ກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະນ້ໍາຫນັກເບົາແນວໃດ

ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມປະເຊີນກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ວິສະວະກອນຕ້ອງບັນຈຸການທໍາງານທີ່ຊັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນ enclosures ທາງກາຍະພາບທີ່ເຄີຍຫົດຕົວ. ອຸປະກອນຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນການແພດຂັ້ນສູງຈົນເຖິງເຊັນເຊີຍານອະວະກາດຂະໜາດນ້ອຍ ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ, ແລະພະລັງງານ (SWaP). ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເພີ່ມປະລິມານອຸປະກອນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການກໍານົດເສັ້ນທາງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກ. ຄໍຂວດທາງພື້ນທີ່ນີ້ຕ້ອງການຍຸດທະສາດການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ສະຫຼາດກວ່າ.

ກ ກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານ ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນນີ້ຢ່າງສົມບູນ. ມັນເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດເສັ້ນທາງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກະດານຂ້າງດຽວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຫຼີກລ້ຽງການລົງໂທດຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງປະກອບ multilayer rigid-flex. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ທີມ​ງານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ຊື້​ໂຄງ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການອອກແບບ, ກໍານົດ, ແລະແຫຼ່ງອົງປະກອບແບບເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂັ້ນສູງ, ແລະເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຕາມ IPC ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດສົບຜົນສໍາເລັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ: FPCs ສອງດ້ານໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສູງເຖິງ 60% ເບົາກວ່າກະດານແຂງ FR4 ທຽບເທົ່າ.

• Optimal Routing vs. Flexibility: ພວກມັນໃຫ້ພື້ນຜິວເສັ້ນທາງສອງເທົ່າຂອງ flex ຂ້າງດຽວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ແໜ້ນໜາ (6 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງກະດານ).

• Application-driven Materials: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວ (ການບິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ຕ້ອງການທອງແດງ Rolled Annealed (RA) ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄົງທີ່ (ງໍເພື່ອຕິດຕັ້ງ) ສາມາດນໍາໃຊ້ທອງແດງ Electrodeposited (ED) ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນແມ່ນອີງໃສ່ກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ຫຼີກເວັ້ນການສອດຄ່ອງຕາມຮອຍ 'I-beam' ແລະການຮັກສາທາງອອກຈາກເຂດໂຄ້ງ.

ກໍລະນີວິສະວະກໍາສໍາລັບກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນທາງທຽບກັບຮອຍຕີນທາງກວ້າງຂອງພື້ນ

Space ເປັນຕົວແທນຂອງ premium ລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ກ FPC double-sided ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມສັບສົນສູງຂ້າມເສັ້ນທາງຜ່ານສອງຊັ້ນການນໍາທີ່ແຕກຕ່າງ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ວາງ​ຍົນ​ພື້ນ​ດິນ​ຂ້າງ​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ຮ່ອງ​ຮອຍ​ສັນ​ຍານ​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ຢູ່​ໃນ​ເບື້ອງ​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​. ການຈັດການນີ້ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ຍ່ອຍ 0.2 ມມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບສອງດ້ານເຮັດໃຫ້ຊັບສິນຂອງຄະນະກໍາມະການສູງສຸດ. ເຈົ້າກຳຈັດສາຍເຊືອກທີ່ໜາແໜ້ນໝົດ. ທ່ານເອົາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແຂງອອກຈາກການປະກອບ. ການລວມຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຫມໍ້ໄຟຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຊັນເຊີເສີມ.

ຂໍ້ດີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ການສ້າງຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. PCBs ຫຼາຍຊັ້ນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະດັກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນໃນ FR4 ຫນາ. ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຊ້ຊັ້ນ dielectric ຊັ້ນດຽວ, ບາງທີ່ສຸດ. ການກໍ່ສ້າງນີ້ປ້ອງກັນບັນຫາການດັກຄວາມຮ້ອນອັນຕະລາຍທີ່ພົບເລື້ອຍໃນກະດານແຂງ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນ polyimide ບາງໆເຮັດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນສະຫນອງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທັງຫມົດ. ໄດນາມິກຄວາມຮ້ອນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າສໍາຄັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫນາແຫນ້ນ, ອາກາດຕ່ໍາ enclosures ບ່ອນທີ່ກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນຍັງເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກແລະຜົນຜະລິດສະພາແຫ່ງ

ການອອກແບບ multilayer ສະລັບສັບຊ້ອນມັກຈະທົນທຸກຈາກອັດຕາການຜິດປົກກະຕິສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ lamination ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການຈັດວາງສອງດ້ານຫລີກລ້ຽງອຸປະສັກທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານບັນລຸຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລາຫັນໄວ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແບບງ່າຍດາຍນີ້ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ. ການນໍາໃຊ້ກະດານ flex ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນທັງຫມົດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍຕົນເອງ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ແຍກກັນໜ້ອຍກວ່າແປໂດຍກົງກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງສະຖິຕິຕໍ່າກວ່າຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ທ່ານ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ທົນ​ທານ​ກັບ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ແລະ​ການ​ຊ໊ອກ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສຸດ​.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ການດຸ່ນດ່ຽງນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ການພິຈາລະນາການຍ່ອຍສະຫຼາຍ (Polyimide Focus)

Polyimide (PI) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບ substrates ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. PI ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຍາວນານເຖິງ 400 ອົງສາ C. ມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບສານລະລາຍການຜະລິດ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: PI ແມ່ນ hygroscopic ສູງ. ມັນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມທໍາມະຊາດຈາກອາກາດລ້ອມຮອບ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ກ່ອນການອົບກະດານແມ່ນບັງຄັບກ່ອນການປຸງແຕ່ງເຕັກໂນໂລຊີຕິດພື້ນຜິວ (SMT). ໂດຍປົກກະຕິທ່ານເອົາພວກມັນອົບທີ່ 120 ອົງສາ C ເປັນເວລາສອງຫາສີ່ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າທ່ານຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຕິດຢູ່ຈະ vaporizes ທັນທີໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຄືນ. ການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ກາວທຽບກັບ Stack-ups Adhesiveless

ວົງຈອນ flex ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ກາວ acrylic ເພື່ອຜູກມັດ foil ທອງແດງກັບ substrate PI. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ກາວເພີ່ມຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. laminates adhesiveless ແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການ miniaturization ທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດໂຍນ polyimide ໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ. ຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກະດານລວມຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 0.1mm. ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີກາວຍັງປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນເພາະວ່າກາວ acrylic ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ຄວາມຮ້ອນ.

ມາຕຣິກເບື້ອງການຄັດເລືອກແຜ່ນທອງແດງ

ການເລືອກແຜ່ນທອງແດງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະກໍານົດອາຍຸເຄື່ອງຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານໂດຍກົງ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ໂຄງສ້າງເມັດທອງແດງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງທ່ານ.

ທອງແດງ Electrodeposited (ED) ມີລັກສະນະເປັນພື້ນຜິວ rougher. ຄວາມຫຍາບນີ້ສະຫນອງການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດສໍາລັບຮ່ອງຮອຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ. Rolled Annealed (RA) ທອງແດງມີລັກສະນະເມັດພືດຕາມລວງນອນຍາວ. ເມັດພືດເຫຼົ່ານີ້ເລື່ອນຜ່ານກັນແລະກັນໃນລະຫວ່າງການຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ RA ທອງແດງບັງຄັບສໍາລັບການບິດແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບ FPCs ສອງດ້ານ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ Bend Radius

ການຊຸກຍູ້ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານກົນຈັກຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ radiuses ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງກະດານທັງຫມົດ. ການອອກແບບສອງດ້ານຕ້ອງການການຄິດໄລ່ສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງທອງແດງ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ Conductor Strain ໃນ​ເຂດ​ງໍ​

ການງໍກະດານ flex ສອງຊັ້ນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງພາຍໃນໄປສູ່ການບີບອັດຮ້າຍແຮງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເສັ້ນໂຄ້ງທາງນອກທົນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບຮູບແບບການຕິດຕາມຂອງທ່ານເພື່ອແຈກຢາຍກໍາລັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງປອດໄພ.

• ກົດລະບຽບການຫຼີກລ່ຽງ 'I-Beam': ຮ່ອງຮອຍໃນຊັ້ນເທິງຈະຕ້ອງບໍ່ຈັດວາງໂດຍກົງໃສ່ຮ່ອງຮອຍຢູ່ຊັ້ນລຸ່ມ. ການຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງໂດຍກົງສ້າງຖັນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນ, ສົມບູນແບບເປັນເຫຼັກ I-beam. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຢຸດ​ຕິດ​ຕາມ​ສະ​ລັບ​ກັນ​. Staggering ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທໍາມະຊາດ.

• ເຫດຜົນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຄຽດ: ຍົນທອງແດງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໄດ້ດີກວ່າຮ່ອງຮອຍສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ວາງຍົນພື້ນດິນກວ້າງຢູ່ເສັ້ນໂຄ້ງພາຍນອກຂອງໂຄ້ງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ສະເໝີ. ເສັ້ນທາງສັນຍານມາດຕະຖານຕາມເສັ້ນໂຄ້ງພາຍໃນບ່ອນທີ່ກໍາລັງບີບອັດຄອບງໍາ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຈັດການສາຍພັນ

ນັກອອກແບບຈົວຫຼາຍຄົນຂ້າມຮ່ອງຮອຍທີ່ຊັດເຈນໃນມຸມ 90 ອົງສາພາຍໃນເຂດໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ນີ້ສ້າງຈຸດສະມໍກົນຈັກແຂງ. ສະເໝີເສັ້ນທາງຕາມແນວຕັ້ງຂວາງຜ່ານເຂດໂຄ້ງ. ຢ່າປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງການຕິດຕາມ ຫຼືປ່ຽນມຸມກຳນົດເສັ້ນທາງພາຍໃນລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ເຄື່ອນໄຫວ.

ຜ່ານ ແລະຂໍ້ຈຳກັດການຈັດວາງອົງປະກອບ

ເມື່ອຍກົນຈັກທໍາລາຍໂຄງສ້າງທີ່ມີແຜ່ນໃນທັນທີ. ແຜ່ນຜ່ານຮູ (PTH), ແຜ່ນຜ່ານ, ແລະແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ເສີມຕ້ອງຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນເຂດລັດສະໝີໂຄ້ງ. ແຜ່ນທອງແດງແຂງບໍ່ສາມາດຍືດໄດ້. ມັນຈະແຕກໃນລະຫວ່າງເຫດການ flexure ທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງ

ລວມເອົາເຄື່ອງແຂງກົນສະເພາະຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທ່ານ. ໃຊ້ FR4 ຫນາຫຼືສະແຕນເລດຢູ່ຫລັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ZIF. ໃຊ້ຕົວແຂງ polyimide ທ້ອງຖິ່ນພາຍໃຕ້ເຂດອົງປະກອບ SMT ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ຍຸດທະສາດນີ້ໂດດດ່ຽວຄວາມກົດດັນກົນຈັກທັງໝົດ ແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂັ້ນສູງສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານອາວະກາດທີ່ຮຸນແຮງ

ການຕັ້ງຄ່າ Dual Access Flex

ບາງຮາດແວອອກແບບຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງສະພາແຫ່ງດຽວ, ແຕ່ຂາດຄວາມສູງໃນແນວຕັ້ງເພື່ອຮອງຮັບສອງຊັ້ນທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າ flex ເຂົ້າເຖິງຄູ່ແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະນີ້. ຜູ້ຜະລິດກໍ່ສ້າງແບບພິເສດຂອງການກໍ່ສ້າງຊັ້ນດຽວທອງແດງ. ພວກເຂົາໃຊ້ຝາປິດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ punched ທັງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງທອງແດງເປົ່າ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້: ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຊັ້ນນໍາທິດດຽວເພື່ອໂຕ້ຕອບກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ZIF ທີ່ກົງກັນຂ້າມ. ມັນຫຼຸດລົງຄວາມຫນາໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບສອງດ້ານແບບດັ້ງເດີມ. ວິສະວະກອນມັກຈະໃຊ້ການອອກແບບການເຂົ້າເຖິງສອງໃນໂມດູນກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ບາງທີ່ສຸດແລະຈໍສະແດງຜົນທີ່ໃສ່ໄດ້ທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

Sculptured Flex PCBs (Staggered Echback)

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກພາຍນອກບໍລິໂພກພື້ນທີ່ຕັ້ງຫຼາຍ. ວົງຈອນ flex ປະຕິມາກໍາກໍາຈັດການລົງໂທດນີ້ທັງຫມົດ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ການຂຸດຄວາມແຕກຕ່າງແບບພິເສດເພື່ອສ້າງຄວາມຫນາທອງແດງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນທົ່ວພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກະດານດຽວກັນ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້: ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຝັງທອງແດງບາງໆຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອພາຍໃນເຂດໂຄ້ງທີ່ກໍານົດ. ການເຮັດໃຫ້ບາງທີ່ສຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍສູງສຸດ. ໃນທາງກັບກັນ, ພວກເຂົາປ່ອຍໃຫ້ທອງແດງຫນາຢູ່ປາຍວົງຈອນ. ປາຍທອງແດງທີ່ໜາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນປ່ຽງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮອງຮັບຕົນເອງແບບເປົ່າ. ທ່ານໃສ່ພວກມັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຕົ້າຮັບ. ນີ້ຢ່າງສົມບູນລົບລ້າງການລົງໂທດຄວາມສູງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຮັບເໝົາການບິນອະວະກາດ ແລະ ປ້ອງກັນປະເທດມັກການເໜັງຕີງຮູບປັ້ນຫຼາຍສຳລັບອາເຣເຊັນເຊີທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

ການປະເມີນຜູ້ຜະລິດ ແລະເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຕາມ IPC

ການກວດສອບ DFM ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາ

ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕໍ່ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນກະດານແຂງມາດຕະຖານ. ຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດຕ້ອງດໍາເນີນການກວດສອບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ອນທີ່ຈະສໍາຜັດກັບວັດຖຸດິບໃດໆ. ພວກເຂົາຕ້ອງປະເມີນຂອບເຂດວົງໂຄ້ງທີ່ສະເໜີຂອງເຈົ້າຕໍ່ກັບການວາງວັດສະດຸທີ່ເລືອກ. ພວກເຂົາຕ້ອງວິເຄາະສະເພາະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ZIF ຂອງທ່ານເພື່ອຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງທົບທວນເຂດການຫັນປ່ຽນທີ່ເຄັ່ງຄັດ-ໄປ-flex ຂອງເຈົ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຍຶດແຂງຈະສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນກັບຂອບຝາປິດ.

ການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈໍາເປັນ

ຜູ້ຂາຍທີ່ທ່ານເລືອກຈະຕ້ອງພິສູດຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບກອບ IPC ທົ່ວໂລກ. ເອກະສານຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບມາດຕະຖານສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:

1. IPC-2223: ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ອອກ​ແບບ​ພາກ​ສ່ວນ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ສູດ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ radiuses flex ໂຄ້ງ​, ເລຂາ​ຄະ​ນິດ pad , ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ເປີດ coverlay​.

2. IPC-6013: ຄຸນສົມບັດ ແລະ ປະສິດທິພາບສະເພາະນີ້ກໍານົດວິທີການທົດສອບທາງກາຍະພາບສໍາລັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນລອດຊີວິດຈາກການທົດສອບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ.

3. IPC-A-610: ມາດຕະຖານທົ່ວໂລກນີ້ຄຸ້ມຄອງການຍອມຮັບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສຸມໃສ່ການສ້າງຕັ້ງຮ່ວມກັນຂອງ solder ທີ່ເຫມາະສົມຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

Shortlisting Logic

ກວດສອບຜູ້ຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການສະເພາະສູງ. ພວກເຂົາສາມາດປຸງແຕ່ງແລະ laminate ultra-thin adhesiveless PI ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ? ວິສະວະກອນ CAM ຂອງພວກເຂົາກວດສອບຢ່າງຈິງຈັງແລະແກ້ໄຂການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມບໍ? ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດສອບອຸປະກອນການກວດກາຂອງເຂົາເຈົ້າ. substrates ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ warp ເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງປະຕິບັດການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (AOI) ໂດຍໃຊ້ລະບົບການຍຶດຄວາມກົດດັນພິເສດທີ່ປັບແຕ່ງສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ສະຫຼຸບ

FPCs ສອງດ້ານບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນສິນຄ້າປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ສະດວກສະບາຍ. ພວກເຂົາເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂກົນຈັກແລະໄຟຟ້າຍຸດທະສາດທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງແນ່ນອນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ SWaP. ໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນທາງຕໍ່ກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກ, ວິສະວະກອນສາມາດກໍາຈັດສາຍໄຟທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນ. ຫັນປ່ຽນທັນທີຈາກການອອກແບບແນວຄວາມຄິດໄປສູ່ການວິເຄາະຂັ້ນຕົ້ນ. ມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບ IPC ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຕອນຕົ້ນຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລັອກໃນປະເພດທອງແດງຂອງທ່ານ - ການເລືອກ RA ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວຫຼື ED ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແບບຄົງທີ່. ສຸດທ້າຍ, ກໍານົດເຂດໂຄ້ງກົນຈັກຂອງທ່ານຢ່າງຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດເສັ້ນທາງຕາມຮອຍ. ປະຕິບັດຕາມກອບນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫນາແຫນ້ນສູງພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

FAQ

ຖາມ: ເປັນຫຍັງເລືອກ FPC ສອງດ້ານຫຼາຍກວ່າກະດານ 4-layer rigid-flex?

A: FPCs ສອງດ້ານສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີລັດສະຫມີງໍນ້ອຍກວ່າ. Multilayer rigid-flex boards ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແຂງ, ຫນາກວ່າ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະທໍາລາຍຊັ້ນ delamination ພາຍໃຕ້ການບິດຊ້ໍາກັນ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ flex ສອງ​ຊັ້ນ​ງ່າຍ​ຂຶ້ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຄວາມ​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ໃນ enclosures ແຫນ້ນ​.

ຖາມ: ຄວາມກວ້າງຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ໃນກະດານ flex ສອງດ້ານໄດ້ຢ່າງປອດໄພແມ່ນຫຍັງ?

A: ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່ກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDI) ກ້າວຫນ້າສາມາດບັນລຸຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຖິງ 0.05mm (2 mil), 0.1mm (4 mil) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາ. ພື້ນຖານນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກທີ່ດີເລີດໃນທົ່ວເຂດໂຄ້ງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງເຫັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຕ້ອງການ stiffeners ສໍາລັບວົງຈອນຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານຂອງຂ້ອຍບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. Stiffeners ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທຸກບ່ອນທີ່ກະດານ flex ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ເຕົ້າຮັບ ZIF. ທ່ານຍັງຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຂົາໂດຍກົງພາຍໃຕ້ອົງປະກອບ SMT ແຂງ. ການໃຊ້ FR4, polyimide, ຫຼື stiffeners ສະແຕນເລດປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນທ້ອງຖິ່ນແລະລົບລ້າງການກະດູກຫັກຂອງ solder.