me cilësi të lartë.

Cilat janë PCB-të fleksibël dhe pse janë të rëndësishëm?

Përkufizimi i PCB-ve fleksibël

PCB-të fleksibël, të referuara shpesh si qarqe fleksibël, janë një lloj PCB i bërë nga materiale fleksibël si poliimidi ose poliesteri. Këto pllaka mund të përkulen, përdredhin dhe palosen pa u thyer, ndryshe nga PCB-të e ngurtë tradicionale. Fleksibiliteti lejon dizajne më inovative, veçanërisht në elektronikën kompakte ku hapësira është premium. PCB-të fleksibël përdoren zakonisht në telefonat inteligjentë, pajisje të veshura dhe pajisje mjekësore.

Aplikimet e PCB-ve fleksibël

PCB-të fleksibël luajnë një rol vendimtar në industri të ndryshme, veçanërisht në aplikacionet që kërkojnë zgjidhje të kursimit të hapësirës, ​​të lehta dhe të qëndrueshme. Tabela e mëposhtme zbërthen aplikimet e PCB-ve fleksibël në pajisjet e teknologjisë së veshjes, automobilave, hapësirës ajrore dhe mjekësore, së bashku me specifikimet teknike dhe konsideratat kryesore për secilën industri.

Zona e aplikimit	Parametrat teknikë	Vetitë fizike	Konsideratat	Fusha e zbatueshme
Teknike e veshur	Funksionaliteti: Monitorimi i rrahjeve të zemrës, gjurmimi i aktivitetit	Rrezja minimale e përkuljes: 2 mm; Temperatura e funksionimit: -40°C deri +85°C	Siguroni stabilitetin e sinjalit dhe saktësinë e sensorit pas përkuljes së zgjatur	Gjurmuesit e fitnesit, orët inteligjente, pajisjet e monitorimit të shëndetit
Elektronikë automobilistike	Funksionaliteti: Sensorë, menaxhimi i baterisë	Forca mekanike: 80-120 MPa; Rezistenca termike: deri në 200°C	Ruani besueshmërinë në mjedise ekstreme të temperaturës dhe dridhjeve	Sensorët e automobilave, panelet e kontrollit, sistemet e menaxhimit të baterive
Hapësira ajrore	Funksionaliteti: Komponentët e hapësirës ajrore, transmetimi i sinjalit me frekuencë të lartë	Koeficienti i zgjerimit termik: 10-20 ppm/°C; Temperatura e funksionimit: -50°C deri +200°C	Siguroni qëndrueshmëri afatgjatë dhe qëndrueshmëri të sinjalit në aplikimet me frekuencë të lartë	Sensorë të hapësirës ajrore, pajisje komunikimi me performancë të lartë
Pajisjet Mjekësore	Funksionaliteti: Implante, instrumente diagnostike	Qëndrueshmëria në përkulje: >100,000 cikle; Rezistenca ndaj korrozionit: >99%	Zgjedhja e materialit duhet të sigurojë biokompatibilitet dhe rezistencë mjedisore	Sensorë mjekësorë, stimulues kardiak, pajisje diagnostikuese

Këshillë: Kur zgjidhni PCB fleksibël për aplikime mjekësore dhe të hapësirës ajrore, është thelbësore të përqendroheni në biokompatibilitetin e materialit dhe rezistencën termike për të siguruar besueshmërinë e pajisjes dhe sigurinë e pacientit.

Përparësitë e PCB-ve fleksibël

PCB-të fleksibël ofrojnë disa përfitime, duke përfshirë kursime të konsiderueshme të hapësirës dhe peshës. Ato eliminojnë nevojën për lidhës dhe kabllo shtesë, duke reduktuar deri në 60% të madhësisë dhe peshës së pllakës. Për më tepër, ato janë të qëndrueshme dhe mund t'i rezistojnë përkuljes dhe lëvizjeve dinamike, duke i bërë ato ideale për aplikime si pajisjet e veshura. Aftësia për t'u përshtatur me format 3D lejon gjithashtu dizajne inovative në hapësira të ngushta.

Pasqyrë e procesit fleksibël të prodhimit të PCB-ve

Konsideratat fillestare: Dizajni dhe Layout

Projektimi i një PCB fleksibël fillon me të kuptuarit e kërkesave specifike për fleksibilitet dhe funksionalitet. Një dizajn i menduar mirë siguron që qarku të përballojë pikat e stresit, të shmangë dështimet e përkuljes dhe të përmbushë standardet e performancës. Softueri i projektimit si Altium Designer ose Cadence Allegro përdoret zakonisht për të krijuar planin e qarkut, i cili më pas konvertohet në skedarë Gerber për prodhim.

Zgjedhja e materialit për qarqet Flex

Përzgjedhja e materialeve të duhura është thelbësore për PCB-të fleksibël. Tabela më poshtë krahason materialet e zakonshme fleksibël PCB si Polimidi (PI) dhe Poliesteri (PET), duke përshkruar specifikimet teknike, aplikimet dhe konsideratat për secilin.

Materiali	poliimid (PI)	Poliestër (PET)	Fletë bakri (shtresë përçuese)
Stabiliteti termik	Rezistencë e shkëlqyer termike, deri në 260°C	Rezistencë termike e moderuar, deri në 150°C	Përçueshmëri e lartë termike, e përshtatshme për shpërndarjen e nxehtësisë
Fleksibiliteti	Shumë fleksibël, ideal për aplikime dinamike	Fleksibilitet i moderuar, më pak i qëndrueshëm	Fleksibël kur lidhet me nënshtresën për transmetimin e sinjalit
Forca mekanike	Rezistencë e lartë në tërheqje (deri në 120 MPa)	Rezistencë më e ulët në tërheqje (rreth 60 MPa)	Mbështet integritetin dhe fleksibilitetin e qarkut
Rezistenca ndaj korrozionit	Rezistencë e shkëlqyer, e lartë ndaj faktorëve mjedisorë	E mirë, por më pak rezistente ndaj kimikateve të ashpra	Veshjet rezistente ndaj korrozionit (ENIG, HASL) mbrojnë bakrin
Kostoja	Kosto më e lartë për shkak të pronave të avancuara	Me kosto efektive, i përshtatshëm për aplikime më pak kërkuese	Në varësi të veshjes, me ENIG që është më i shtrenjtë se HASL
Aplikacionet e zakonshme	Hapësira ajrore, pajisje mjekësore, pajisje për veshje	Aplikacione buxhetore, elektronikë të konsumit	Gjendet në të gjitha PCB-të fleksibël për rrugët elektrike
Konsideratat	Kërkon përpunim të saktë dhe standarde të larta prodhimi	Qëndrueshmëri e kufizuar në mjedise të vështira	Lidhja e duhur me nënshtresën është kritike për besueshmërinë elektrike

Teknikat e petëzimit dhe lidhjes së shtresave

Laminimi është procesi i lidhjes së shtresave të fletës së bakrit në nënshtresën fleksibël, duke përdorur nxehtësinë dhe presionin për të krijuar një strukturë të fortë. Në dizajne më të avancuara, përdoren teknika të lidhjes pa ngjitës, të cilat përmirësojnë fleksibilitetin duke eliminuar ngjitësit që mund të krijojnë ngurtësi. Kontrolli i saktë i temperaturës dhe presionit janë thelbësore për të siguruar një bord qarku fleksibël me cilësi të lartë.

Konsideratat e dizajnit fleksibël të PCB-ve

Menaxhimi i stresit mekanik

Projektimi i një PCB fleksibël kërkon vëmendje të kujdesshme ndaj pikave të stresit mekanik, veçanërisht në vendet ku pllaka do të përkulet. Komponentët duhet të vendosen larg zonave që do t'i nënshtrohen përkuljes për të shmangur dëmtimin. Përdorimi i materialeve fleksibël si poliimidi ndihmon në menaxhimin e stresit, por drejtimi i kujdesshëm dhe dizajni i gjurmëve janë gjithashtu të nevojshme për të parandaluar dështimin për shkak të përkuljes.

Trace Design për fleksibilitet dhe integritet

Dizajni i gjurmëve në PCB fleksibël është thelbësor për të siguruar integritetin dhe fleksibilitetin e sinjalit. Gjurmët e ngushta janë shpesh të nevojshme për dizajne me densitet të lartë, por duhet pasur kujdes për t'u siguruar që ato të përballojnë stresin mekanik të shkaktuar nga përkulja. Për të rritur fleksibilitetin, gjurmët mund të kalohen në modele gjarpërore ose gjarpëruese, duke lejuar që qarku të përkulet pa plasaritur.

Mjete simulimi dhe prototipimi

Para prodhimit, simulimet janë jetike për të verifikuar integritetin e dizajnit, veçanërisht kur bëhet fjalë për stresin mekanik dhe sjelljen në përkulje të PCB-së. Mjetet CAD ofrojnë veçori si simulimi i rrezes së përkuljes dhe testimi dinamik për të parashikuar se si do të sillet bordi në aplikacionet e botës reale. Prototipi ndihmon në identifikimin e problemeve të mundshme përpara fazës përfundimtare të prodhimit.

Udhëzues hap pas hapi për prodhimin fleksibël të PCB-ve

Hapi 1: Dizajni dhe Krijimi i Layout

Krijimi i një dizajni optimal është thelbësor për PCB-të fleksibël, pasi ndikon drejtpërdrejt në performancën dhe besueshmërinë. Dizajni duhet të marrë parasysh karakteristikat unike të lakimit të materialeve fleksibël, të tilla si përcaktimi i rrezes së kthesës për të parandaluar plasaritjet e gjurmëve. Mjetet CAD si Altium Designer dhe Cadence Allegro përfshijnë kontrolle të automatizuara të rregullave të dizajnit (DRC), duke siguruar që gjerësia e gjurmëve, vendosjet e komponentëve dhe hapësirat i përmbahen kufizimeve mekanike dhe elektrike. Mjetet e simulimit gjithashtu lejojnë projektuesit të testojnë stresin e përkuljes përpara prodhimit për të shmangur dështimet e mundshme.

Hapi 2: Përzgjedhja e materialit

Zgjedhja e materialit të duhur është jetike për të siguruar qëndrueshmërinë dhe performancën e PCB fleksibël. Polimidi (PI) përdoret zakonisht për qëndrueshmërinë e tij të shkëlqyer termike dhe forcën mekanike, ideale për aplikime që kërkojnë përkulje të shpeshtë. Për aplikime të ndjeshme ndaj kostos, poliesteri (PET) mund të zgjidhet për shkak të çmimit të tij më të ulët, por rezistencës së reduktuar ndaj nxehtësisë. Materialet e avancuara, si polimeri me kristal të lëngshëm (LCP), përdoren për qarqet me frekuencë të lartë për shkak të konstantës së tyre të ulët dielektrike dhe performancës së lartë termike. Përzgjedhja e materialit duhet të marrë parasysh faktorë si temperatura e funksionimit, stresi mekanik dhe performanca elektrike.

Hapi 3: Laminimi dhe Lidhja e Shtresave

Procesi i petëzimit është çelësi për arritjen e një PCB fleksibël dhe të qëndrueshme. Gjatë kësaj faze, folia e bakrit ngjitet në nënshtresën fleksibël nën nxehtësi dhe presion të kontrolluar, duke siguruar që bakri të ngjitet siç duhet. Për PCB-të fleksibël me shumë shtresa, saktësia në lidhjen e shtresave të shumta është kritike, pasi shtrembërimi mund të rezultojë në humbje të sinjalit ose stres mekanik në ndërfaqe. Teknikat e lidhjes pa ngjitje, të tilla si lidhja direkte e bakrit (DCB), ofrojnë dizajne më të hollë dhe më fleksibël, duke rritur rezistencën e PCB-së ndaj lodhjes mekanike me kalimin e kohës.

Hapi 4: Modelimi dhe gravimi i qarkut

Në prodhimin fleksibël të PCB-ve, modelimi i qarkut përfshin fotolitografinë, ku një shtresë fotorezistente aplikohet në bakër. Drita UV më pas ngurtëson zonat e ekspozuara në bazë të dizajnit. Ky proces kërkon saktësi për të siguruar që gjerësia dhe hapësira e gjurmëve të përmbushin standardet e kërkuara elektrike. Gradimi i mëpasshëm heq bakrin e pambrojtur, duke lënë modelin e dëshiruar të qarkut. Procesi i gdhendjes përdor kimikate të specializuara që sigurojnë mbajtjen e detajeve të imta pa dëmtuar nënshtresën, thelbësore për dizajne fleksibël me densitet të lartë të përdorura në elektronikë kompakte.

Hapi 5: Shpimi dhe Formimi nëpërmjet Via

Për PCB-të fleksibël me shumë shtresa, vizat janë të nevojshme për të vendosur lidhje midis shtresave. Shpimi me lazer, me saktësinë e tij të lartë, preferohet për qarqet fleksibël për të krijuar rrugë të vogla (të ngushta deri në 25 mikrometra), thelbësore për dizajne me densitet të lartë. Procesi duhet të kryhet me kujdes për të shmangur dëmtimin e nënshtresës delikate. Vrimat janë të veshura me bakër për të formuar shtigje elektrike midis shtresave. Formimi i saktë me anë është kritik për sigurimin e integritetit të sinjalit, pasi vizat e shpuara në mënyrë jo të duhur mund të rezultojnë në humbje të sinjalit ose lidhje të dobët mekanike midis shtresave.

Hapi 6: Veshja me bakër dhe përfundimi i sipërfaqes

Veshja me bakër është një hap kritik për sigurimin e përçueshmërisë së duhur në PCB-të fleksibël. Procesi i elektrikimit shton një shtresë të hollë bakri në vizat dhe gjurmët, duke siguruar lidhje të besueshme elektrike. Mbarimi i sipërfaqes, si ari i zhytur me nikel pa elektro (ENIG), aplikohet për të parandaluar oksidimin e bakrit, i cili mund të pengojë performancën elektrike dhe ngjitjen. Zgjedhja e përfundimit ndikon në aftësinë e bordit për t'i bërë ballë stresit mekanik dhe ekspozimit mjedisor, gjë që është thelbësore për pajisjet që kërkojnë qëndrueshmëri të lartë, të tilla si pajisjet e veshjes ose pajisjet elektronike të automobilave.

Hapi 7: Aplikimi Coverlay

Një mbulesë aplikohet në PCB fleksibël për të mbrojtur shtresat përçuese duke ruajtur fleksibilitetin e pllakës. E bërë zakonisht nga poliimidi, mbulesa mbron PCB-në nga faktorët mjedisorë si lagështia, pluhuri dhe kimikatet. Saktësia është thelbësore gjatë kësaj faze për të siguruar që pikat dhe komponentët kyç të lidhjes të mbeten të ekspozuara. Shtrirja e gabuar e mbulesës mund të çojë në qarqe të hapura ose lidhje të dobëta të saldimit, duke ndikuar në performancën e PCB-së. Kjo shtresë mbrojtëse luan gjithashtu një rol në aftësinë e PCB-së për të duruar përkuljen e përsëritur pa plasaritje.

Hapi 8: Prerja dhe profilizimi

Pasi PCB është formuar plotësisht, forma përfundimtare arrihet përmes prerjes dhe profilizimit. Prerja me lazer është metoda e preferuar për PCB-të fleksibël, pasi ofron saktësi të lartë pa i shkaktuar stres materialit. Kjo metodë siguron prerje të pastra dhe shmang deformimin që mund të ndodhë me mjetet mekanike prerëse. Procesi i prerjes duhet të marrë parasysh tolerancat e ngushta për të siguruar që PCB fleksibël të përshtatet në mënyrë të përsosur brenda produktit të tij përfundimtar, siç janë pajisjet e veshura ose sensorët kompakt, ku kufizimet e hapësirës janë kritike.

Hapi 9: Testimi dhe Sigurimi i Cilësisë

Çdo PCB fleksibël i nënshtrohet testimit rigoroz për t'u siguruar që plotëson të gjitha specifikimet e kërkuara. Testimi i vazhdimësisë elektrike dhe i rezistencës sigurojnë që sinjalet të rrjedhin siç duhet dhe të mos ketë qarqe të shkurtra. Testimi i ciklit fleksibël është veçanërisht i rëndësishëm, duke simuluar mijëra cikle përkuljeje për të siguruar që PCB mund t'i rezistojë stresit mekanik me kalimin e kohës pa dështim. Teste të tjera, si cikli termik dhe testimi i rezistencës mjedisore, vërtetojnë aftësinë e PCB-së për të performuar në kushte të vështira, vendimtare për industri të tilla si hapësira ajrore dhe pajisjet mjekësore, ku besueshmëria është parësore.

Hapi 10: Asambleja Përfundimtare dhe Integrimi

Në fazën përfundimtare, komponentët montohen në PCB fleksibël duke përdorur teknologjinë e montimit në sipërfaqe (SMT). Për shkak të natyrës kompakte të PCB-ve fleksibël, komponentët shpesh vendosen në hapësira të ngushta, duke kërkuar shtrirje të saktë. PCB më pas integrohet në produktin e tij përfundimtar, të tillë si një pajisje e veshur ose sensor automobilistik. Trajtimi i kujdesshëm gjatë kësaj faze është thelbësor për të shmangur futjen e stresit mekanik që mund të çojë në dështim. Procesi i integrimit përfshin gjithashtu testimin për të siguruar që PCB fleksibël funksionon siç duhet brenda mjedisit të produktit përfundimtar, pavarësisht nëse është një ekran fleksibël ose një sensor mjekësor.

Përfitimet e PCB-ve fleksibël në aplikimet moderne

Kursime në hapësirë ​​dhe peshë

PCB-të fleksibël mundësojnë reduktime dramatike si në madhësi ashtu edhe në peshë duke eliminuar lidhësit e rëndë, kabllot dhe komponentët e ngurtë. Aftësia e tyre për t'u përkulur dhe për t'u përshtatur me konturet e pajisjeve redukton nevojën për përbërës shtesë strukturorë, duke kursyer deri në 60% hapësirë. Kjo aftësi është veçanërisht e dobishme në aplikacionet kompakte, portative, të tilla si pajisjet e veshura, telefonat inteligjentë dhe implantet mjekësore, ku çdo milimetër dhe gram ka rëndësi. Ndërsa pajisjet elektronike bëhen më të vogla dhe më të lëvizshme, PCB-të fleksibël janë thelbësore për ruajtjen e funksionalitetit të lartë pa sakrifikuar efikasitetin e dizajnit.

Qëndrueshmëri dhe fleksibilitet

Tabela e mëposhtme ofron një përmbledhje të detajuar të qëndrueshmërisë dhe fleksibilitetit të PCB-ve fleksibël në mjedise dinamike, duke ofruar parametra teknikë thelbësorë, udhëzime aplikimi dhe konsiderata. Ndihmon për të kuptuar se si PCB fleksibël funksionojnë në kushte ekstreme në aplikacione të ndryshme.

Qëndrueshmëria dhe fleksibiliteti i PCB-së fleksibël Aplikacionet dhe specifikimet teknike

Zona e aplikimit	Parametrat teknikë	Vetitë fizike	Konsideratat	Fusha e zbatueshme
Qëndrueshmëri në përkulje	Ciklet e përkuljes: >200,000	Rrezja minimale e përkuljes: 2mm-6mm	Shmangni vendosjen e komponentëve kritikë në zonat e përkuljes së shpeshtë	Pajisje të veshshme, pajisje elektronike portative, automobila
Rezistenca ndaj stresit mekanik	Forca e rendimentit: 120 MPa	Rezistenca në tërheqje: 80-100 MPa	Shmangni shtrirjen dhe ngjeshjen e tepërt gjatë projektimit	Ambiente dinamike, sensorë, elektronikë të automobilave
Stabiliteti termik	Stabiliteti maksimal termik: deri në 260°C	Koeficienti i zgjerimit termik (CTE): 20-50 ppm/°C	Zgjidhni materiale me qëndrueshmëri të lartë termike për mjedise me temperaturë të lartë	Automobilistikë, aplikacione industriale
Rezistenca ndaj korrozionit	Cikli i dështimit pas korrozionit: >100,000	Shkalla e përthithjes së lagështirës: <0,5%	Mbajeni të thatë, kryeni mbrojtje nga lagështia gjatë përdorimit	Pajisje mjekësore, elektronikë të automobilave
Forca përkulëse	Zgjatimi në thyerje: > 100%	Trashësia e shtresës ngjitëse: 0,002-0,005 inç	Siguroni përputhshmërinë midis përkuljes dhe materialeve	Elektronikë të veshur, pajisje portative
Forca e mbulesës	Trashësia e materialit të mbulesës: 0,001-0,002 inç	Forca ngjitëse: >2N/mm	Rreshtimi i saktë i mbulesës për të shmangur mbulimin e pikave të lidhjes	Sensorë mjekësorë, pajisje që vishen

Liria e Dizajnit dhe Inovacioni

PCB-të fleksibël ofrojnë liri të pakrahasueshme të projektimit, duke mundësuar risi të reja në elektronikë. Aftësia e tyre për t'u formësuar dhe përkulur në konfigurime 3D i lejon projektuesit të integrojnë qarqet në forma jokonvencionale, efikase në hapësirë. Në fusha të tilla si elektronika e veshur, ky fleksibilitet është thelbësor për krijimin e produkteve që përshtaten me lehtësi me trupin e njeriut duke ruajtur standarde të performancës së lartë. Aftësia për të formuar këto qarqe në formate kompakte dhe fleksibël hap mundësi të reja për dizajnin e produktit, të tilla si ekranet e palosshme dhe pajisjet e lakuara, të cilat më parë ishin të pamundura me PCB-të e ngurtë.

konkluzioni

Prodhimi fleksibël i PCB-ve përfshin një proces me shumë hapa, nga dizajni dhe përzgjedhja e materialit deri te montimi dhe testimi. Ai mundëson krijimin e PCB-ve fleksibël me cilësi të lartë të përshtatura për nevojat moderne, duke përfshirë aplikimet në pajisjet e veshjes, komponentët e automobilave dhe teknologjinë e hapësirës ajrore. HECTACH ofron zgjidhje të fundit për PCB fleksibël, duke siguruar qëndrueshmëri dhe fleksibilitet të lartë për pajisjet që kërkojnë efikasitet hapësinor dhe performancë të fortë. Produktet e tyre ofrojnë vlerë të pakrahasueshme, duke u ushqyer industrive me kërkesa kërkuese dhe me performancë të lartë.

FAQ

Pyetje: Çfarë është një PCB fleksibël?

Përgjigje: Një PCB fleksibël (Printed Circuit Board) është një lloj bordi qarku i bërë nga materiale fleksibël si poliimidi, duke e lejuar atë të përkulet dhe të përdredhet. Përdoret në pajisjet që kërkojnë dizajne kompakte dhe të lehta, të tilla si pajisjet e veshjes dhe pajisjet mjekësore.

Pyetje: Pse PCB-të fleksibël janë të rëndësishëm në elektronikën moderne?

Përgjigje: PCB-të fleksibël mundësojnë që pajisjet të bëhen më të vogla, më të lehta dhe më të qëndrueshme. Ato ofrojnë fleksibilitet dizajni, duke i bërë ato ideale për aplikime në pajisjet e veshjes, sensorët e automobilave dhe teknologjinë e hapësirës ajrore.

Pyetje: Si prodhohen PCB-të fleksibël?

Përgjigje: Procesi i prodhimit të PCB-ve fleksibël përfshin disa hapa, duke përfshirë dizajnin, përzgjedhjen e materialit (si poliimidi), petëzimin, gdhendjen dhe testimin për të siguruar qëndrueshmëri dhe fleksibilitet për aplikime dinamike.

Pyetje: Cilat janë avantazhet e përdorimit të PCB-ve fleksibël?

Përgjigje: PCB-të fleksibël ofrojnë kursim të hapësirës dhe peshës, janë të qëndrueshëm nën streset e përkuljes dhe lejojnë dizajne inovative 3D. Ato janë ideale për elektronikë kompakte, duke ofruar performancë duke reduktuar pjesën më të madhe.

Pyetje: Cilat materiale përdoren për PCB-të fleksibël?

Përgjigje: Polimidi (PI) përdoret zakonisht për shkak të qëndrueshmërisë dhe fleksibilitetit të tij termik, ndërsa poliesteri (PET) mund të përdoret për aplikime më pak kërkuese. Bakri përdoret zakonisht për shtresën përcjellëse.