ڈبل رخا لچکدار سرکٹ بورڈز کومپیکٹ اور ہلکے وزن کے ڈیزائن کو کس طرح سپورٹ کرتے ہیں۔

جدید الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کو ایک تلخ حقیقت کا سامنا ہے۔ انجینئرز کو پیچیدہ فعالیت کو ہمیشہ سکڑنے والے جسمانی دیواروں میں پیک کرنا چاہیے۔ جدید طبی پہننے کے قابل سے لے کر کمپیکٹ ایرو اسپیس سینسرز تک کے آلات سائز، وزن اور طاقت (SWaP) کی سخت پابندیوں کے تحت کام کرتے ہیں۔ آپ ٹریس روٹنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے صرف ڈیوائس والیوم نہیں بڑھا سکتے۔ آپ میکانی اعتبار پر بھی سمجھوتہ نہیں کر سکتے۔ یہ مقامی رکاوٹ ایک بہتر باہمی ربط کی حکمت عملی کا مطالبہ کرتی ہے۔

اے ڈبل رخا لچکدار سرکٹ بورڈ اس اہم خلا کو بالکل ٹھیک کرتا ہے۔ یہ سنگل سائیڈڈ بورڈز سے وابستہ روٹنگ کی شدید حدود پر قابو پاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ملٹی لیئر رگڈ فلیکس اسمبلیوں کی انتہائی موٹائی اور سختی کے جرمانے سے بچتا ہے۔ یہ مضمون انجینئرنگ اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو ایک معروضی تشخیص کا فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ آپ سیکھیں گے کہ ان متحرک اجزاء کو کس طرح ڈیزائن کرنا، بیان کرنا اور ان کا ذریعہ بنانا ہے۔ ہم آپ کی سب سے زیادہ کمپیکٹ ایپلی کیشنز میں کامیاب تعیناتی کو یقینی بنانے کے لیے مواد کے انتخاب، سخت ڈیزائن کی رکاوٹوں، جدید فن تعمیرات، اور IPC کی تعمیل کے معیار کو تلاش کریں گے۔

کلیدی ٹیک ویز

• وزن میں کمی: دو طرفہ FPCs عام طور پر مساوی FR4 سخت بورڈز سے 60% ہلکے ہوتے ہیں۔

• بہترین روٹنگ بمقابلہ لچک: یہ سخت موڑ کے رداس (بورڈ کی موٹائی سے 6 سے 10 گنا) کو برقرار رکھتے ہوئے سنگل سائیڈڈ فلیکس کی روٹنگ سطح کو دوگنا فراہم کرتے ہیں۔

• ایپلی کیشن سے چلنے والے مواد: متحرک ایپلی کیشنز (مسلسل موڑنے) کے لیے رولڈ اینیلڈ (RA) تانبے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ جامد ایپلی کیشنز (بینڈ ٹو انسٹال) لاگت سے موثر الیکٹروڈپوزیٹڈ (ED) تانبے کا استعمال کر سکتی ہیں۔

• خطرے میں تخفیف: کامیاب تعیناتی سخت ڈیزائن قوانین پر انحصار کرتی ہے، جیسے کہ 'I-beam' ٹریس الائنمنٹ سے گریز کرنا اور ویاس کو موڑ والے زون سے باہر رکھنا۔

دو طرفہ لچکدار سرکٹ بورڈ کے لیے انجینئرنگ کیس

روٹنگ کثافت بمقابلہ مقامی فوٹ پرنٹ

جدید الیکٹرانکس میں جگہ سب سے مہنگے پریمیم کی نمائندگی کرتی ہے۔ اے دو طرفہ FPC دو الگ الگ کنڈکٹیو تہوں میں انتہائی پیچیدہ کراس روٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔ آپ زمینی طیاروں کو ایک طرف اور نازک سگنل کے نشانات مخالف طرف رکھ سکتے ہیں۔ ذیلی 0.2 ملی میٹر پروفائل کو برقرار رکھتے ہوئے یہ انتظام نمایاں طور پر سگنل کی سالمیت کو بہتر بناتا ہے۔ مزید برآں، دو طرفہ اجزاء کی چڑھائی بورڈ ریل اسٹیٹ کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔ آپ بھاری تاروں کو مکمل طور پر ختم کرتے ہیں۔ آپ اسمبلی سے سخت مکینیکل کنیکٹر ہٹاتے ہیں۔ یہ استحکام بڑی بیٹریوں یا اضافی سینسروں کے لیے قیمتی اندرونی انکلوژر والیوم کو آزاد کرتا ہے۔

تھرمل مینجمنٹ کے فوائد

گرمی کی تعمیر نازک الیکٹرانک اجزاء کو تباہ کر دیتی ہے۔ روایتی ملٹی لیئر پی سی بی اکثر موٹی اندرونی FR4 تہوں کے درمیان گرمی کو پھنساتے ہیں۔ لچکدار سرکٹس ایک واحد، انتہائی پتلی ڈائی الیکٹرک پرت کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ تعمیر سخت بورڈوں میں عام ہونے والے خطرناک گرمی کے پھنسنے کے مسائل کو روکتی ہے۔ پتلا پولیمائیڈ سبسٹریٹ تھرمل توانائی کو موثر طریقے سے چلاتا ہے۔ یہ پورے لچکدار علاقے میں یکساں سطح کی گرمی کی کھپت فراہم کرتا ہے۔ یہ تھرمل ڈائنامک گنجان بھرے، کم ہوا کے بہاؤ والے انکلوژرز کے لیے اہم ثابت ہوتا ہے جہاں فعال کولنگ میکانزم ناممکن رہتا ہے۔

مکینیکل وشوسنییتا اور اسمبلی کی پیداوار

پیچیدہ ملٹی لیئر ڈیزائن اکثر نازک لیمینیشن کے عمل کے دوران زیادہ خرابی کی شرح کا شکار ہوتے ہیں۔ دو طرفہ لے آؤٹ ان پیچیدہ لیمینیشن رکاوٹوں سے بچتے ہیں۔ آپ اعلی مینوفیکچرنگ پیداوار اور تیز موڑ کے اوقات حاصل کرتے ہیں۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ آسان فن تعمیر طویل مدتی مکینیکل اعتبار کو بہتر بناتا ہے۔ فلیکس بورڈ کا استعمال دستی انٹرکنیکشنز کی کل تعداد کو کم کرتا ہے۔ کم مجرد انٹر کنکشن پوائنٹس میکانیکی ناکامی کے کم شماریاتی امکان کا براہ راست ترجمہ کرتے ہیں۔ آپ کا آخری آلہ آسانی سے شدید کمپن اور انتہائی تھرمل جھٹکا برداشت کرتا ہے۔

مواد کا انتخاب: وزن، استحکام، اور تھرمل کارکردگی کو متوازن کرنا

سبسٹریٹ کنڈریشنز (پولیمائڈ فوکس)

Polyimide (PI) لچکدار سبسٹریٹس کے لیے غیر متنازعہ صنعت کے معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ PI غیر معمولی تھرمل استحکام پیش کرتا ہے۔ یہ آسانی سے 400 ° C تک درجہ حرارت میں طویل نمائش کو برداشت کرتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ سالوینٹس کے خلاف بہترین کیمیائی مزاحمت کا بھی مظاہرہ کرتا ہے۔

نفاذ کی حقیقت: PI انتہائی ہائیگروسکوپک ہے۔ یہ قدرتی طور پر محیط ہوا سے نمی جذب کرتا ہے۔ انجینئرز کو اسمبلی کے دوران اس نمی کو جذب کرنے کا حساب دینا چاہیے۔ سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) پروسیسنگ سے پہلے بورڈز کو پہلے سے بیک کرنا لازمی ہے۔ آپ انہیں عام طور پر 120 ° C پر دو سے چار گھنٹے تک بیک کرتے ہیں۔ اگر آپ اس قدم کو چھوڑ دیتے ہیں تو، پھنسے ہوئے نمی ری فلو کے دوران فوری طور پر بخارات بن جاتی ہے۔ یہ تیزی سے پھیلاؤ تباہ کن ڈیلامینیشن کا سبب بنتا ہے۔

چپکنے والی بمقابلہ چپکنے والے اسٹیک اپس

روایتی فلیکس سرکٹس تانبے کے ورق کو پی آئی سبسٹریٹ سے جوڑنے کے لیے ایکریلک چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں۔ مؤثر ہونے کے باوجود، چپکنے والی چیزیں غیر ضروری موٹائی کا اضافہ کرتی ہیں۔ چپکنے والے ٹکڑے ٹکڑے انتہائی چھوٹے بنانے کے لئے بالکل اہم ہیں۔ مینوفیکچررز پولیمائڈ کو براہ راست تانبے کے ورق پر ڈالتے ہیں۔ یہ جدید عمل بورڈ کی مجموعی موٹائی کو تقریباً 0.1 ملی میٹر تک گرنے دیتا ہے۔ چپکنے والے ڈھانچے تھرمل چالکتا کو بھی بہتر بناتے ہیں کیونکہ ایکریلک چپکنے والے عام طور پر تھرمل انسولیٹر کے طور پر کام کرتے ہیں۔

کاپر فوائل سلیکشن میٹرکس

صحیح تانبے کے ورق کا انتخاب براہ راست آپ کے پروڈکٹ کی مکینیکل عمر کا تعین کرتا ہے۔ آپ کو تانبے کے دانے کے ڈھانچے کو اپنی مطلوبہ درخواست سے ملانا چاہیے۔

الیکٹروڈپوزیٹڈ (ED) تانبے میں کھردری سطح ہے۔ یہ کھردرا پن باریک نشانات کے لیے بہترین آسنجن فراہم کرتا ہے۔ رولڈ اینیلڈ (RA) تانبے میں لمبے افقی دانے ہوتے ہیں۔ یہ دانے لچک کے دوران ایک دوسرے کے پیچھے سے پھسلتے ہیں، جس سے مسلسل متحرک موڑنے کے لیے RA کاپر لازمی ہو جاتا ہے۔

ڈبل سائیڈڈ ایف پی سی کے لیے ڈیزائن کی پابندیاں اور قابل اعتماد اصول

موڑ رداس نردجیکرن

لچکدار سرکٹ کو اس کی مکینیکل حدود سے آگے بڑھانا قبل از وقت ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔ صنعت کے معیارات بورڈ کی کل موٹائی کی بنیاد پر کم از کم موڑ کے رداس کا سختی سے حکم دیتے ہیں۔ دو طرفہ ڈیزائن تانبے کے مائیکرو فریکچر کو روکنے کے لیے مخصوص حسابات کا مطالبہ کرتے ہیں۔

موڑ کے علاقوں میں کنڈکٹر تناؤ کا انتظام

دو پرتوں والے فلیکس بورڈ کو موڑنا اندرونی وکر کو شدید کمپریشن سے مشروط کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، بیرونی وکر انتہائی تناؤ کو برداشت کرتا ہے۔ ان جسمانی قوتوں کو محفوظ طریقے سے تقسیم کرنے کے لیے آپ کو اپنا ٹریس لے آؤٹ ڈیزائن کرنا چاہیے۔

• 'I-Beam' سے بچنے کا اصول: اوپری تہہ کے نشانات کو کبھی بھی نیچے کی تہہ کے نشانات پر براہ راست سیدھ میں نہیں لانا چاہیے۔ براہ راست عمودی سیدھ ایک سخت ساختی کالم بناتی ہے، بالکل اسٹیل آئی بیم کی نقل کرتی ہے۔ آپ کو باری باری لڑکھڑانے والے نشانات کو دیکھنا چاہیے۔ لڑکھڑانا مقامی تناؤ کے ارتکاز کو روکتا ہے اور قدرتی لچک کو محفوظ رکھتا ہے۔

• تناؤ کی تقسیم کی منطق: تانبے کے طیارے نازک سگنل کے نشانات سے کہیں زیادہ بہتر تناؤ کو برداشت کرتے ہیں۔ ہمیشہ اپنے مطلوبہ موڑ کے بیرونی منحنی خطوط پر وسیع زمینی طیاروں کو رکھیں۔ اندرونی وکر کے ساتھ معیاری سگنل کے نشانات کو روٹ کریں جہاں کمپریشن فورسز کا غلبہ ہوتا ہے۔

تناؤ کے انتظام میں عام غلطیاں

بہت سے نئے ڈیزائنرز سخت موڑ والے زون کے اندر 90 ڈگری کے زاویوں پر ٹھیک ٹھیک نشانات عبور کرتے ہیں۔ یہ ایک سخت مکینیکل اینکر پوائنٹ بناتا ہے۔ ہمیشہ موڑ زون کے ذریعے سیدھے راستے کے نشانات۔ کبھی بھی ٹریس کی چوڑائی کو منتقل نہ کریں یا فعال موڑ کے رداس کے اندر روٹنگ کے زاویوں کو تبدیل نہ کریں۔

کے ذریعے اور اجزاء کی جگہ کا تعین پابندیاں

مکینیکل تناؤ چڑھایا ڈھانچے کو فوری طور پر تباہ کر دیتا ہے۔ پلیٹڈ تھرو ہولز (PTH)، ویاس، اور غیر مضبوط پیڈز کو موڑ کے رداس زون کے اندر سختی سے منع کیا جانا چاہیے۔ سخت تانبے کی چڑھانا کھینچ نہیں سکتی۔ یہ پہلی بڑی لچکدار تقریب کے دوران ٹوٹ جائے گا۔

ساختی کمک کے لیے بہترین طریقے

مکینیکل اسٹیفنرز کو خصوصی طور پر اپنے کنیکٹر انٹرفیس پر شامل کریں۔ ZIF کنیکٹر کے پیچھے موٹا FR4 یا سٹینلیس سٹیل استعمال کریں۔ اعلی کثافت والے ایس ایم ٹی جزو زون کے نیچے مقامی پولی مائیڈ اسٹیفنرز استعمال کریں۔ یہ حکمت عملی مکمل طور پر مکینیکل تناؤ کو الگ کرتی ہے اور سولڈر جوائنٹ فریکچر کو روکتی ہے۔

انتہائی خلائی رکاوٹوں کے لیے جدید فن تعمیر

دوہری رسائی فلیکس کنفیگریشنز

کچھ ہارڈویئر ڈیزائن ایک ہی اسمبلی کے مخالف سمتوں پر کنکشن مانگتے ہیں، لیکن تانبے کی دو الگ تہوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے عمودی اونچائی کی کمی ہوتی ہے۔ دوہری رسائی فلیکس کنفیگریشن اس مخصوص مسئلے کو حل کرتی ہے۔ مینوفیکچررز ایک خصوصی واحد تانبے کی پرت تعمیر کرتے ہیں۔ وہ ننگے تانبے کے اوپر اور نیچے دونوں اطراف پر پہلے سے پنچڈ کورلیز کا استعمال کرتے ہیں۔

کیس استعمال کریں: یہ منفرد فن تعمیر ایک واحد کوندکٹو پرت کو مخالف ZIF کنیکٹرز کے ساتھ جسمانی طور پر انٹرفیس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ روایتی ڈبل رخا لے آؤٹ کے مقابلے میں مجموعی موٹائی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ انجینئرز اکثر الٹرا پتلا کیمرہ ماڈیولز اور کومپیکٹ پہننے کے قابل ڈسپلے میں دوہری رسائی کے ڈیزائن کو تعینات کرتے ہیں۔

مجسمہ دار فلیکس پی سی بیز (حیران کن Etchback)

بیرونی مکینیکل کنیکٹرز بڑی مقدار میں عمودی جگہ استعمال کرتے ہیں۔ مجسمہ دار فلیکس سرکٹس اس جرمانے کو مکمل طور پر ختم کر دیتے ہیں۔ یہ عمل بالکل اسی بورڈ کے مختلف علاقوں میں متغیر تانبے کی موٹائی پیدا کرنے کے لیے اعلی درجے کی تفریق اینچنگ کا استعمال کرتا ہے۔

کیس استعمال کریں: مینوفیکچرر نامزد موڑ زون کے اندر تانبے کو ناقابل یقین حد تک پتلا کرتا ہے۔ یہ انتہائی پتلا ہونا جسمانی لچک کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ اس کے برعکس، وہ سرکٹ کے سروں پر تانبے کی موٹی چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ موٹے، بے نقاب تانبے کے سرے ننگے، خود معاون کنیکٹر پن کے طور پر کام کرتے ہیں۔ آپ انہیں براہ راست وصول کرنے والے ساکٹ میں داخل کرتے ہیں۔ یہ روایتی بیرونی کنیکٹرز کی اونچائی کی سزا کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ ایرو اسپیس اور دفاعی ٹھیکیدار گہرائی سے مربوط سینسر صفوں کے لیے مجسمہ سازی کے فلیکس کو بہت زیادہ پسند کرتے ہیں۔

مینوفیکچرر کی تشخیص اور آئی پی سی کی تعمیل کا معیار

ڈی ایف ایم اور انجینئرنگ سپورٹ کی توثیق کرنا

آپ معیاری سخت بورڈز کی طرح لچکدار سرکٹس کا علاج نہیں کر سکتے ہیں۔ ایک قابل مینوفیکچرنگ پارٹنر کو کسی بھی خام مال کو چھونے سے پہلے مینوفیکچرنگ کے لیے سخت ڈیزائن (DFM) کا جائزہ لینا چاہیے۔ انہیں آپ کے مجوزہ موڑ کے رداس کی حدوں کو منتخب مواد کے اسٹیک اپ کے خلاف جانچنا چاہیے۔ مناسب موٹائی کے ملاپ کے لیے انہیں آپ کے ZIF کنیکٹر کی خصوصیات کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ انہیں آپ کے سخت سے لچکدار منتقلی زون کا بغور جائزہ لینا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سٹفنرز کورلے کے کناروں کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہیں۔

ضروری صنعت سرٹیفیکیشن

آپ کے منتخب کردہ وینڈر کو عالمی IPC فریم ورک کی سختی سے پابندی کے ذریعے اپنی صلاحیت کو ثابت کرنا چاہیے۔ ان مخصوص معیارات کے لیے ڈیمانڈ دستاویزات:

1. IPC-2223: یہ سیکشنل ڈیزائن اسٹینڈرڈ فلیکس بینڈ ریڈیئسز، پیڈ جیومیٹریز، اور کورلے کھولنے کی رواداری کے لیے قطعی ریاضیاتی فارمولے فراہم کرتا ہے۔

2. IPC-6013: یہ اہلیت اور کارکردگی کی تفصیلات لچکدار ذیلی جگہوں کے لیے جسمانی جانچ کے طریقہ کار کا حکم دیتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ تھرمل جھٹکا اور مکینیکل برداشت کے ٹیسٹ سے بچ جائیں۔

3. IPC-A-610: یہ عالمی معیار الیکٹرانک اسمبلیوں کی قبولیت کو کنٹرول کرتا ہے، لچکدار سبسٹریٹس کے اوپر مناسب سولڈر جوائنٹ فارمیشن پر بہت زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔

شارٹ لسٹنگ منطق

انتہائی مخصوص تکنیکی صلاحیتوں کی بنیاد پر ممکنہ وینڈرز کا آڈٹ کریں۔ کیا وہ انتہائی پتلی چپکنے والی PI کو قابل اعتماد طریقے سے پروسیس اور ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں؟ کیا۔ مزید برآں، ان کے معائنہ کے سامان کی تصدیق کریں۔ پیداوار کے دوران لچکدار سبسٹریٹس قدرے تپتے ہیں۔ وینڈر کو سخت خودکار آپٹیکل انسپکشن (AOI) کرنا چاہیے جو خاص طور پر لچکدار مواد کے لیے تیار کردہ خصوصی تناؤ کلیمپنگ سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے کریں۔

نتیجہ

دو طرفہ FPCs محض جگہ بچانے والی آسان شے نہیں ہیں۔ وہ ایک اسٹریٹجک مکینیکل اور برقی حل کی نمائندگی کرتے ہیں جو SWaP سے محدود ماحول کے لیے بالکل ٹھیک طریقے سے تیار کیا گیا ہے۔ مکینیکل لچک کے خلاف روٹنگ کی کثافت کو متوازن کر کے، انجینئرز بھاری وائرنگ کو ختم کر سکتے ہیں، سطح کی گرمی کی کھپت کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور ڈیوائس کی وشوسنییتا کو ڈرامائی طور پر بڑھا سکتے ہیں۔

آپ کی انجینئرنگ ٹیموں کو ایک فعال انداز اپنانا چاہیے۔ تصوراتی ڈیزائن سے ابتدائی اسٹیک اپ تجزیہ میں فوری طور پر منتقلی۔ پروڈکٹ لائف سائیکل کے اوائل میں ایک مکمل طور پر تصدیق شدہ IPC کے مطابق مینوفیکچرر کے ساتھ مشغول ہوں۔ اپنے تانبے کی اقسام کو بند کریں — متحرک تحریک کے لیے RA یا جامد تنصیبات کے لیے ED کا انتخاب کریں۔ آخر میں، ٹریس روٹنگ کو حتمی شکل دینے سے پہلے اپنے مکینیکل موڑ زونز کی واضح طور پر وضاحت کریں۔ اس فریم ورک کی پیروی ایک مضبوط، انتہائی کمپیکٹ پروڈکٹ کی ضمانت دیتا ہے جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تیار ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: 4 پرتوں والے سخت فلیکس بورڈ پر ڈبل رخا FPC کیوں منتخب کریں؟

A: دو طرفہ FPCs نمایاں طور پر بہتر جسمانی لچک پیش کرتے ہیں اور بہت چھوٹے موڑ کے رداس کی اجازت دیتے ہیں۔ ملٹی لیئر رگڈ فلیکس بورڈز فطری طور پر سخت، موٹے، اور بار بار موڑنے کے تحت تباہ کن تہہ کے ڈیلامینیشن کا بہت زیادہ خطرہ ہیں۔ ایک آسان دو پرتوں والے فلیکس ڈھانچے کا استعمال مضبوطی سے بند انکلوژرز میں اعلی میکانکی اعتبار کو یقینی بناتا ہے۔

سوال: کم از کم ٹریس چوڑائی کتنی ہے جو میں دو طرفہ فلیکس بورڈ پر محفوظ طریقے سے استعمال کر سکتا ہوں؟

A: جبکہ اعلی کثافت انٹرکنیکٹ (HDI) مینوفیکچرنگ کے عمل آسانی سے ٹریس چوڑائی 0.05mm (2 mil) تک حاصل کر سکتے ہیں، 0.1mm (4 mil) تجویز کردہ عملی کم از کم کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ بیس لائن فعال موڑنے والے علاقوں میں بہترین مکینیکل مضبوطی کو یقینی بناتی ہے اور تناؤ کے تحت غیر مرئی ٹریس مائیکرو فریکچر کو روکتی ہے۔

سوال: کیا مجھے اپنے ڈبل رخا لچکدار سرکٹ کے لیے اسٹیفنرز کی ضرورت ہے؟

A: ہاں۔ اسٹیفنرز بالکل ضروری ہیں جہاں بھی فلیکس بورڈ مکینیکل کنیکٹر کے ساتھ براہ راست انٹرفیس کرتا ہے، جیسے ZIF ساکٹ۔ آپ کو سخت SMT اجزاء کے نیچے بھی ان کی ضرورت ہوتی ہے۔ FR4، پولی مائیڈ، یا سٹینلیس سٹیل کے اسٹیفنرز لگانے سے مقامی میکانکی تناؤ کو روکتا ہے اور سولڈر جوائنٹ کے ٹوٹنے کو ختم کرتا ہے۔