Double Sided Flexible Circuit Board များသည် ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်နှင့် ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ ပံ့ပိုးပေးသည်

ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသည် ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော အဖြစ်မှန်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို အမြဲတစေ ကျုံ့နေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအရံများအဖြစ် ထုပ်ပိုးရပါမည်။ အဆင့်မြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများမှ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အာကာသအာရုံခံကိရိယာများအထိ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် ပါဝါ (SWaP) ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ခြေရာခံလမ်းကြောင်းပြခြင်းပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် စက်ပစ္စည်း၏အသံအတိုးအကျယ်ကို ရိုးရှင်းစွာတိုးမြှင့်၍မရပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း အလျှော့မပေးနိုင်ပါဘူး။ ဤအာကာသဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုသည် ပိုမိုထက်မြက်သော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဗျူဟာကို တောင်းဆိုသည်။

တစ် နှစ်ခြမ်းပြောင်းနိုင်သော ဆားကစ်ဘုတ်သည် ဤအရေးကြီးသောကွာဟချက်ကို ကောင်းမွန်စွာ တံတားထိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် တစ်ဖက်သတ်ဘုတ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြင်းထန်သောလမ်းကြောင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် multilayer rigid-flex assemblies များ၏ ပြင်းထန်သော အထူနှင့် တင်းကျပ်မှုဒဏ်များကို ရှောင်ရှားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များကို ရည်မှန်းချက်အကဲဖြတ်ခြင်းမူဘောင်ကို ပေးသည်။ ဤရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပုံ၊ သတ်မှတ်ပုံနှင့် ရင်းမြစ်ကို သင်လေ့လာရလိမ့်မည်။ သင်၏ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောအပလီကေးရှင်းများတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးချနိုင်ရန် သေချာစေရန် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တင်းကျပ်သောဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ၊ အဆင့်မြင့်ဗိသုကာများနှင့် IPC လိုက်နာမှုစံနှုန်းများကို ကျွန်ုပ်တို့စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

သော့သွားယူမှုများ

• အလေးချိန်လျော့ချခြင်း- နှစ်ထပ် FPC များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ညီမျှသော FR4 တင်းကျပ်သောဘုတ်များထက် 60% အထိပေါ့ပါးသည်။

• အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းပေးခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု- ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်စွာကွေးသည့်အချင်းဝက် (ဘုတ်အထူ၏ 6 မှ 10 ဆ) ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် တစ်ဖက်သတ် ကွေးညွှတ်မှု၏ လမ်းကြောင်းမျက်နှာပြင်ကို နှစ်ဆပေးသည်။

• Application-Driven Materials- Dynamic applications (စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်ခြင်း) သည် Rolled Annealed (RA) ကြေးနီ လိုအပ်ပြီး static applications (bend-to-install) သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော Electrodeposited (ED) ကြေးနီကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း၊

• အန္တရာယ် လျော့ပါးရေး- အောင်မြင်စွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် 'I-beam' ခြေရာခံ ချိန်ညှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းဇုန်မှ လမ်းကြောင်းများကို ရှောင်ခြင်းကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Double Sided Flexible Circuit Board အတွက် Engineering Case

Routing Density နှင့် Spatial Footprint

Space သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် ဈေးအကြီးဆုံး ပရီမီယံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ တစ် နှစ်ထပ် FPC သည် ထူးခြားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာနှစ်ခုတွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော လမ်းကြောင်းကိုဖြတ်ကျော်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ မြေပြင်လေယာဉ်များကို တစ်ဖက်တွင်ထားနိုင်ပြီး တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် သိမ်မွေ့သောအချက်ပြခြေရာများကို ထားနိုင်သည်။ ဤအစီအစဉ်သည် sub-0.2mm ပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ နှစ်ဖက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဘုတ်အိမ်ခြံမြေကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ ကြီးမားသော ဝါယာကြိုးများကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပစ်လိုက်သည်။ သင်သည် တပ်ဆင်မှုမှ တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဤစုစည်းမှုသည် ပိုကြီးသော ဘက်ထရီ သို့မဟုတ် အပိုအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အဖိုးတန်သော အတွင်းခန်းအကာအရံပမာဏကို လွတ်မြောက်စေသည်။

အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု အားသာချက်များ

အပူကြောင့် သေးငယ်သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ သမားရိုးကျ multilayer PCBs များသည် ထူထဲသောအတွင်းပိုင်း FR4 အလွှာများကြားတွင် အပူကို ဖမ်းမိလေ့ရှိသည်။ Flexible circuit များသည် အလွန်ပါးလွှာသော dielectric အလွှာတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤတည်ဆောက်မှုသည် တောင့်တင်းသောဘုတ်ပြားများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အန္တရာယ်ရှိ အပူဒဏ်ကို တားဆီးပေးသည်။ ပါးလွှာသော polyimide အလွှာသည် အပူစွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်သည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော မျက်နှာပြင် အပူများ ပျံ့နှံ့မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤအပူဒိုင်းနမစ်သည် လေဝင်လေထွက်နည်းသော အကာအရံများ ထူထပ်စွာထုပ်ပိုးရန် အရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စည်းဝေးပွဲအထွက်နှုန်း

ရှုပ်ထွေးသော အလွှာပေါင်းများစွာ ဒီဇိုင်းများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော lamination လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ နှစ်ဖက်သော အပြင်အဆင်များသည် ဤရှုပ်ထွေးသော lamination အတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားပါ။ သင်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနှင့် အလှည့်ကျချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ဤရိုးရှင်းသောဗိသုကာပညာသည်ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ Flex board ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် manual အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု စုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေသည်။ သီးခြားအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအချက်များ နည်းပါးပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါးသော စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ သင်၏နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုနှင့် အလွန်အမင်း အပူဒဏ်ကို အလွယ်တကူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အလေးချိန်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း။

အလွှာအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ (Polyimide Focus)

Polyimide (PI) သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာအတွက် အငြင်းပွားစရာမရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ PI သည် ထူးခြားသော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ အပူချိန် 400°C အထိ ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှုကို အလွယ်တကူ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအအေးခံပစ္စည်းများအပေါ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုခုခံမှုကိုလည်း ပြသသည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- PI သည် အလွန် hygroscopic ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို သဘာဝအတိုင်း စုပ်ယူသည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဤအစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို အင်ဂျင်နီယာများက ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ (SMT) မလုပ်ဆောင်မီ ပျဉ်ပြားများကို ကြိုတင်ဖုတ်ရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့ကို 120°C တွင် နှစ်နာရီမှ လေးနာရီကြာဖုတ်ပါ။ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားပါက ပြန်လည်စီးဆင်းချိန်တွင် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်သည် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ဤအရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။

Adhesive vs. Adhesiveless Stack-ups

သမားရိုးကျ flex ဆားကစ်များသည် PI အလွှာနှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားကို ချိတ်ရန် acrylic ကော်များကို အသုံးပြုသည်။ ထိရောက်နေချိန်တွင်၊ ကော်များသည် မလိုအပ်သောအထူကိုထည့်သည်။ Adhesiveless Laminates များသည် အလွန်သေးငယ်သော အသေးစားပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် polyimide ကို ကြေးနီသတ္တုပါးပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ချသည်။ ဤအဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘုတ်အထူကို အကြမ်းဖျင်း 0.1 မီလီမီတာအထိ ကျဆင်းစေသည်။ Acrylic adhesives များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူလျှပ်ကာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ကော်တီမပါသော အဆောက်အဦများသည် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားရွေးချယ်ရေး Matrix

မှန်ကန်သော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ သင်ရည်ရွယ်ထားသော လျှောက်လွှာနှင့် ကြေးနီစေ့ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ကိုက်ညီရပါမည်။

Electrodeposited (ED) ကြေးနီသည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။ ဤကြမ်းတမ်းမှုသည် ကောင်းမွန်သောခြေရာခံများအတွက် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Rolled Annealed (RA) ကြေးနီသည် ရှည်လျားသော အလျားလိုက် အစေ့အဆန်များ ပါဝင်သည်။ ဤအစေ့များသည် ကွေးကောက်နေစဉ်အတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လျှောကျသွားကာ RA ကြေးနီသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားနေသော ကွေးညွှတ်မှုအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

Double-Sided FPCs အတွက် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စည်းမျဉ်းများ

Bend Radius သတ်မှတ်ချက်များ

၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆားကစ်ကို တွန်းပို့ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် စုစုပေါင်းဘုတ်အထူပေါ်အခြေခံ၍ အနည်းဆုံးကွေးအချင်းဝက်များကို တိတိကျကျသတ်မှတ်ပေးသည်။ နှစ်ထပ်ဒီဇိုင်းများသည် ကြေးနီအသေးစားကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော တွက်ချက်မှုများ လိုအပ်သည်။

Bend Areas ရှိ Conductor Strain ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

အလွှာနှစ်လွှာကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အတွင်းမျဉ်းကွေးကို ပြင်းထန်စွာ ဖိသိပ်မှုဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြင်ဘက်မျဉ်းကွေးသည် အလွန်တင်းမာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများကို ဘေးကင်းစွာ ဖြန့်ဝေရန် သင်၏ ခြေရာခံ အသွင်အပြင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။

• 'I-Beam' ရှောင်ရန်စည်းကမ်း- အပေါ်ဆုံးအလွှာရှိ ခြေရာများသည် အောက်ခြေအလွှာရှိ ခြေရာများပေါ် တိုက်ရိုက်မညှိနိုင်ပါ။ တိုက်ရိုက် ဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိမှုသည် သံမဏိ I-beam ကို ကောင်းစွာ တုပပြီး တောင့်တင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ ကော်လံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ခြေရာတွေ တလှည့်စီ ယိမ်းထိုးနေရမယ်။ တုန်လှုပ်ခြင်းသည် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး သဘာဝအတိုင်း ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

• Stress Distribution Logic- ကြေးနီလေယာဉ်များသည် သိမ်မွေ့သော အချက်ပြခြေရာများထက် များစွာသာလွန်သော တင်းမာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သင်ရည်ရွယ်ထားသော အကွေးအကွေး၏ အပြင်ဘက်တွင် ကျယ်ပြန့်သော မြေပြင်လေယာဉ်များကို အမြဲတမ်းထားပါ။ လမ်းကြောင်း စံအချက်ပြမှု ခြေရာခံများသည် အတွင်းပိုင်းမျဉ်းကွေးတစ်လျှောက် ဖိသိပ်မှုအား လွှမ်းမိုးထားသည်။

Strain Management တွင် အဖြစ်များသော အမှားများ

အတွေ့အကြုံမရှိသေးသော ဒီဇိုင်နာများစွာသည် တင်းကျပ်သောအကွေးဇုန်အတွင်း 90 ဒီဂရီထောင့်များကို တိကျစွာဖြတ်ကျော်ကြသည်။ ၎င်းသည် ခက်ခဲသော စက်ခလုတ်ခုံအမှတ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အကွေးဇုန်ကိုဖြတ်၍ ခြေရာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လမ်းကြောင်းပေးပါ။ ခြေရာခံ အကျယ်များကို ဘယ်တော့မှ မပြောင်းပါနှင့် သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားနေသော အချင်းဝက်အတွင်း လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းများကို မပြောင်းပါနှင့်။

နှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကန့်သတ်ချက်များမှတဆင့်

Mechanical strain သည် ချထားသော အဆောက်အဦများကို ချက်ခြင်း ပျက်စီးစေသည်။ ချထားသည့်အပေါက်များ (PTH)၊ လမ်းကြောင်းများနှင့် အားဖြည့်မထားသည့် အကွက်များကို ကွေးအချင်းဝက်ဇုန်အတွင်း တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားရမည်။ ကြေးနီကို တင်းကျပ်စွာ ထား၍ မဆန့်နိုင်ပါ။ ပထမဆုံး အဓိက flexure ပွဲအတွင်း အက်ကွဲသွားမည်။

Structural Reinforcement အတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

သင်၏ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အင်တာဖေ့စ်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သီးသန့် ထည့်သွင်းပါ။ ZIF ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနောက်တွင် ထူထဲသော FR4 သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ကို အသုံးပြုပါ။ သိပ်သည်းဆမြင့်သော SMT အစိတ်အပိုင်းဇုန်များအောက်ရှိ ဒေသန္တရပြုလုပ်ထားသော polyimide stiffeners ကို အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းဗျူဟာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို လုံးလုံးလျားလျား ခွဲထုတ်ပြီး ဂဟေအဆစ်ကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အာကာသ ကန့်သတ်ချက်များ အတွက် အဆင့်မြင့် ဗိသုကာများ

Dual Access Flex Configurations

အချို့သော ဟာ့ဒ်ဝဲဒီဇိုင်းများသည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခု၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းတွင် ချိတ်ဆက်မှုများကို တောင်းဆိုသော်လည်း ထူးခြားသောကြေးနီအလွှာနှစ်ခုကို ထားရှိရန် ဒေါင်လိုက်အမြင့်မရှိပေ။ Dual access flex configurations များသည် ဤ သီးခြားပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက အထူးပြု ကြေးနီအလွှာတခုတည်းကို တည်ဆောက်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြေးနီဗလာ၏ ထိပ်နှင့်အောက်ခြေနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြိုတင်ထိုးထားသော အဖုံးများကို အသုံးပြုသည်။

Case ကိုအသုံးပြုပါ- ဤထူးခြားသောဗိသုကာလက်ရာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာတစ်ခုအား ဆန့်ကျင်ဘက် ZIF ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ နှစ်ထပ်အသွင်အပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုံးစုံအထူကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော ကင်မရာ module များနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဝတ်ဆင်နိုင်သော display များတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် Dual access ဒီဇိုင်းများကို မကြာခဏ အသုံးချကြသည်။

Sculptured Flex PCBs (Staggered Echback)

ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် ဒေါင်လိုက်နေရာများစွာကို စားသုံးသည်။ Sculpted Flex circuits များသည် ဤပြစ်ဒဏ်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောဘုတ်အဖွဲ့၏ မတူညီသောဒေသများတစ်လျှောက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြေးနီအထူကို ဖန်တီးရန် အဆင့်မြင့်ကွဲပြားသော etching ကိုအသုံးပြုသည်။

အသုံးပြုပုံ- ထုတ်လုပ်သူသည် သတ်မှတ်ထားသော အကွေးဇုန်အတွင်း ကြေးနီကို မယုံနိုင်လောက်အောင် ပါးလွှာအောင် ထွင်းထုပါသည်။ ဤအလွန်အမင်းပါးလွှာခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပတ်လမ်းအဆုံးတွင် ကြေးနီအထူကို ချန်ထားကြသည်။ ဤထူထဲသော ကြေးနီစွန်းများ သည် ဗလာဖြစ်ပြီး၊ ကိုယ်တိုင်ထောက်ကူပေးသည့် ချိတ်တံများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့ကို လက်ခံသည့် sockets များထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပါ။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုများ၏ အမြင့်ပြစ်ဒဏ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေး ကန်ထရိုက်တာများသည် နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော အာရုံခံ ခင်းကျင်းမှုများအတွက် ထုဆစ်ထားသော ကွေးညွှတ်မှုကို ကြီးမားစွာ နှစ်သက်ကြသည်။

ထုတ်လုပ်သူ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် IPC လိုက်နာမှု သတ်မှတ်ချက်

DFM နှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို သက်သေပြနေသည်။

ပုံမှန် တောင့်တင်းသောဘုတ်များကဲ့သို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆားကစ်များကို ကုသ၍မရပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးသည် မည်သည့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကိုမဆို မထိမီ တိကျသေချာသော ဒီဇိုင်းပုံစံ (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် သင်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းစုပုံခြင်းမှ သင့်အဆိုပြုထားသော အကွေးအချင်း ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သင့်လျော်သောအထူကိုက်ညီမှုအတွက် ၎င်းတို့သည် သင်၏ ZIF ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ stiffeners များသည် coverlay edges များနှင့် စုံလင်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် သင်၏ တောင့်တင်းသော အသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန်များကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။

မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ

သင်ရွေးချယ်ထားသော ရောင်းချသူသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ IPC မူဘောင်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြရပါမည်။ ဤသတ်မှတ်စံနှုန်းများအတွက် စာရွက်စာတမ်းများ တောင်းဆိုသည်-

1. IPC-2223- ဤကဏ္ဍခွဲဒီဇိုင်းစံနှုန်းသည် ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်များ၊ ကွက်ဒ်ဂျီဩမေတြီများနှင့် ကာဗာအဖွင့်ခံနိုင်ရည်များအတွက် တိကျသောသင်္ချာဖော်မြူလာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

2. IPC-6013- ဤအရည်အချင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလွှာများအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုနည်းစနစ်များကို ညွှန်ပြပြီး ၎င်းတို့သည် အပူဒဏ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာမခံသည်။

3. IPC-A-610- ဤကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစုအဝေးများ၏ လက်ခံနိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ သင့်လျော်သောဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် ကြီးကြီးမားမား အာရုံစိုက်ထားသည်။

ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ်

အလွန်တိကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များကို အခြေခံ၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရောင်းချသူများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ပါးလွှာသော ကပ်ခွာမရှိသော PI ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသလား။ ၎င်းတို့၏ CAM အင်ဂျင်နီယာများသည် မလျော်ကန်သော တုန်လှုပ်ချောက်ချားနေသည့် သဲလွန်စကို တက်ကြွစွာ စစ်ဆေးပြီး ပြင်ပေးပါသလား။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့၏ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာများသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်ကွဲသွားပါသည်။ ရောင်းချသူသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးပြုထားသော အထူးပြုတင်းမာမှု-ကလစ်ချိတ်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သော အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

နိဂုံး

နှစ်ထပ် FPC များသည် အဆင်ပြေသော နေရာချွေတာသော ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် SWaP-ကန့်သတ်ပတ်၀န်းကျင်အတွက် တိကျစွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားသော မဟာဗျူဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဖြေရှင်းချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လမ်းကြောင်းပြသိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကြီးမားသောဝါယာကြိုးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ကာ မျက်နှာပြင်အပူရှိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

သင်၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် တက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုကို ချမှတ်ရပါမည်။ အယူအဆဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းမှ ပဏာမ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသို့ ချက်ချင်းပြောင်းပါ။ ထုတ်ကုန်သက်တမ်းအစောပိုင်းတွင် အပြည့်အဝအသိအမှတ်ပြု IPC-ကိုက်ညီသောထုတ်လုပ်သူနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံပါ။ သင်၏ကြေးနီအမျိုးအစားများတွင် လော့ခ်ချခြင်း- ရွေ့လျားလှုပ်ရှားမှုအတွက် RA သို့မဟုတ် static တပ်ဆင်မှုများအတွက် ED ကိုရွေးချယ်ခြင်း။ နောက်ဆုံးတွင် ခြေရာခံလမ်းကြောင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ သင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွေးညွှတ်ဇုန်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ။ ဤဘောင်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်ဖြစ်နိုင်သော ခိုင်မာပြီး အလွန်ကျစ်လစ်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- 4-layer rigid-flex board တစ်ခုအပေါ် နှစ်ထပ် FPC ကို ဘာကြောင့် ရွေးတာလဲ။

A- နှစ်ဘက် FPC များသည် သိသိသာသာ ပိုကောင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးစွမ်းပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို ခွင့်ပြုပါသည်။ Multilayer rigid-flex boards များသည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် ပိုတောင့်တင်းပြီး၊ ပိုထူကာ၊ ထပ်ခါထပ်ခါ ကွေးညွှတ်ခြင်းအောက်တွင် အဖျက်သဘောဆောင်သော အလွှာပျက်စီးခြင်းသို့ လွန်စွာကျရောက်တတ်ပါသည်။ ပိုမိုရိုးရှင်းသော နှစ်လွှာ ကွေးညွှတ်ဖွဲ့စည်းပုံအား အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်စွာ တင်းကျပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသော အကာအရံများတွင် သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

မေး- နှစ်ထပ် flex board တစ်ခုတွင် ကျွန်ုပ် ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သော အနိမ့်ဆုံး ခြေရာခံ အကျယ်သည် မည်မျှရှိသနည်း။

A- အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆမြင့်သော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု (HDI) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လမ်းကြောင်းအကျယ်များကို 0.05mm (2 mil) အထိ အလွယ်တကူရရှိနိုင်သော်လည်း၊ 0.1mm (4 mil) သည် အကြံပြုထားသည့် လက်တွေ့အနိမ့်ဆုံးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤအခြေခံမျဉ်းသည် လှုပ်ရှားနေသောကွေးညွှတ်ဇုန်များတစ်လျှောက် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေပြီး တင်းမာမှုအောက်တွင် မမြင်နိုင်သောခြေရာခံအသေးစားကျိုးကြေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏နှစ်ထပ်ဖက်ပြောင်းနိုင်သောပတ်လမ်းအတွက် stiffeners လိုအပ်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ Stiffeners များသည် flex board မှ ZIF socket ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတိုင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တောင့်တင်းသော SMT အစိတ်အပိုင်းများအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက်လိုအပ်ပါသည်။ FR4၊ polyimide သို့မဟုတ် stainless steel stiffeners များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဂဟေဆက်သော အဆစ်ကျိုးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။