วิธีสร้างแผงวงจรแบบยืดหยุ่น

การเปลี่ยนแนวคิดการออกแบบไปสู่การผลิตจำนวนมากที่มีความน่าเชื่อถือสูง แผงวงจรแบบยืดหยุ่น จำเป็นต้องมีการเลือกวัสดุที่เข้มงวดและการจัดตำแหน่ง DFM การสร้างต้นแบบภายในองค์กรอย่างรวดเร็วโดยใช้การกัดด้วยสารเคมีบน Kapton ที่หุ้มทองแดง ตอบสนองความต้องการในการพิสูจน์แนวคิดตั้งแต่เนิ่นๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ อย่างไรก็ตาม การใช้งานเชิงพาณิชย์ทำให้เกิดข้อจำกัดใหม่ที่เข้มงวด คุณต้องรับประกันอิมพีแดนซ์ที่คาดการณ์ได้ การลดความเครียดทางกล และการปฏิบัติตามข้อกำหนด IPC อย่างสมบูรณ์ หากไม่มีการควบคุมที่เข้มงวดเหล่านี้ ต้นแบบย่อมล้มเหลวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ภายใต้การโค้งงอแบบไดนามิกในโลกแห่งความเป็นจริง ทีมวิศวกรมักจะดูถูกดูแคลนช่องว่างระหว่างต้นแบบแบบตั้งโต๊ะกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากโรงงาน คู่มือนี้ให้กรอบการทำงานตามหลักฐานเชิงประจักษ์แก่ทีมวิศวกรรมและฝ่ายจัดซื้อ เราจะสำรวจวิธีการออกแบบ ประเมิน และผลิตส่วนประกอบเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณจะได้เรียนรู้การนำทางทางเคมีของวัสดุที่ซับซ้อน ฟิสิกส์การกำหนดเส้นทาง และการตรวจสอบผู้ขาย การเรียนรู้องค์ประกอบเหล่านี้อย่างเชี่ยวชาญทำให้คุณสามารถปรับขนาดการผลิตได้สำเร็จ และหลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่ที่มีต้นทุนสูง

ประเด็นสำคัญ

• ข้อจำกัดของวัสดุ: โพลีอิไมด์ (PI) จำเป็นสำหรับการดัดโค้งที่อุณหภูมิสูงและแบบไดนามิก ในขณะที่ PET นั้นเข้มงวดสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ คงที่ และต้นทุนต่ำ

• DFM เชิงกล: การออกแบบเพื่อความยืดหยุ่นจำเป็นต้องปฏิบัติตามอัตราส่วนโค้งงอของ IPC อย่างเข้มงวด (สูงสุด 150:1 สำหรับลูปไดนามิก) และการกำหนดเส้นทางแบบเซเพื่อป้องกันความล้มเหลวของโครงสร้าง

• ต้นทุนเทียบกับความสามารถ: สแต็กไฮบริดแบบยืดหยุ่นแข็งมักจะให้ ROI ที่ดีที่สุดโดยการรวมชั้นที่ยืดหยุ่นไว้ที่ศูนย์กลางเพื่อกำจัดชุดสายไฟ ในขณะที่ยังคงรักษาโซนที่เข้มงวดสำหรับการติดตั้งส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูง

• การประเมินผู้จัดจำหน่าย: พันธมิตรด้านการผลิตที่คัดเลือกมานั้นจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC-2223 และ IPC-6013 ควบคู่ไปกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเฉพาะสำหรับความต้านทานที่ได้รับการควบคุมและจุดผ่านการเจาะด้วยเลเซอร์

กรณีธุรกิจ: เมื่อใดที่ต้องระบุแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น

ประเมินปัญหาทางกลไกและการปฏิบัติงานของสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ปัจจุบันของคุณ คุณต้องพิจารณาว่าการเปลี่ยนไปใช้การออกแบบที่ยืดหยุ่นทำให้ต้นทุนการผลิตพื้นฐานที่สูงขึ้นเหมาะสมหรือไม่ บอร์ด FR4 แบบมาตรฐานที่มีความแข็งยังคงมีราคาถูกกว่าสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติและมีปริมาณมาก เราขอแนะนำให้จอง Flex สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการการเชื่อมต่อแบบไดนามิก พื้นที่จำกัดที่รุนแรง หรือความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่เข้มงวด ตัวอย่างเช่น วัสดุ LCP หรือ PI มีอิทธิพลเหนือวิศวกรรมอุปกรณ์การแพทย์

เพื่อพิสูจน์การลงทุน ให้ดูปัจจัยขับเคลื่อนมูลค่าหลักสามประการ:

1. ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร: คุณสามารถลดน้ำหนักและรอยเท้าเชิงพื้นที่ได้สูงสุดถึง 60% พวกมันมีประสิทธิภาพเหนือกว่าชุดสายไฟแบบเดิมและชุดประกอบกระดานแข็งขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย การประหยัดพื้นที่นี้พิสูจน์ให้เห็นถึงความสำคัญในการบินและอวกาศ อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคขนาดกะทัดรัด

2. ความน่าเชื่อถือในการสั่นสะเทือน: คุณเปลี่ยนความเค้นเชิงกลออกไปจากการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความแข็งแกร่งสูง ช่วยขจัดข้อต่อบัดกรีแบบแมนนวลที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดความล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ภาคยานยนต์และอุตสาหกรรมพึ่งพาความต้านทานการสั่นสะเทือนนี้เป็นอย่างมากเพื่อป้องกันความล้มเหลวในภาคสนาม

3. การรวมชุดประกอบ: คุณแทนที่ระบบนิเวศแบบหลายบอร์ดด้วยยูนิต PCBA ที่สามารถพับได้ 3 มิติเพียงชุดเดียว ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับรายการวัสดุ (BOM) และลดความซับซ้อนของสายการผลิตได้อย่างมาก ชิ้นส่วนที่น้อยลงหมายถึงปัญหาคอขวดในการจัดซื้อที่น้อยลงและการจัดการสินค้าคงคลังที่ง่ายขึ้น

รับทราบถึงเลนส์ที่กังขาเกี่ยวกับการแลกเปลี่ยนต้นทุน แม้ว่าต้นทุนการผลิตจะสูงขึ้น แต่การเลิกใช้ตัวเชื่อมต่อทางกายภาพและแรงงานในการประกอบด้วยตนเองจะทำให้เครื่องชั่งมีความสมดุล วิเคราะห์เวิร์กโฟลว์การประกอบฮาร์ดแวร์ทั้งหมดก่อนที่จะปฏิเสธ Flex โดยอิงจากราคาแบบ Bare-board เท่านั้น

การเลือกใช้วัสดุหลัก: การปรับเคมีให้สอดคล้องกับความเป็นจริงในการปฏิบัติงาน

การเลือกเคมีที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อความอยู่รอดทางกลของการออกแบบของคุณ เราประเมินพื้นผิว ลามิเนต และสารเสริมความแข็งตามสภาพแวดล้อมการทำงานจริง

การประเมินพื้นผิว: PI กับ PET

เราเลือกระหว่างโพลีอิไมด์ (PI) และโพลีเอสเตอร์ (PET) เป็นหลัก PI ย่อมาจากมาตรฐานอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์สำหรับฮาร์ดแวร์ระดับมืออาชีพ ทนทานต่ออุณหภูมิสุดขั้วตั้งแต่ -200°C ถึง 400°C มันรอดพ้นจากกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์มาตรฐานได้อย่างง่ายดายและรองรับการโค้งงอแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่อง ในทางกลับกัน PET เหมาะกับการใช้งานแบบคงที่ซึ่งมีความอ่อนไหวต่อต้นทุนสูง ซึ่งทำงานภายใต้อุณหภูมิ 80°C PET ไม่สามารถทนต่อคลื่นมาตรฐานหรือกระแสการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้ มันละลายภายใต้โปรไฟล์ความร้อน SMT ทั่วไป

ชนิดมีกาวกับ FCCL แบบไม่มีกาว

แผ่นลามิเนตทองแดงหุ้มยืดหยุ่น (FCCL) มาในรูปแบบกาวและไม่มีกาว กาวอะคริลิกหรืออีพอกซีแบบดั้งเดิมมีความเสี่ยงในการดูดซับความชื้นอย่างมาก นอกจากนี้ยังเพิ่มความหนาซ้อนโดยรวมและลดความยืดหยุ่น เราขอแนะนำ PI แบบไม่มีกาวสำหรับการออกแบบที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพสูง ให้การควบคุมความหนาที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและความสมบูรณ์ของสัญญาณความเร็วสูงที่เหนือกว่า โครงสร้างไร้กาวรองรับการใช้งานการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง (HDI) ได้ดีกว่าอย่างมาก เนื่องจากทำให้ชั้นทองแดงมีความเสถียรในมิติ

แผ่นปิดและสารทำให้แข็งตัว

การปกป้องพื้นผิวและการรองรับเชิงกลจำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุที่แตกต่างกัน

• การป้องกันพื้นผิว: แผ่นฟิล์ม PI ทำงานได้ดีที่สุดสำหรับโซนโค้งงอแบบไดนามิก พวกมันโค้งงอได้อย่างราบรื่นกับพื้นผิวฐาน Liquid Photoimageable Solder Mask (LPI) ทำงานได้ดีกว่าสำหรับแผ่น SMT ระยะพิทช์ละเอียด แต่ยังคงเปราะเกินไปสำหรับการงอแบบแอคทีฟ LPI จะแตกร้าวหากวางไว้ในรัศมีโค้งงอที่มีความเค้นสูง

• ส่วนรองรับทางกล: คุณต้องระบุ FR4, PI แบบแข็ง หรือตัวทำให้แข็งของโลหะที่จำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งของโครงสร้าง วางไว้ใต้ส่วนประกอบ BGA ที่มีน้ำหนักมากหรือที่จุดเสียบตัวเชื่อมต่อ ZIF โดยตรง สารทำให้แข็งเหล่านี้ป้องกันรอยทองแดงที่ละเอียดอ่อนไม่ให้ฉีกขาดระหว่างการติดตั้งส่วนประกอบหรือการแทรกทางกายภาพ

กฎเค้าโครงและการกำหนดเส้นทางเพื่อป้องกันความล้มเหลวทางกลไก

การออกแบบเฟล็กซ์ต้องใช้ฟิสิกส์การกำหนดเส้นทางที่แตกต่างไปจากบอร์ดแบบแข็งโดยสิ้นเชิง ความล้มเหลวทางกลไกมักมีสาเหตุมาจากรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ดี

ฟิสิกส์ความโค้งงอและอัตราส่วนการโค้งงอของ IPC

คุณต้องแยกความแตกต่างระหว่างการติดตั้งแบบสแตติกและการดำเนินการแบบไดนามิก การติดตั้งแบบคงที่จะงอหนึ่งครั้งระหว่างการประกอบ โดยทั่วไปจะทนต่ออัตราส่วนการโค้งงอ 10:1 ที่สัมพันธ์กับความหนาของวัสดุ ลูปแบบไดนามิกกระตุ้นรอบนับล้านในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว พวกเขาต้องการอัตราส่วนสูงถึง 100:1 หรือ 150:1 เพื่อความอยู่รอดในระยะยาว รักษารอยทองแดงบนแกนดัดที่เป็นกลางเสมอ ตำแหน่งเชิงกลยุทธ์นี้ช่วยลดความตึงเครียดในการทำลายล้างและแรงอัดที่กระทำต่อโลหะในระหว่างการพับ

ติดตามเรขาคณิตและการป้องกัน 'I-Beaming'

ห้ามซ้อนทองแดงทับทองแดงโดยตรงบนชั้นดิ้นสองด้าน การจัดตำแหน่งนี้ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ 'I-beam' ที่รุนแรง มันทำให้โครงสร้างแข็งขึ้น ลดความยืดหยุ่นลงอย่างมาก และทำให้เกิดการแตกหักอย่างรวดเร็ว แต่ให้กำหนดเส้นทางการติดตามที่เซข้ามเลเยอร์แทน

นอกจากนี้ ห้ามทำมุม 90 องศาภายในบริเวณโค้งงอ กำหนดเส้นทางการติดตามทั้งหมดตั้งฉากกับแกนโค้งอย่างสมบูรณ์แบบ หลีกเลี่ยงการวางจุดแวะใด ๆ ภายในพื้นที่โค้งงอแบบไดนามิกทั้งหมด Vias แนะนำตัวรวมความเครียดที่เข้มงวดซึ่งจะล้มเหลวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ภายใต้การเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ

ความน่าเชื่อถือของ Pad และ Via

การแยกแผ่นกลไกทำให้เกิดปัญหากับบอร์ดเฟล็กซ์ที่ออกแบบมาไม่ดี ใช้จุดหยดน้ำตาเพื่อยึดแผ่นอิเล็กโทรดเข้ากับร่องรอยอย่างแน่นหนา ทองแดงพิเศษนี้ให้พันธะทางกลที่แข็งแกร่ง ตรวจสอบให้แน่ใจอย่างน้อย 8 mils สำหรับแหวนวงแหวน ตัวบัฟเฟอร์ที่สำคัญนี้รองรับการเคลื่อนย้ายวัสดุตามปกติในระหว่างกระบวนการเคลือบแรงดันสูง

การจัดการการซ้อนซ้อนและความคลาดเคลื่อนในการผลิต

การสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพทางไฟฟ้ากับความยืดหยุ่นทางกล แสดงถึงความท้าทายในการวางซ้อนที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของคุณ ขั้นสูง แผงวงจรพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่น จำเป็นต้องมีการวางแผนชั้นที่พิถีพิถันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวหลังการผลิต

การนับเลเยอร์เทียบกับการแลกเปลี่ยนความยืดหยุ่น

จำนวนเลเยอร์ที่เพิ่มขึ้นจะทำลายความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติ เราขอแนะนำให้เก็บเลเยอร์ที่ยืดหยุ่นไว้ส่วนกลางภายในสแต็กอัพ กฎข้อนี้พิสูจน์ให้เห็นถึงความสำคัญอย่างยิ่งในการออกแบบแบบแข็งเกร็งเพื่อป้องกันการแตกหักของทองแดงชั้นนอก ชั้นนอกสัมผัสกับแรงดึงสูงสุด เมื่อไม่สามารถหลีกเลี่ยงการงอไดนามิกหลายชั้นได้ ให้แนะนำเทคนิคการผลิตขั้นสูง เช่น 'การเย็บเล่ม' วิธีการอันชาญฉลาดนี้ทำให้ความยาวของเลเยอร์ดิ้นแต่ละชั้นเดินโซเซ ป้องกันการโก่งงอและการบีบอัดรอยยับระหว่างการสั่งงาน

การควบคุมความต้านทานเทียบกับข้อจำกัดการป้องกัน EMI

ระนาบกราวด์ทองแดงแข็งจะสร้างบอร์ดที่แข็งและไม่ยืดหยุ่น หากคุณต้องการการป้องกัน EMI และความต้านทานแบบควบคุม ระนาบทึบจะทำลายเป้าหมายทางกลของคุณ เสนอระนาบทองแดงแบบ cross-hatched หรือ grid แทน รูปทรงนี้สร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นที่จำเป็นกับเป้าหมายอิมพีแดนซ์ที่เข้มงวด คุณต้องคำนวณช่องเปิดของกริดอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันสัญญาณรั่วในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่น

กลยุทธ์การชุบ

เปรียบเทียบการชุบแบบเต็มกระดานแบบดั้งเดิมกับการชุบแบบเฉพาะแผ่นหรือการชุบแบบปุ่ม การชุบแบบเต็มแผ่นจะเพิ่มทองแดงที่หนาและเปราะทั่วทั้งโครงร่าง มันทำให้โซนโค้งงอโดยไม่จำเป็น การชุบด้วยปุ่มแบบเลือกจะเพิ่มทองแดงเฉพาะที่จุดผ่านและแผ่นรองที่จำเป็นจริงๆ เท่านั้น มันทำให้รอยทองแดงเปลือยในบริเวณดิ้นบางและยืดหยุ่นได้สูง

ตรรกะการคัดเลือกผู้ผลิตและการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด IPC

การเลือกผู้จำหน่ายที่เหมาะสมจะกำหนดความสำเร็จของโครงการทั้งหมดของคุณ ประเมินพันธมิตรด้านการผลิตโดยพิจารณาจากความสามารถที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว แทนที่จะนำเสนอการขายขั้นพื้นฐานหรือการกำหนดราคาที่ต่ำ

การรับรองที่สำคัญ

ผู้ขายกำหนดให้แสดงการปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC ที่สำคัญอย่างชัดเจน มองหา IPC-2223 สำหรับการออกแบบแบบ Rigid-Flex ต้องการ IPC-6013 สำหรับข้อกำหนดการเดินสายไฟแบบพิมพ์ที่ยืดหยุ่น นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด IPC-FC-234 เกี่ยวกับมาตรฐานกาว โรงงานที่ขาดการรับรองเหล่านี้ไม่สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวได้

การประเมินความสามารถของโรงงาน

ต้องการความโปร่งใสโดยรวมบนเพดานความสามารถของตน ขอขีดจำกัดขั้นต่ำในการติดตามและพื้นที่ พันธมิตรที่เชื่อถือได้ควรบรรลุ 2/2 ล้านอย่างง่ายดาย ตรวจสอบเลเซอร์ด้วยความแม่นยำ ควรเจาะได้สบายๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4 มิล สุดท้าย ตรวจสอบการควบคุมความทนทานต่ออิมพีแดนซ์ ผู้ผลิตชั้นนำจะรักษาความแปรปรวน ±5Ω ที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าสัญญาณความเร็วสูงของคุณยังคงสภาพสมบูรณ์

เอกสารประกอบและความเสี่ยงของ Gerber Handoff

ลดความล่าช้าก่อนการผลิตจริงด้วยการฝังบันทึกการผลิตที่ชัดเจนลงในไฟล์ ECAD และ Gerber โดยตรง อย่าพึ่งพาเครือข่ายอีเมลหรือข้อตกลงทางวาจาเพียงอย่างเดียว

• กำหนดคุณสมบัติของวัสดุทำให้แข็งและความหนาที่แน่นอนอย่างชัดเจน

• จัดทำโครงร่างบอร์ดที่มีการตรวจสอบความทนทานที่แม่นยำโดยใช้การนำเข้า DXF

• จัดทำแผนที่โซนการเปลี่ยนแปลงของตัวเชื่อมต่อ ZIF และช่องเปิดของฝาครอบ

• รวมคำแนะนำในการสร้างเลเยอร์เฉพาะเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการเคลือบ

บทสรุป

การผลิตแผงวงจรแบบยืดหยุ่นได้สำเร็จนั้นจำเป็นต้องปิดช่องว่างทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน คุณต้องปรับข้อจำกัดทางกลให้สอดคล้องกับระบบอัตโนมัติของการออกแบบทางอิเล็กทรอนิกส์อย่างสมบูรณ์แบบ แทบจะไม่ใช่กระบวนการแบบ Plug-and-Play ง่ายๆ ความสำเร็จที่แท้จริงเกิดจากการเลือกวัสดุที่เข้มงวด รูปทรงอัจฉริยะ และการจัดการผู้ขายเชิงรุก

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนถัดไปที่สำคัญของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะประสบความสำเร็จ:

• มีส่วนร่วมในงานวิศวกรรมที่เกิดขึ้นพร้อมกันตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อจัดทีม ECAD และ MCAD ก่อนที่จะเริ่มการกำหนดเส้นทาง

• มอบหมายให้มีการตรวจสอบ DFM ก่อนการผลิตอย่างครอบคลุมกับพันธมิตรด้านการผลิตที่คุณเลือก เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของอัตราส่วนการโค้งงอ

• ตรวจสอบความเป็นไปได้ในการซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับระนาบที่ฟักเป็นแนวขวางและความหนาของโพลิอิไมด์แบบไร้กาว

• เรียกใช้การจำลอง CAD เชิงกลบนแกนดัดที่เป็นกลางสำหรับลูปไดนามิกทั้งหมดเพื่อคาดการณ์อายุความล้า

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: คุณสามารถติดตั้งอุปกรณ์ยึดพื้นผิว (SMD) บนแผงวงจรที่ยืดหยุ่นได้โดยตรงหรือไม่

ตอบ: ได้ คุณสามารถติดตั้ง SMD ได้โดยตรง อย่างไรก็ตาม คุณต้องใช้ตัวทำให้แข็งเฉพาะที่ซึ่งทำจาก FR4 หรือโพลีอิไมด์ข้างใต้ส่วนประกอบ นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องเปิดฝาครอบที่เหมาะสมได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการแตกหักของข้อต่อประสานระหว่างการดัดงอ การบัดกรีแบบคลื่นสามารถทำได้หากใช้ซับสเตรต PI เท่านั้น เนื่องจาก PET จะหลอมละลายภายใต้โปรไฟล์ความร้อนสูง

ถาม: บอร์ดแบบแข็งและแบบยืดหยุ่นมีราคาแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: วัสดุพื้นฐาน เช่น โพลีอิไมด์และกระบวนการเคลือบที่ซับซ้อนทำให้การดัดงอมีราคาแพงต่อหน่วยอย่างมาก อย่างไรก็ตาม พวกเขามักจะลดค่าใช้จ่ายของระบบในวงกว้างโดยกำจัดชุดสายไฟขนาดใหญ่ ตัวเชื่อมต่อทางกายภาพ และแรงงานในการประกอบด้วยตนเองที่เสี่ยงต่อความล้มเหลว ROI ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการประกอบเฉพาะและข้อกำหนดด้านพื้นที่ของคุณเป็นอย่างมาก

ถาม: คุณจะควบคุมอิมพีแดนซ์บนบอร์ดแบบยืดหยุ่นโดยไม่ทำให้มันแข็งเกินไปได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถควบคุมอิมพีแดนซ์ได้โดยใช้ระนาบอ้างอิงแบบ cross-hatched แทนชั้นทองแดงที่เป็นของแข็ง คุณต้องรักษาระยะห่างไดอิเล็กตริกที่แม่นยำโดยใช้ลามิเนตโพลีอิไมด์ไร้กาว การผสมผสานเชิงกลยุทธ์นี้รักษาความยืดหยุ่นที่จำเป็นในขณะเดียวกันก็ปฏิบัติตามข้อกำหนดการป้องกัน EMI ความเร็วสูงและความสมบูรณ์ของสัญญาณที่เข้มงวด