ແນະນຳ
ທ່ານສາມາດ solder ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນວິທີການດຽວກັນກັບແຜ່ນແຂງ? ບໍ່ຂ້ອນຂ້າງ. ຄວາມຮ້ອນ, ການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຄວາມກົດດັນຮ່ວມກັນມີຜົນກະທົບວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼື FPC, ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການກະກຽມ FPC, solder ມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຈຸດລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ.
ກະກຽມວົງຈອນພິມແບບຍືດຫຍຸ່ນ (FPC) ກ່ອນທີ່ຈະ soldering
ເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ FPC soldering ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ
ກ ວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຈະປະຕິບັດແຕກຕ່າງຈາກກະດານແຂງທັນທີທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໄປໃຊ້. ຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງມັນແມ່ນບາງກວ່າ, ງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ແລະມັກຈະປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຜູກມັດພາຍໃຕ້ທອງແດງສາມາດອ່ອນລົງຖ້າອຸນຫະພູມຫຼືເວລາຢູ່ໃນເຮືອນສູງເກີນໄປ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດແມ່ນນ້ອຍລົງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຜ່ນ solder ຕົວມັນເອງຍັງຄົງແຂງເຖິງແມ່ນວ່າວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດງໍໄດ້. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມກັງວົນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການປະກອບ FPC. ຖ້າຄວາມກົດດັນບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ, ແຮງບິດຈະເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນຂອບຂອງແຜ່ນ, ຮອຍທອງແດງ, ຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ນໍາພາແທນທີ່ຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍຮ່າງກາຍຂອງວົງຈອນ. ສໍາລັບເຫດຜົນນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີໃນ FPC ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ. ມັນຍັງກ່ຽວກັບການປົກປັກຮັກສາຮ່ວມກັນຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກຕໍ່ມາ.
ແຫ້ງ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະຮັບປະກັນກະດານກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ
ກ່ອນທີ່ຈະ soldering, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການເຄື່ອນໄຫວຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນຄວາມສ່ຽງຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງ. ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນກ່ວາແຜ່ນແຂງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຕິດຢູ່ສາມາດເພີ່ມໂອກາດທີ່ຈະເກີດຕຸ່ມຫຼື delamination ເມື່ອຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ. ການຕາກກະດານໃຫ້ແຫ້ງເມື່ອຕ້ອງການຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວ, ໂດຍສະເພາະຖ້າວັດສະດຸໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ.
ສະພາບພື້ນຜິວກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. Pads ຄວນສະອາດພຽງພໍສໍາລັບການປຽກທີ່ດີ, ແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍທີ່ຈະຢຸດ FPC ຈາກການປ່ຽນຫຼື curling ໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບທາດເຫຼັກ. ຖ້າກະດານເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດວາງສາມາດເລື່ອນໄດ້ແລະແຜ່ນຮອງສາມາດເສຍຫາຍໄດ້. ໃນທາງປະຕິບັດ, ການຮັບປະກັນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກັບຫນ້າດິນທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
● ກວດເບິ່ງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ
● ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນຮອງພື້ນ ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະໄຫຼອອກ
● ແກ້ໄຂ FPC ໃຫ້ເປັນພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ
ລວບລວມເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມ
ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງ FPC ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ປັບປຸງການຄວບຄຸມ. ທາດເຫຼັກ soldering ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີປາຍລະອຽດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ຮ້ອນ, ຮຸກຮານຫຼາຍ. solder ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການວາງ solder ຕົກຄ້າງຕ່ໍາ, ເປັນ flux pen, tweezers, tape, ແລະການຂະຫຍາຍທັງຫມົດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບັງຄັບແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ.
ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວ. ໃນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການເບິ່ງເຫັນທີ່ບໍ່ດີສາມາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະມີຮູບແບບຮ່ວມກັນ. ການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, solder ຫນ້ອຍ, ແລະແຮງຫນ້ອຍ, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ການປະກອບ FPC ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງມື |
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ |
ເຫຼັກ soldering ປາຍລະອຽດ |
ຈໍາກັດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງແຜ່ນ |
ປາກກາ Flux |
ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງປຽກແລະການ solder |
ບິດ |
ສະຖຽນລະພາບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ |
ການຂະຫຍາຍ |
ຊ່ວຍຈັບ pad shift ແລະ bridging ໄວ |
ວິທີການ Solder Flexible ວົງຈອນພິມດ້ວຍມື
ຈັດຮຽງແລະ tack ອົງປະກອບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບຮ່ວມກັນ
ການຊັກດ້ວຍມື FPC ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວກ່ອນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ. ວາງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ວາງອົງປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍ tweezers ຫຼື tape, ແລະສ້າງຫນຶ່ງຫຼືສອງຂໍ້ຕໍ່ tack ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນ. ເມື່ອພາກສ່ວນຖືກຍຶດແລ້ວ, ທ່ານສາມາດກັບຄືນແລະເຮັດສໍາເລັດ pads ທີ່ຍັງເຫຼືອໂດຍບໍ່ມີການຕໍ່ສູ້ກັບ drift ຫຼື rotation.
ວິທີນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພາະວ່າຫນ້າດິນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍເລັກນ້ອຍເຖິງແມ່ນວ່າມັນເບິ່ງຄືວ່າຮາບພຽງ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຮ່ວມຄັ້ງທໍາອິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນທົ່ວພາກສ່ວນທັງຫມົດ. Tack soldering ໃຫ້ທ່ານມີວິທີການລັອກຕໍາແຫນ່ງໄວ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນ rework ແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຂະບວນການ soldering ຄາດຄະເນຫຼາຍ.
● ແກ້ໄຂ FPC ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດເລື່ອນໄດ້
● ຈັດວາງອົງປະກອບກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
● ຕີຈຸດກົງກັນຂ້າມກ່ອນ
● ສໍາເລັດຮູບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ solder
ກົດລະບຽບພື້ນຖານສໍາລັບການ soldering ວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍມືແມ່ນງ່າຍດາຍ: ໃຊ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະກົນຈັກທີ່ຍັງປະກອບເປັນຮ່ວມກັນທີ່ສົມບູນ. ເວລາຢູ່ດົນນານ, ອຸນຫະພູມປາຍສູງ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫນັກສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພາຍໃຕ້ທອງແດງອ່ອນລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະບັດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສົ່ງເສີມການຍົກແຜ່ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະບໍ່ເບິ່ງຮ້າຍແຮງໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການປະກອບສັ້ນລົງ.
ການຮ່ວມທີ່ສົມບູນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງບັງຄັບ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ປາຍເຫລໍກທີ່ສະອາດ, ມີກະປ໋ອງ, ຟອກທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ solder ຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ເທິງແຜ່ນຍາວກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ. ນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ຽວກັບ FPC ເພາະວ່າວັດສະດຸແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເກີນກວ່າວັດສະດຸ PCB ທີ່ແຂງ.
Solder ພາກສ່ວນ SMT ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີການດູແລພິເສດ
ອົງປະກອບ SMT ຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດເພາະວ່າແຜ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂອບສໍາລັບ solder ເກີນແມ່ນຈໍາກັດ. ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີສຽງດີ, ແຜ່ນ solder ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຕິດຕໍ່ກັນໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປ່ຽນສ່ວນຫຼືບິດເບືອນພື້ນທີ່. ສໍາລັບອົງປະກອບ passive ຂະຫນາດນ້ອຍ, ນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ paste ຫຼື solder ແລະນໍາທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍຫຍໍ້ກັບທັງ pad ແລະສິ້ນ.
ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມັກຈະຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດປ່ຽນແປງທີ່ຕໍ່ມາເຫັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແຊກ, ການດຶງສາຍ, ຫຼືການຈັບຊ້ໍາອີກຄັ້ງ. ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂດເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງຈຸດຄວາມສ່ຽງໄຟຟ້າແລະກົນຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີກວ່າແລະການຄວບຄຸມປະລິມານ solder ສະອາດກ່ວາຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົງປະກອບຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ mounted ຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນ FPC.
ພື້ນທີ່ໂຟກັດດ້ວຍມື |
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດ |
ແຜ່ນ IC ລະອຽດ |
ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການປ່ຽນແປງສ່ວນ |
ຕົວຕ້ານທານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຕົວເກັບປະຈຸ |
ປະລິມານ solder ເກີນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ |
ການປິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ |
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ |
ຂອບ Pad |
ອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຍົກ ຫຼືການບິດເບືອນ |
ກວດເບິ່ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດທັນທີຫຼັງຈາກ soldering
ການກວດກາຄວນຈະເກີດຂຶ້ນທັນທີຫຼັງຈາກ soldering, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນວຽກງານແຍກຕ່າງຫາກ. ທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງຮູບຮ່າງຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍແລະຢືນຢັນວ່າ solder ໄດ້ wetted ທັງ pad ແລະສິ້ນອົງປະກອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະຊອກຫາສັ້ນກ່ອນທີ່ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະຍ້າຍໄປຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ໄປ.
ການທໍາຄວາມສະອາດຍັງເປັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ຖ້າສານຕົກຄ້າງຢູ່, ເອົາມັນອອກດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະອາດ. ໃນ FPC, ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຊ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນພື້ນທີ່ pad ຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຕໍ່ມາມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫນ້ອຍລົງ. ການກວດກາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄຸນນະພາບຂອງ soldering, ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບທາງເລືອກ.
ການເລືອກວິທີການ Soldering ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສະພາແຫ່ງ FPC
ໃນເວລາທີ່ soldering ມືແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວການຜະລິດ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບ, ການສ້ອມແປງ, ຕົວຢ່າງດ້ານວິສະວະກໍາ, ແລະການກໍ່ສ້າງໃນປະລິມານຕ່ໍາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕໍາແຫນ່ງຫຼືຈັດການການຈັດວາງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ໃນວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຄວບຄຸມພິເສດນັ້ນສາມາດມີຄຸນຄ່າເພາະວ່າບາງເຄື່ອງປະກອບຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງລະມັດລະວັງແທນທີ່ຈະເປັນກະແສອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ມັນຂື້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍ, ສະນັ້ນປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮູບຮ່າງຮ່ວມກັນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຄ້າຍຄືກັນໃນທົ່ວຫຼາຍຫນ່ວຍ. ມັນຍັງບໍ່ ເໝາະ ສົມກັບການປະກອບສຽງທີ່ລະອຽດຫຼາຍ, ເຊິ່ງຄວາມສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍກ່ວາການປັບຕົວບຸກຄົນ.
ເມື່ອ reflow soldering ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການປະກອບວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
Reflow soldering ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນວິທີການທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການປະກອບ FPC ພື້ນຜິວໃນເວລາທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອການພິມ solder paste, ການຈັດວາງອົງປະກອບ, ແລະ profile ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ, reflow ຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍໃນທົ່ວ pads ຈໍານວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນແລະການຈັດວາງ SMT ທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ, ຂະບວນການບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຄັດລອກການຕັ້ງຄ່າກະດານແຂງ. ວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຂອງ substrate, ຊັ້ນຜູກມັດ, ຫຼືຊຸດອົງປະກອບ. Reflow ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຖ້າ FPC ໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນແບບທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະສະຫນັບສະຫນູນດີ.
ເປັນຫຍັງການສ້ອມແຊມແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບ FPC
ບໍ່ຄືກັບກະດານແຂງ, FPC ບໍ່ໄດ້ຢູ່ຕາມທໍາມະຊາດໃນລະຫວ່າງການວາງ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແລະອຸປະກອນຕ່າງໆມັກຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນແທນທີ່ຈະເປັນທາງເລືອກ. ການຮອງຮັບຢ່າງເຄັ່ງຄັດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເຄື່ອນທີ່ຜ່ານການພິມ solder paste, ການຈັດວາງພາກສ່ວນ, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການ curling, ປ່ຽນ, ຫຼື sagging.
fixturing ທີ່ດີຍັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍການຈັດການໃນພື້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, fixtures ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນຄະນະກໍາມະການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພວກເຂົາຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
ວິທີການປະກອບ |
ຄວາມຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນຕົ້ນຕໍ |
soldering ມື |
ສະຖຽນລະພາບທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຮ່ວມກັນ |
ການປະກອບ Reflow |
ສະຫນັບສະຫນູນເຕັມກະດານໂດຍຜ່ານການຈັດວາງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ |
ຂະບວນການປະເພດຄື້ນ |
ດ້ານຫລັງແຂງກັບພື້ນທີ່ solder ເປີດເຜີຍ |
ຄວາມຜິດພາດ Soldering FPC ທົ່ວໄປແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ
ວາງຂໍ້ຕໍ່ໃກ້ພື້ນທີ່ໂຄ້ງເກີນໄປ
ຄວາມຜິດພາດຂອງວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ: ການວາງແຜ່ນ, ຜ່ານ, ຫຼືການຕັດອົງປະກອບທີ່ໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນທາງໂຄ້ງເກີນໄປ. ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດທົນທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວໄດ້, ແຕ່ແຜ່ນ solder ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເມື່ອການປະກອບໂຄ້ງລົງເລື້ອຍໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງຈະກາຍເປັນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຂອບແຜ່ນ, ຮ່ອງຮອຍທອງແດງ, ຫຼືສ່ວນຕິດຕໍ່ນໍາ.
ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ການເຄື່ອນໄຫວທໍາມະດາກາຍເປັນຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ການຈັດວາງອາດເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໃນແບບຕົ້ນແບບຄົງທີ່, ແຕ່ການພັບ, ການບິດ, ຫຼືການເໜັງຕີງແບບເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຮ່ວມກັນລົ້ມເຫລວໄດ້ໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ວິທີການທີ່ປອດໄພກວ່າແມ່ນເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ຫ່າງຈາກຈຸດໂຄ້ງຊ້ຳໆ, ພັບ, ແລະການຫັນປ່ຽນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໃນ FPC ມັກຈະເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍໃນຕອນທໍາອິດ. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຫຼືເວລາຢູ່ອາໄສຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພາຍໃຕ້ທອງແດງອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນອ່ອນເພຍ, ແລະນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນຮອງ, ຮອຍແຕກ, ໂພງ, ຫຼືລັກສະນະການຍົກ. ການກົດດ້ວຍທາດເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸອ່ອນລົງພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນີ້ແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນຕໍາ່ສຸດທີ່ປະສິດທິພາບ. ປາຍທີ່ສະອາດ, flux ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າການເພີ່ມອຸນຫະພູມຫຼືການຍູ້ແຮງ. ໃນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຄວາມກົດດັນຕ່ໍາປົກປ້ອງທັງ substrate ແລະຮ່ວມກັນ.
ຄວາມຜິດພາດ |
ອາດຈະເປັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ |
ຮ່ວມຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງໂຄ້ງ |
ຄວາມເມື່ອຍລ້າແຕກຕາມເວລາ |
ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຢູ່ |
ໂພງ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືການຍົກ pad |
ຄວາມກົດດັນໃສ່ແຜ່ນທີ່ອ່ອນລົງ |
Pad ປ່ຽນຫຼືການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອ |
ຮ່ວມກັນໃນການປ່ຽນແປງສະຫນັບສະຫນູນ |
ຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຕອນຕົ້ນ |
ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນສູງ
ເຖິງແມ່ນວ່າການຮ່ວມຕາທີ່ດີສາມາດລົ້ມເຫລວຖ້າຫາກວ່າມັນນັ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກົນຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພື້ນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ການຢຸດເຊົາການ stiffener, ແລະ spans ທີ່ບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນເພາະວ່າວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະຕິບັດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຫນ້າດິນແລະການໂອນການໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຂອບເຂດເຫຼົ່ານັ້ນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຕໍາຫນິກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນຮູບແບບກົນຈັກ.
ລັກສະນະການສະຫນັບສະຫນູນເຊັ່ນການເສີມດ້ານຫລັງຫຼືການແຂງຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມັນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະອົງປະກອບທີ່ຫນັກກວ່າ. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອຢຸດພາກພື້ນ soldered ຈາກກາຍເປັນຈຸດ hinge ຂອງສະພາແຫ່ງ. ຖ້າເປັນເຊັ່ນນັ້ນ, ທຸກໆວົງຈອນການໃສ່, ການດຶງສາຍ, ຫຼືເຫດການ flex ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຮ່ວມກັນສັ້ນລົງ.
ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຫຼັງຈາກ soldering
ຮັກສາຄວາມກົດດັນງໍຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ soldered
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບກົດລະບຽບງ່າຍດາຍຫນຶ່ງ: ວົງຈອນອາດຈະ flex, ແຕ່ການເຊື່ອມ solder ບໍ່ຄວນເປັນຄຸນນະສົມບັດດູດຊຶມການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ. ເມື່ອການຮ່ວມກັນນັ່ງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງໂຄ້ງ, ມະຫາຊົນ solder rigid ໂອນ strain ເຂົ້າໄປໃນຂອບ pad, ຮອຍທອງແດງ, ຫຼືການສິ້ນສຸດອົງປະກອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດວາງເສັ້ນທາງ, ການຈັດວາງແຜ່ນ, ແລະສະຖານທີ່ອົງປະກອບຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກ soldering ສໍາເລັດ.
ຖ້າການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ນໍາພາການເຄື່ອນໄຫວນັ້ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນ flex ທີ່ຕັ້ງໄວ້ແທນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ pins connector, pads ອົງປະກອບ, ຫຼືຈຸດປ່ຽນ. ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຖ້າພື້ນທີ່ soldered ໄດ້ຖືກປ້ອງກັນຈາກການກາຍເປັນຈຸດ fatigue.
ຕື່ມການເສີມບ່ອນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້
ບາງສະພາແຫ່ງຕ້ອງງໍຢູ່ໃນການບໍລິການ, ດັ່ງນັ້ນເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ FPC ທັງຫມົດແຂງ. ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນການເສີມການຄັດເລືອກ. ຕົວຍຶດແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແຜ່ນຮອງ, ລັກສະນະການບັນເທົາຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະຊັ້ນຮອງທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ພື້ນທີ່ soldered ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັນເຊີ, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ຫນັກກວ່າ.
ການເສີມສ້າງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອມັນແຜ່ຄວາມກົດດັນຄ່ອຍໆ. ຖ້າມັນສ້າງການຫັນປ່ຽນແຫຼມ, ຈຸດລົ້ມເຫຼວອາດຈະພຽງແຕ່ຍ້າຍໄປຢູ່ຂອບຂອງເຂດເສີມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການສະຫນັບສະຫນູນຄວນປົກປ້ອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບ flex ໃນວົງຈອນອ້ອມຂ້າງ.
ຕົວເລືອກເສີມ |
ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ເຄື່ອງແຂງທ້ອງຖິ່ນ |
ປົກປ້ອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບ |
ສະຫນັບສະຫນູນ |
ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ pad ໃນລະຫວ່າງການຈັບ |
ການບັນເທົາຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ |
ຫຼຸດແຮງດຶງ ແລະ ແຊກໃສ່ |
potting ເລືອກຫຼືສະຫນັບສະຫນູນຂອບ |
ຈໍາກັດການ flex ໂດຍກົງຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ |
ໃຊ້ລາຍການກວດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ FPC ຈະເຂົ້າສູ່ການບໍລິການ
ການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍແຍກຕົວແບບທີ່ເຮັດວຽກອອກຈາກການປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະອົງປະກອບລົງເທິງແຜ່ນທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບການປຽກ, ເພາະວ່າຂໍ້ຕໍ່ອາດຈະເບິ່ງໄດ້ຈາກມຸມຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ຍັງມີການຜູກມັດທີ່ບໍ່ສົມບູນຢູ່ທີ່ຂອບແຜ່ນ.
ຄວາມສະອາດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ການຕົກຄ້າງສາມາດຊ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼືສ້າງບັນຫາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນພາຍຫຼັງໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນທີ່ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະຖືກງໍ, ຕິດຕັ້ງ, ຫຼືເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຍ່ອຍຕໍ່ໄປ. ສຸດທ້າຍ, ຢືນຢັນວ່າພື້ນທີ່ soldered ມີສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກພຽງພໍແລະຈະບໍ່ກາຍເປັນຈຸດ hinge ຂອງການປະກອບໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງ.
● ກວດສອບການຈັດຮຽງອົງປະກອບພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ
● ກວດເບິ່ງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຮ່ວມກັນ ແລະແຜ່ນປົກ
● ເອົາສານຕົກຄ້າງອອກຖ້າຂະບວນການຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ
● ທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະໜ້າຈໍສຳລັບໂສ້ງຂາສັ້ນ
● ຢືນຢັນການເສີມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢູ່ໃກ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ
ສະຫຼຸບ
ການ soldering ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການກະກຽມລະມັດລະວັງ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການປ້ອງກັນສາຍພັນທີ່ດີຫຼັງຈາກການ soldering. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະສ້າງຫນຶ່ງ FPC ດ້ວຍມືຫຼືການຜະລິດຂະຫນາດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນມາຈາກທັງເຕັກນິກແລະການສະຫນັບສະຫນູນ. HECTACH ມອບມູນຄ່າດ້ວຍວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການແກ້ໄຂ FPC, ພ້ອມກັບການບໍລິການປະຕິບັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການປະກອບທີ່ປອດໄພກວ່າ, ຍາວນານ.
FAQ
Q: ເຮັດແນວໃດທ່ານ solder ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC) ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍ?
A: ຮັບປະກັນວົງຈອນການພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC), ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ສັ້ນ, ແລະຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
Q: ເປັນຫຍັງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC) ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງການ soldering?
A: ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC) ສາມາດປ່ຽນຫຼື curl, ດັ່ງນັ້ນການສະຫນັບສະຫນູນປັບປຸງການສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນ.
Q: ການ soldering ມືຫຼື reflow ດີກວ່າສໍາລັບການປະກອບ FPC ຂະຫນາດນ້ອຍ?
A: ສໍາລັບຕົວແບບ, ວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC) ມື soldering; ສໍາລັບ repeatability, reflow ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດີກວ່າ.
