لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں مرئی پرت چڑھا رہا ہے

ایک ننگی معائنہ کرتے وقت لچکدار سرکٹ بورڈ ، آپ کو روشن دھاتی سطحیں نظر آئیں گی۔ یہ چمکدار علاقے اکثر بورڈ کی بیرونی ساخت کے بارے میں ایک عام غلط فہمی پیدا کرتے ہیں۔ آپ فرض کر سکتے ہیں کہ چڑھانا پورے بیرونی حصے کا احاطہ کرتا ہے۔ نہیں، چڑھانا عام طور پر نظر آنے والی بنیادی پرت نہیں ہے۔ غالب نظر آنے والی پرت دراصل کورلے ہے، جو عام طور پر پولیمائیڈ فلم ہوتی ہے۔ چڑھانا سطح کی تکمیل کا کام کرتا ہے اور صرف مخصوص، منتخب طور پر بے نقاب علاقوں میں ظاہر ہوتا ہے۔

انجینئرز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے تانبے کی بنیاد، کورلے، اور سطح چڑھانا کے درمیان قطعی تعلق کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ غلط پلیٹنگ میٹریل یا بے نقاب علاقے کی وضاحت موڑنے کے دوران مائیکرو کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ اسمبلی کی پیداوار کو بھی کم کر سکتا ہے یا قبل از وقت فیلڈ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس گائیڈ میں، ہم فلیکس سرکٹس کی اناٹومی کو دریافت کریں گے۔ آپ سیکھیں گے کہ پلیٹنگ کو منتخب طور پر کیوں لاگو کیا جاتا ہے، سطح ختم کرنے کے اختیارات کا اندازہ کیسے لگایا جائے، اور اپنے اسٹیک اپ میں پلیٹنگ کی وضاحت کرنے کے طریقے۔

کلیدی ٹیک ویز

• زیادہ تر لچکدار سرکٹس پر نظر آنے والی بنیادی موصلی تہہ پولیمائیڈ کورلے ہے، چڑھانا نہیں۔

• سرفیس چڑھانا (جیسے ENIG، ہارڈ گولڈ، یا ٹن) منتخب طور پر صرف بے نقاب پیڈز، ویاس اور کنیکٹر انگلیوں پر لگایا جاتا ہے تاکہ سولڈریبلٹی کو یقینی بنایا جا سکے اور آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔

• متحرک موڑنے والے علاقوں میں پلیٹنگ لگانے سے سختی اور مکینیکل ناکامی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

• کے لئے صحیح سطح ختم کا انتخاب لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے لیے شیلف لائف، کنیکٹر کی مطابقت، اور اسمبلی درجہ حرارت کی رکاوٹوں میں توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایف پی سی اناٹومی: کورلے بمقابلہ سرفیس چڑھانا

یہ سمجھنے کے لیے کہ آپ ننگے فلیکس سرکٹ پر کیا دیکھتے ہیں، آپ کو اس کی بنیادی تہوں کو دیکھنا چاہیے۔ ہر پرت ایک الگ مکینیکل اور برقی مقصد کو پورا کرتی ہے۔

بیس کاپر

مینوفیکچررز ٹھوس تانبے کے ورق سے کنڈکٹیو نشانات کھینچتے ہیں۔ آپ کو عام طور پر دو قسم کے تانبے کا سامنا کرنا پڑے گا۔ رولڈ اینیلڈ (RA) تانبے میں ایک لمبا اناج کا ڈھانچہ ہے۔ یہ اسے متحرک موڑنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ الیکٹرو ڈپازٹڈ (ED) تانبے میں عمودی اناج کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ جامد فلیکس ایپلی کیشنز کے لیے بہتر ہے۔ قسم سے قطع نظر، ننگا تانبا آکسیکرن کے لیے انتہائی حساس ہے۔ اگر غیر محفوظ چھوڑ دیا جائے تو ماحولیاتی نمی اور ہوا تانبے کو تیزی سے خراب کر دیتی ہے۔ یہ چالکتا کو کم کرتا ہے اور سولڈریبلٹی کو برباد کرتا ہے۔

کورلے (حقیقی نظر آنے والی پرت)

چونکہ ننگا تانبا آسانی سے گر جاتا ہے، اس لیے مینوفیکچررز کو اس کی حفاظت کرنی چاہیے۔ وہ نشانات کو بچانے کے لیے ایک احاطہ لگاتے ہیں۔ کورلے ایک سخت بورڈ کے سولڈر ماسک کے لچکدار مساوی کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک پولیمائڈ (PI) فلم پر مشتمل ہوتا ہے جو ایکریلک یا ایپوکسی چپکنے والی کے ذریعے بندھا ہوتا ہے۔ جب آپ فلیکس سرکٹ کو دیکھتے ہیں، تو یہ پولیمائیڈ پرت وہی ہے جو آپ بنیادی طور پر دیکھتے ہیں۔ یہ بورڈ کی سطح کے 90٪ سے زیادہ کا احاطہ کرتا ہے۔ کورلے اہم برقی موصلیت فراہم کرتا ہے۔ یہ خروںچ، دھول اور نمی کے خلاف مضبوط جسمانی تحفظ بھی فراہم کرتا ہے۔

سطح کی چڑھانا (بے نقاب دھاتی پرت)

آپ پولیمائیڈ کورلے کے ذریعے اجزاء کو براہ راست سولڈر نہیں کر سکتے۔ مینوفیکچررز کو جان بوجھ کر کورلے میں 'ونڈوز' کھولنا چاہیے۔ وہ بنیادی تانبے کو اجزاء کے پیڈز، زیرو انسرشن فورس (ZIF) کنیکٹر رابطوں، اور ٹیسٹ پوائنٹس پر ظاہر کرتے ہیں۔ سرفیس چڑھانا حتمی کیمیکل یا الیکٹرولائٹک فنش ہے جو خصوصی طور پر ان بے نقاب علاقوں پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ سولڈرنگ یا مکینیکل رابطے کے لیے قابل اعتماد سطح کو یقینی بناتے ہوئے مقامی تانبے کو آکسیکرن سے بچاتا ہے۔ چڑھانا ایک عالمگیر کوٹنگ نہیں ہے۔ یہ ایک انتہائی ھدف شدہ دھاتی ختم ہے۔

کیوں پلیٹنگ کو منتخب طور پر لاگو کیا جاتا ہے (انجینئرنگ اور لاگت کی حقیقتیں)

آپ حیران ہوں گے کہ ہم کورلے لگانے سے پہلے پورے تانبے کی تہہ کو صرف پلیٹ کیوں نہیں کرتے۔ سطح کو لاگو کرنے سے پوری دنیا میں مکمل ہوتی ہے۔ لچکدار سرکٹ بورڈ سخت مکینیکل اور برقی جرمانے متعارف کراتا ہے۔

مکینیکل لچک کے خطرات

چڑھانا دھاتیں بیس تانبے سے مختلف جسمانی خصوصیات رکھتی ہیں۔ نکل اور سونا جیسی دھاتیں فطری طور پر ٹوٹنے والی ہوتی ہیں۔ رولڈ اینیلڈ تانبے کو خوبصورتی سے موڑتا ہے۔ اسی تناؤ کے تحت نکل کے فریکچر۔ اگر آپ مکمل ٹریس رن کو پلیٹ کرتے ہیں، تو آپ بورڈ کے متحرک موڑ کے رداس کو تباہ کر دیتے ہیں۔ جب آپ مکمل طور پر چڑھائے ہوئے ٹریس کو موڑتے ہیں تو، سخت نکل انڈر لیئر میں شگاف پڑ جاتا ہے۔ یہ مائیکرو کریکس نیچے تانبے کی بنیاد میں پھیلتے ہیں۔ بالآخر، ٹریس مکمل طور پر ٹوٹ جاتا ہے، جو تباہ کن کھلے سرکٹس کا باعث بنتا ہے۔

لاگت کی کارکردگی

قیمتی دھاتیں سطح کے ختم ہونے والے اخراجات کو چلاتی ہیں۔ ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) یا ہارڈ گولڈ جیسے عمل مہنگے عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔ پیلیڈیم اور سونا خام مال کی اعلی قیمتیں لے کر جاتا ہے۔ سلیکٹیو پلاٹنگ ان مہنگی دھاتوں کو صرف فعال رابطہ پوائنٹس تک محدود کرتی ہے۔ پلیٹنگ کو پیڈ اور کنیکٹر کی انگلیوں پر مقامی رکھ کر، آپ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو بہتر بناتے ہیں۔ غیر فعال ٹریس علاقوں میں سونا لگانے سے سرمایہ ضائع ہوتا ہے۔

سگنل کی سالمیت اور رکاوٹ

مسلسل چڑھانا آپ کے کنڈکٹیو نشانات کے جسمانی طول و عرض کو بدل دیتا ہے۔ یہ کنٹرول شدہ مائبادا ڈیزائن میں خلل ڈالتا ہے۔ جب آپ ہر جگہ چڑھانا لگاتے ہیں تو تین متغیرات غیر متوقع طور پر تبدیل ہوتے ہیں:

1. ٹریس موٹائی: چڑھانا تانبے کی لکیر میں عمودی اونچائی کا اضافہ کرتا ہے۔

2. ٹریس جیومیٹری: کیمیکل چڑھانا ٹریس کی کراس سیکشنل شکل کو بدل سکتا ہے۔

3. ڈائی الیکٹرک فاصلہ: ٹریس کی سطح اور حوالہ والے جہاز کے درمیان فرق۔

پلاٹنگ کو اجزاء کے پیڈ تک محدود کرنے سے، آپ کے تیز رفتار سگنل کے نشانات یکساں رہتے ہیں۔ وہ ابتدائی اینچنگ کے عمل کے دوران واضح تانبے کے طول و عرض کو برقرار رکھتے ہیں۔

لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے سطح چڑھانے کے اختیارات کا جائزہ

تمام سطح کی تکمیل ایک ہی مقصد کی تکمیل نہیں کرتی ہے۔ آپ کو اپنے اسمبلی ماحول، شیلف لائف کی ضروریات، اور مکینیکل انٹرفیس کی بنیاد پر فنش کا انتخاب کرنا چاہیے۔

الیکٹرو لیس نکل وسرجن گولڈ (ENIG)

ENIG صنعت میں سب سے زیادہ مشہور فنشز میں سے ایک ہے۔ یہ تانبے پر نکل کی ایک تہہ جمع کرتا ہے، اس کے بعد وسرجن سونے کی ایک پتلی پرت ہوتی ہے۔

• اس کے لیے بہترین: فائن پچ پرزے، فلیٹ سطحیں، اور قابل اعتماد سولڈر ایبلٹی۔ سونا آکسیکرن کو روکتا ہے، جبکہ نکل ایک رکاوٹ پرت کے طور پر کام کرتا ہے۔

• حدود: نکل انڈر لیئر سخت ہے۔ آپ کو سختی سے ENIG کو موڑ والے علاقوں سے باہر رکھنا چاہیے۔ اگر کورلے کا افتتاح فولڈنگ ایریا تک پھیلتا ہے، تو نکل موڑنے کے دوران فریکچر ہو جائے گا۔

سخت سونا

سخت سونا ایک موٹا، سخت سونے کا مرکب جمع کرنے کے لیے الیکٹرولیٹک عمل کا استعمال کرتا ہے۔ اس میں پائیداری بڑھانے کے لیے کوبالٹ جیسے ٹریس عناصر ہوتے ہیں۔

• اس کے لیے بہترین: ZIF کنیکٹر کی انگلیاں، سلائیڈنگ رابطے، اور ایسے علاقے جن میں جسمانی لباس کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سیکڑوں اندراج کے چکروں میں زندہ رہتا ہے۔

• حدود: یہ مہنگا اور انتہائی ٹوٹنے والا ہے۔ آپ کو ڈیزائن کے مخصوص اصولوں کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موڑ کا علاقہ جسمانی طور پر سونے کی سخت انگلیوں سے الگ رہے۔

وسرجن ٹن اور وسرجن سلور

یہ فنشز ٹن یا چاندی کی ایک پتلی پرت کو براہ راست بے نقاب تانبے کے پیڈ پر جمع کرتے ہیں۔

• اس کے لیے بہترین: اعلیٰ حجم، لاگت سے متعلق حساس ایپلیکیشنز۔ وہ فائن پچ سولڈرنگ کے لیے بہترین پلانر سطحیں پیش کرتے ہیں۔

• حدود: وہ مختصر شیلف زندگی کا شکار ہیں۔ دونوں نقصان اور داغدار ہونے سے نمٹنے کے لیے حساس ہیں۔ آپ کو اسمبلی سے پہلے انہیں انتہائی کنٹرول شدہ، ویکیوم سے بند ماحول میں ذخیرہ کرنا چاہیے۔

نامیاتی سولڈریبلٹی پرزرویٹیو (OSP)

OSP پانی پر مبنی نامیاتی مرکب ہے۔ یہ منتخب طور پر تانبے سے جوڑتا ہے، ایک خوردبین حفاظتی تہہ بناتا ہے۔

• بہترین کے لیے: بہت کم لاگت، لیڈ فری سولڈرنگ۔ یہ کسی دھاتی موٹائی کو شامل کیے بغیر پیڈ کو بالکل فلیٹ رکھتا ہے۔

• حدود: یہ جسمانی لباس کے خلاف صفر تحفظ فراہم کرتا ہے۔ او ایس پی پہلے تھرمل سائیکل کے بعد تیزی سے گرتا ہے۔ یہ ملٹی پاس ریفلو اسمبلیوں کے لیے ناقص طور پر موزوں ہے۔

سطح ختم موازنہ چارٹ

تھرو ہول پلیٹنگ (PTH) بمقابلہ سرفیس فائنش پلیٹنگ

انجینئرز اکثر سطح کی چڑھانا کو تھرو ہول پلیٹنگ کے ساتھ الجھاتے ہیں۔ اگرچہ دونوں میں دھات کو جمع کرنا شامل ہے، وہ a میں مکمل طور پر مختلف ساختی کردار ادا کرتے ہیں۔ لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن۔

دو عملوں میں فرق کرنا

ساختی چڑھانا بورڈ کی مختلف تہوں کو جوڑتا ہے۔ مینوفیکچررز سوراخ کے ذریعے ڈرل کے اندر تانبا جمع کرتے ہیں۔ یہ اوپر اور نیچے کی تہوں کے درمیان برقی تسلسل قائم کرتا ہے۔ ہم اسے پلیٹڈ تھرو ہول (PTH) ٹیکنالوجی کہتے ہیں۔ سطح کی حفاظتی چڑھانا مختلف ہے۔ تانبے کو آکسیکرن سے بچانے کے لیے پیڈز اور پی ٹی ایچ کنڈلی رِنگز پر لگائی جانے والی یہ حتمی تکمیل ہے۔ PTH سرکٹ کا ڈھانچہ بناتا ہے۔ سطح کی تکمیل انٹرفیس کی حفاظت کرتی ہے۔

فلیکس بورڈز میں پی ٹی ایچ

لچکدار سبسٹریٹس میں چڑھانا کے ذریعے مینوفیکچرنگ کے منفرد چیلنجز متعارف کرائے جاتے ہیں۔ فلیکس بورڈز ایکریلک یا پولیمائیڈ چپکنے والی چیزوں پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ چپکنے والے تھرمل ایکسپینشن (CTE) کے اعلی گتانک کی نمائش کرتے ہیں۔ اسمبلی ری فلو کے دوران، بورڈ گرم ہوجاتا ہے۔ چپکنے والی چیزیں Z-axis کے ساتھ تیزی سے پھیلتی ہیں۔ یہ توسیع سوراخ کے اندر تانبے کے بیرل کو کھینچتی ہے۔ اگر تانبے کی چڑھائی بہت پتلی ہو تو بیرل پھٹ جاتا ہے۔ Z-axis کے اس تناؤ کو سنبھالنے کے لیے انتہائی کنٹرول شدہ الیکٹرولائٹک تانبے کی جمع کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈیزائن رول چیک (DRC) بہترین پریکٹسز

پلیٹڈ ہول فریکچر کو روکنے کے لیے آپ کو ویاس کو احتیاط سے پوزیشن میں رکھنا چاہیے۔ اپنی ترتیب کے دوران ان مخصوص اصولوں پر عمل کریں:

• موڑنے والے علاقوں سے بچیں: متحرک یا جامد موڑ والے علاقوں میں کبھی بھی ویاس نہ لگائیں۔ موڑنے سے تانبے کے سخت بیرل پر زور پڑتا ہے، جس کی وجہ سے فوری ناکامی ہوتی ہے۔

• سخت حصوں کا استعمال کریں: جب بھی ممکن ہو اسٹیفنرز کے ذریعہ تعاون یافتہ علاقوں میں ویاس لگائیں۔ Stiffeners تحریک کو محدود کرتے ہیں اور PTH کی سالمیت کی حفاظت کرتے ہیں۔

• اینولر رِنگز میں اضافہ کریں: مینوفیکچرنگ کے دوران فلیکس میٹریل سکڑتے اور کھینچتے ہیں۔ تہوں کے درمیان رجسٹریشن کی تبدیلیوں کی تلافی کے لیے بڑے کنڈلی رنگ کا استعمال کریں۔

تفصیلات اور حصولی: اپنے اسٹیک اپ میں پلیٹنگ کی وضاحت کیسے کریں۔

آپ پلاٹنگ کے فیصلوں کو موقع پر نہیں چھوڑ سکتے۔ مبہم مینوفیکچرنگ فائلیں اسمبلی کی ناقص پیداوار کا باعث بنتی ہیں۔ آپ کو اپنے من گھڑت نوٹوں میں واضح طور پر سطح کی تکمیل اور کورلے کے سوراخوں کی وضاحت کرنی چاہیے۔

کورلے کھولنے کی وضاحت کرنا

آپ کو کورلے رجسٹریشن کے لیے مناسب رواداری کی وضاحت کرنی چاہیے۔ بورڈ پر لیمینیٹ کرنے سے پہلے کورلے کو ڈرل، پنچ، یا لیزر کٹ کیا جاتا ہے۔ کبھی کبھی، سیدھ میں تبدیلی ہوتی ہے. اگر کورلے جزو پیڈ کو ضرورت سے زیادہ اوورلیپ کرتا ہے، تو یہ ایک ماسک بناتا ہے۔ پلیٹنگ کیمیکل پھنسے ہوئے تانبے تک نہیں پہنچ سکتے۔ اس کے نتیجے میں 'سکپ چڑھانا۔' پلاٹنگ کے بغیر، ننگا تانبا آکسائڈائز ہوجاتا ہے۔ اسمبلی کے دوران، ٹانکا لگانا آکسائڈائزڈ تانبے کو گیلا کرنے سے انکار کر دیتا ہے، جس سے جوڑ خراب ہو جاتے ہیں۔ کورلے کے سوراخوں کو ہمیشہ بنیادی تانبے کے پیڈ سے بڑا ڈیزائن کریں۔ ایک معیاری کلیئرنس عام طور پر 0.05 ملی میٹر سے 0.10 ملی میٹر فی طرف ہوتی ہے۔

اسمبلی کی حکمت عملی کے ساتھ سیدھ میں لانا ختم

آپ کی منتخب کردہ تکمیل آپ کے کنٹریکٹ مینوفیکچرر (CM) کی صلاحیتوں سے مماثل ہونی چاہیے۔ اسٹیک اپ کو حتمی شکل دینے سے پہلے، ان کے ری فلو پروفائلز کی تصدیق کریں۔ اگر آپ کا وزیراعلیٰ متعدد جارحانہ تھرمل سائیکل استعمال کرتا ہے تو OSP ناکام ہو جائے گا۔ پہلے پاس کے دوران نامیاتی پرت جل جاتی ہے۔ اس کے بعد کے گزرنے سے ننگے تانبے کو آکسیکرن کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ملٹی پاس منظرناموں میں، ENIG کہیں زیادہ لچکدار ہے۔ مزید برآں، یقینی بنائیں کہ فنش ان کی لہر یا سلیکٹیو سولڈرنگ مشینوں میں استعمال ہونے والی فلوکس اقسام کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

تعمیل اور وینڈر کی تصدیق

مینوفیکچرر کا انتخاب کرتے وقت، صنعت کے معیارات کے ساتھ ان کی تعمیل کا جائزہ لیں۔ آپ کو IPC-6013 کی صلاحیتوں پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ یہ معیار لچکدار طباعت شدہ وائرنگ کے لیے اہلیت اور کارکردگی کی وضاحتوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ ان کے کیمیائی کنٹرول کے بارے میں مخصوص سوالات پوچھیں۔

مثال کے طور پر، ENIG عمل میں نکل کی موٹائی پر ان کے کنٹرول کی تصدیق کریں۔ اگر کوئی فروش سونے کے ڈوبنے والے غسل کا ناقص انتظام کرتا ہے، تو یہ بنیادی نکل کے انتہائی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ ہم اسے 'بلیک پیڈ' سنڈروم کہتے ہیں۔ فلیکس ایپلی کیشنز میں، بلیک پیڈ تباہ کن ٹوٹنے والے ٹانکے والے جوڑوں کے فریکچر کا باعث بنتا ہے۔ ایک قابل اعتماد وینڈر کراس سیکشنل مائیکرو سیکشن رپورٹس فراہم کرے گا جس سے یہ ثابت ہو کہ ان کی پلیٹنگ کی موٹائی سخت IPC رواداری کے اندر رہتی ہے۔

نتیجہ

چڑھانا ایک فعال، انتہائی مقامی تہہ ہے جو خالصتاً کنیکٹیویٹی اور سولڈرنگ کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ نظر آنے والا احاطہ بورڈ کے زیادہ تر حصے کو ڈھانچے اور ماحولیاتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ اس فرق کو سمجھنے سے آپ کو بہتر مادی انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

سطح کی تکمیل کو منتخب کرنے سے پہلے ہمیشہ اپنے مطلوبہ موڑ کے رداس، فولڈنگ ایریاز اور کنیکٹر کی اقسام کو حتمی شکل دیں۔ مائیکرو کریکنگ کو روکنے کے لیے ENIG اور ہارڈ گولڈ جیسے سخت فنشز کو متحرک تناؤ والے علاقوں سے بہت دور رکھیں۔ اعلی اسمبلی کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اپنے پلاٹنگ کے انتخاب کو اپنے مینوفیکچرر کے تھرمل پروفائلز کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔

جب مادی اسٹیک اپ کی بات آتی ہے تو اندازہ نہ لگائیں۔ اپنی Gerber فائلیں اور اسٹیک اپ کی ضروریات اپنے مینوفیکچرنگ پارٹنر کو ایک جامع ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) کے جائزے کے لیے جمع کروائیں۔ ایک مکمل DFM جائزہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کی پلیٹنگ کی وضاحتیں آپ کے طویل مدتی قابل اعتماد اہداف سے بالکل مماثل ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا آپ لچکدار سرکٹ بورڈ کی پوری سطح کو پلیٹ کر سکتے ہیں؟

A: یہ تکنیکی طور پر ممکن ہے لیکن انتہائی حوصلہ شکنی ہے۔ چڑھانے والی دھاتیں جیسے نکل اور سونا سخت ہیں۔ پوری سطح کو کوٹنگ کرنے سے لچک کا انتہائی نقصان ہوتا ہے۔ بورڈ سخت ہو جاتا ہے، جھکنے پر شدید ٹریس ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ یہ فنکشنل ویلیو کو شامل کیے بغیر ممنوعہ مادی اخراجات بھی اٹھاتا ہے۔

سوال: میرے فلیکس بورڈ کے کنیکٹر کے سرے اجزاء پیڈ سے مختلف کیوں نظر آتے ہیں؟

A: مختلف علاقے مختلف کام انجام دیتے ہیں۔ کنیکٹر کے سرے، جسے انگلیوں کے نام سے جانا جاتا ہے، کو عام طور پر ہارڈ گولڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ موٹا مرکب ZIF ساکٹ میں بار بار داخل کرنے کے چکروں کے لیے بہترین استحکام فراہم کرتا ہے۔ اجزاء کے پیڈ کو جسمانی لباس کے خلاف مزاحمت کی بجائے زیادہ سے زیادہ سولڈریبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے وہ عام طور پر ENIG یا OSP تکمیل حاصل کرتے ہیں۔

سوال: کیا پلیٹنگ کی موٹائی موڑ کے رداس کو متاثر کرتی ہے؟

A: ہاں۔ موٹی چڑھانا قابل اجازت موڑ کے رداس کو نمایاں طور پر محدود کرتا ہے۔ سخت پرتیں، خاص طور پر ENIG فنشز میں نکل کی موٹی تہیں، بیس تانبے کی طرح پھیل نہیں سکتیں۔ بھاری چڑھانا بورڈ کو مسلسل متحرک موڑنے والے منظرناموں کی بجائے سادہ 'فلیکس ٹو انسٹال' ایپلی کیشنز تک محدود کرتا ہے۔