आधुनिक हार्डवेयर इंजीनियरिंग को निरंतर, अक्षम्य दुविधा का सामना करना पड़ता है। डिवाइस फ़ुटप्रिंट लगातार सिकुड़ते रहते हैं, फिर भी रूटिंग जटिलता और घटक घनत्व अभूतपूर्व दर से बढ़ते हैं। इंजीनियरों को जल्दी ही पता चल गया कि सिंगल-लेयर सर्किट में उन्नत हार्डवेयर डिज़ाइन के लिए आवश्यक अचल संपत्ति की कमी है। इसके अलावा, पारंपरिक कठोर मुद्रित सर्किट बोर्ड तंग यांत्रिक पैकेजिंग बाधाओं को पूरा करने में विफल रहते हैं। यह कठोर वास्तविकता हार्डवेयर टीमों को एक व्यवहार्य बीच का रास्ता खोजने के लिए मजबूर करती है।
डबल पक्षीय लचीला सर्किट बोर्ड सही पुल के रूप में कार्य करता है। यह जटिल सर्किट को मोड़ने, मोड़ने और अपरंपरागत डिवाइस बाड़ों में फिट होने की अनुमति देते हुए अत्यधिक स्थान सीमाओं को हल करता है। यह गाइड जानबूझकर बुनियादी पीसीबी इतिहास को छोड़ देता है। इसके बजाय, हम मुख्य संरचनात्मक यांत्रिकी, कठोर डिज़ाइन बाधाओं और महत्वपूर्ण खरीद मानदंडों का विश्लेषण करते हैं। आप वास्तव में सीखेंगे कि इन लचीले इंटरकनेक्ट्स का मूल्यांकन और कार्यान्वयन कैसे करें। इन तकनीकी वास्तविकताओं को पहले से समझकर, आपकी इंजीनियरिंग टीम आत्मविश्वास से एक विश्वसनीय, उच्च प्रदर्शन वाले हार्डवेयर आर्किटेक्चर को अंतिम रूप दे सकती है।
चाबी छीनना
एक दो तरफा लचीला सर्किट बोर्ड एक पॉलीमाइड कोर द्वारा अलग की गई दो प्रवाहकीय तांबे की परतों का उपयोग करता है, जो प्लेटेड थ्रू-होल (पीटीएच) के माध्यम से जुड़ा होता है।
यह रूटिंग क्षमता को दोगुना कर देता है और उन्नत ग्राउंड/पावर प्लेन संरचना की अनुमति देता है, जिससे उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट में सिग्नल अखंडता में सुधार होता है।
व्यापार-बंद वास्तविकता: दूसरी परत और विअस को जोड़ने से समग्र मोटाई में काफी वृद्धि होती है, जिससे एकल-पक्षीय फ्लेक्स की तुलना में गतिशील मोड़ जीवनचक्र कम हो जाता है।
डिज़ाइन अनिवार्य: यांत्रिक विफलता को रोकने के लिए उचित सामग्री का चयन (चिपकने वाला बनाम चिपकने वाला एफसीसीएल) और मोड़ क्षेत्रों में वियास से सख्त परहेज अनिवार्य है।
संरचनात्मक यांत्रिकी: दो तरफा लचीला सर्किट बोर्ड कैसे काम करता है
दो-परत लचीले इंटरकनेक्ट का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, आपको इसकी भौतिक संरचना को समझना होगा। सामग्री का स्टैक-अप मानक कठोर FR4 बोर्डों से काफी भिन्न होता है। प्रत्येक परत को बिना फ्रैक्चर के लचीला होना चाहिए, इसके लिए विशेष कच्चे माल की आवश्यकता होती है।
कोर: एक पतली पॉलीमाइड (पीआई) बेस फिल्म नींव के रूप में कार्य करती है। पॉलीमाइड असाधारण तापीय स्थिरता और अंतर्निहित लचीलापन प्रदान करता है। यह सीसा रहित सोल्डरिंग प्रोफाइल के उच्च तापमान का सामना करता है।
प्रवाहकीय परतें: ऊपर और नीचे की तांबे की परतें कोर से जुड़ती हैं। निर्माता आमतौर पर इलेक्ट्रोडेपोसिटेड (ईडी) तांबे के बजाय रोल्ड-एनील्ड (आरए) तांबे का उपयोग करते हैं। आरए कॉपर में लम्बी अनाज संरचना होती है। यह विशिष्ट संरचना यांत्रिक तनाव के तहत अत्यधिक बेहतर फ्लेक्स सहनशक्ति प्रदान करती है।
इंटरकनेक्ट्स: प्लेटेड थ्रू-होल (पीटीएच) या ब्लाइंड माइक्रो-वियास दो परतों को जोड़ते हैं। ये छोटी तांबे की परत वाली सुरंगें ट्रेस रूटिंग को ऊपर और नीचे के विमानों के बीच आसानी से कूदने की अनुमति देती हैं।
एनकैप्सुलेशन: पॉलीमाइड कवरलेज़ बाहरी परतों को इंसुलेट करते हैं। ये कवरले पारंपरिक सोल्डर मास्क की तरह काम करते हैं, लेकिन ये अत्यधिक लचीले रहते हैं। वे उजागर तांबे के अंशों को ऑक्सीकरण, नमी और आकस्मिक शॉर्ट सर्किट से बचाते हैं।
विद्युत और यांत्रिक कार्य सिद्धांत इस स्तरित विन्यास पर बहुत अधिक निर्भर करता है। दो स्वतंत्र तांबे के विमान होने से शॉर्टिंग के बिना क्रॉस रूटिंग पथों का समर्थन होता है। आप निचली परत पर एक ठोस ग्राउंड प्लेन गिराते हुए शीर्ष परत पर जटिल डेटा लाइनों को रूट कर सकते हैं। यह विशिष्ट दोहरी-परत सेटअप क्रॉसओवर सर्किट, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) परिरक्षण और सख्ती से नियंत्रित प्रतिबाधा को सक्षम बनाता है। अंततः, यह हार्डवेयर डिजाइनरों को एक पतली फिल्म की भौतिक अनुकूलनशीलता के साथ-साथ एक मल्टीलेयर बोर्ड की विद्युत स्वतंत्रता प्रदान करता है।
एक तरफा बनाम दो तरफा एफपीसी: मूल्यांकन और औचित्य
किसी हार्डवेयर डिज़ाइन को एक परत से दो परतों में अपग्रेड करना कोई मामूली निर्णय नहीं है। आपको अतिरिक्त जटिलता को उचित ठहराना होगा। इंजीनियर आम तौर पर एक में परिवर्तन करते हैं दो तरफा एफपीसी जब एक परत व्यावहारिक रूप से उत्पाद की कार्यक्षमता को सीमित कर देती है।
रूटिंग घनत्व प्राथमिक ट्रिगर के रूप में कार्य करता है। जब आप एक ही परत पर ट्रेस चौड़ाई को अधिकतम करते हैं और ट्रेस रिक्ति को न्यूनतम करते हैं, तो आप एक सख्त डिज़ाइन वाली दीवार से टकराते हैं। दूसरी परत जोड़ने से आपकी उपलब्ध रूटिंग रीयल एस्टेट तुरंत दोगुनी हो जाती है। सिग्नल अखंडता आवश्यकताएँ भी इस परिवर्तन को संचालित करती हैं। यूएसबी-सी या एमआईपीआई जैसे आधुनिक हाई-स्पीड इंटरफेस को सख्त प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सिग्नल निशानों के ठीक नीचे स्थित एक समर्पित ग्राउंड प्लेन के बिना आप इसे विश्वसनीय रूप से हासिल नहीं कर सकते। अंत में, घटक बढ़ते सीमाएँ अपग्रेड को बाध्य करती हैं। यदि आपको जगह बचाने के लिए फ्लेक्स टेल के दोनों किनारों पर सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) घटकों को भरना है, तो दो-परत कॉन्फ़िगरेशन अनिवार्य हो जाता है।
प्रदर्शन तुलना चार्ट
विशेषता/क्षमता
एक तरफा फ्लेक्स
दो तरफा फ्लेक्स
रूटिंग क्षमता
निम्न (केवल एकल विमान)
उच्च (क्रॉस-रूटिंग सक्षम)
प्रतिबाधा नियंत्रण
कठिन (केवल सह-तलीय)
उत्कृष्ट (माइक्रोस्ट्रिप कॉन्फ़िगरेशन)
गतिशील फ्लेक्स जीवनचक्र
लाखों चक्र
सीमित (स्थिर या निम्न-चक्र गतिशील)
श्रीमती प्लेसमेंट
केवल ऊपरी भाग
ऊपर और नीचे की तरफ
ईएमआई परिरक्षण
बाहरी चांदी की स्याही की आवश्यकता है
समर्पित तांबे का ग्राउंड प्लेन
हमें यहां लागत-से-प्रदर्शन वास्तविकता को स्वीकार करना चाहिए। एक डबल-लेयर एफपीसी स्वाभाविक रूप से सिंगल-लेयर बोर्ड की तुलना में निर्माण लागत को 30% से 50% तक बढ़ा देती है। यह छलांग आवश्यक यांत्रिक ड्रिलिंग, रासायनिक चढ़ाना और माध्यमिक लेमिनेशन प्रक्रियाओं से उत्पन्न होती है। निर्माण सुविधाएं इन नाजुक परतों को संरेखित करने और दबाने में काफी अधिक समय खर्च करती हैं। हालाँकि, आपको इस लागत वृद्धि को निवेश पर परिकलित रिटर्न के रूप में देखना चाहिए। यदि दो-परत फ्लेक्स भारी तार हार्नेस को समाप्त करता है, असेंबली समय को कम करता है, और अंतिम उत्पाद संलग्नक को सिकोड़ता है, तो सिस्टम-स्तरीय आरओआई आसानी से घटक-स्तरीय लागत उछाल को उचित ठहराता है।
महत्वपूर्ण डिजाइन और कार्यान्वयन जोखिम (इंजीनियर क्या गलत करते हैं)
एक विश्वसनीय लचीले सर्किट को डिज़ाइन करने के लिए एक कठोर बोर्ड को डिज़ाइन करने की तुलना में पूरी तरह से अलग नियमों की आवश्यकता होती है। कई इंजीनियर फ्लेक्स सामग्री पर कठोर डिजाइन आदतों की नकल करते हैं। यह दृष्टिकोण नियमित रूप से क्षेत्र में भयावह यांत्रिक विफलताओं का कारण बनता है।
आपको बेंड रेडियस जुर्माने पर तुरंत ध्यान देना चाहिए। तांबे की परतों को दोगुना करने और चिपकने वाली बॉन्डिंग प्लाई जोड़ने से समग्र बोर्ड प्रोफ़ाइल मोटी हो जाती है। मोटी सामग्री इतनी मजबूती से नहीं झुक सकती। एक मानक डबल-लेयर फ्लेक्स को आमतौर पर स्थैतिक अनुप्रयोगों के लिए कुल सामग्री मोटाई से कम से कम 10 गुना मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है। स्थैतिक अनुप्रयोगों का मतलब है कि प्रारंभिक डिवाइस असेंबली के दौरान बोर्ड एक बार झुकता है। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए, जहां बोर्ड ऑपरेशन के दौरान लगातार मुड़ता है, आपको सामग्री की मोटाई का 24 गुना न्यूनतम मोड़ त्रिज्या लागू करना होगा।
बेंड रेडियस डिज़ाइन दिशानिर्देश
आवेदन का प्रकार
गुणक नियम
उदाहरण (0.15 मिमी बोर्ड मोटाई)
स्टेटिक (इंस्टॉल करने के लिए मोड़ें)
10x मोटाई
1.5 मिमी न्यूनतम मोड़ त्रिज्या
गतिशील (निरंतर फ्लेक्स)
24x मोटाई
3.6 मिमी न्यूनतम मोड़ त्रिज्या
इंजीनियर भी अक्सर ''आई-बीम'' प्रभाव का शिकार हो जाते हैं। ऐसा तब होता है जब आप शीर्ष-परत ट्रेस को सीधे निचली-परत ट्रेस पर रूट करते हैं। यह ऊर्ध्वाधर संरेखण पॉलीमाइड के भीतर एक अडिग तांबे की 'आई-बीम' संरचना बनाता है। जब बोर्ड मुड़ता है, तो तटस्थ अक्ष अप्रत्याशित रूप से बदल जाता है। बाहरी निशान आक्रामक रूप से फैलता है, जबकि आंतरिक निशान सिकुड़ता है। यह स्थानीयकृत तनाव गंभीर प्रदूषण का कारण बनता है और अनिवार्य रूप से तांबे के निशानों को तोड़ देता है। आपको ऊपर और नीचे के निशानों को अलग-अलग रखना चाहिए ताकि वे झुकने वाले क्षेत्रों में कभी भी ओवरलैप न हों।
अनिवार्य जोखिम शमन कदम
सभी रूट किए गए निशानों को स्टैगर करें: कठोर आई-बीम प्रभाव को रोकने के लिए वैकल्पिक परतों पर ऑफसेट ट्रेस पथ।
प्लेसमेंट नियमों को सख्ती से लागू करें: आपको कभी भी मोड़ या क्रीज क्षेत्र में प्लेटेड थ्रू-होल नहीं रखना चाहिए। विअस कठोर धात्विक स्तंभों के रूप में कार्य करते हैं। वे मुड़ नहीं सकते, और यांत्रिक तनाव तुरंत प्लेटेड बैरल को खंडित कर देगा।
चिपकने वाला एफसीसीएल चुनें: उच्च-विश्वसनीयता या गतिशील-फ्लेक्स अनुप्रयोगों के लिए, चिपकने वाला लचीला कॉपर क्लैड लैमिनेट पर जोर दें। पुराने चिपकने वाले-आधारित लैमिनेट्स ऐक्रेलिक गोंद का उपयोग करते हैं। ड्रिलिंग के दौरान ऐक्रेलिक गोंद पिघल सकता है और फैल सकता है, जिससे विद्युत कनेक्शन खराब हो सकता है। चिपकने वाली सामग्री पॉलीमाइड को सीधे तांबे पर डालती है, जिससे एक पतली, अधिक मजबूत प्रोफ़ाइल बनती है।
कनेक्शन के माध्यम से सभी को टियर-ड्रॉप करें: जहां लाइनें पैड के माध्यम से जुड़ती हैं वहां टियरड्रॉप ट्रेस रूटिंग लागू करें। यह कनेक्शन जोड़ में महत्वपूर्ण यांत्रिक शक्ति जोड़ता है।
उद्योग अनुपालन और अनुप्रयोग ढाँचे
उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग के लिए उद्योग मानकों का कड़ाई से पालन आवश्यक है। फ्लेक्स सर्किट आर्किटेक्चर को अंतिम रूप देते समय आप केवल अनुमान पर भरोसा नहीं कर सकते। आईपीसी मानक डिज़ाइन टीमों और निर्माण गृहों के बीच सार्वभौमिक भाषा के रूप में कार्य करते हैं।
हम आईपीसी-2223 (लचीले मुद्रित बोर्डों के लिए अनुभागीय डिजाइन मानक) को निश्चित आधारभूत ढांचे के रूप में देखते हैं। आईपीसी-2223 सटीक रूप से निर्देशित करता है कि फ्लेक्स सामग्रियों की संरचना कैसे की जाए। यह स्वीकार्य चिपकने वाले निचोड़ने की सीमा, कवरले पंजीकरण सहनशीलता और कंपित निशानों के लिए आधारभूत आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। आपका डिजाइनिंग IPC-2223 के विपरीत डबल पक्षीय लचीला सर्किट बोर्ड गारंटी देता है कि आपका फैब्रिकेटर गुणवत्ता अपेक्षाओं को समझता है। यह यांत्रिक प्रदर्शन बेंचमार्क के संबंध में अस्पष्टता को दूर करता है।
हम देखते हैं कि यह विशिष्ट वास्तुकला कई मांग वाले उद्योगों में अपनी उपयोगिता साबित कर रही है। मेडिकल वियरेबल्स में, मानव गतिविधि फॉर्म फैक्टर को निर्धारित करती है। इंजीनियर संवेदनशील बायोमेट्रिक सेंसर को शामिल करने के लिए डुअल-एक्सेस डिज़ाइन और डबल-लेयर फ्लेक्स का उपयोग करते हैं, जबकि परिवेशी शोर के खिलाफ आवश्यक ईएमआई परिरक्षण प्रदान करते हैं। एयरोस्पेस और रक्षा क्षेत्रों में, उपकरण अत्यधिक उच्च कंपन वाले वातावरण को सहन करते हैं। भारी तार हार्नेस लगातार कंपन के कारण खराब हो जाते हैं और विफल हो जाते हैं। उन्हें हल्के, जटिल फ्लेक्स इंटरकनेक्ट के साथ बदलने से सिस्टम की विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है और महत्वपूर्ण पेलोड भार कम हो जाता है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स भी इस तकनीक पर बहुत अधिक निर्भर है। आधुनिक स्मार्टफोन के जटिल फोल्डिंग हिंज और कॉम्पैक्ट कैमरा मॉड्यूल के पीछे कसकर भरे स्थान पूरी तरह से दोहरे परत वाले लचीले समाधानों पर निर्भर करते हैं।
डबल-साइडेड एफपीसी के लिए एक फैब्रिकेशन पार्टनर को शॉर्टलिस्ट करना
आपके कंप्यूटर स्क्रीन पर एक दोषरहित सर्किट डिज़ाइन करना केवल आधी लड़ाई का प्रतिनिधित्व करता है। आपको एक फैब्रिकेशन पार्टनर का चयन करना होगा जो डिजिटल फ़ाइलों को विश्वसनीय भौतिक उत्पादों में अनुवाद करने में सक्षम हो। फ्लेक्स विनिर्माण मानक कठोर बोर्ड उत्पादन की तुलना में सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की मांग करता है।
खरीद टीमों और खरीदारों को बहुत विशिष्ट परिचालन मानदंडों के आधार पर फैब्रिकेटर्स का मूल्यांकन करना चाहिए। सबसे पहले, उनकी सहनशीलता क्षमताओं की जांच करें। प्रसंस्करण के दौरान फ्लेक्स सामग्री स्वाभाविक रूप से सिकुड़ती और फैलती है। पूछें कि क्या वे विश्वसनीय रूप से न्यूनतम लाइन और स्थान आवश्यकताओं, जैसे 2मिलि/2मिलि (0.05मिमी) को संभाल सकते हैं। पॉलीमाइड सामग्रियों पर पंजीकरण सटीकता के माध्यम से उनकी पूछताछ करें। ख़राब संरेखण उच्च-घनत्व डिज़ाइन को बर्बाद कर देता है।
दूसरा, उनकी लेमिनेशन विशेषज्ञता के बारे में पूछताछ करें। घने तांबे के निशानों पर पॉलीमाइड कवरले लगाने के लिए अत्यधिक कौशल की आवश्यकता होती है। फैब्रिकेटर्स को गर्मी और हाइड्रोलिक दबाव को पूरी तरह से संतुलित करना चाहिए। क्या उनके पास कवरले लेमिनेशन के दौरान वायु रिक्तीकरण या प्रदूषण को रोकने का सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड है? स्वचालित सोल्डरिंग के दौरान फंसे हुए हवा के बुलबुले का विस्तार होगा, जिससे सर्किट सचमुच अलग हो जाएगा।
तीसरा, उनके परीक्षण प्रोटोकॉल को सत्यापित करें। मानक विद्युत परीक्षण अक्सर विफल रहता है। सुनिश्चित करें कि वे फ्लेक्स सर्किट के लिए विशेष रूप से कैलिब्रेटेड फ्लाइंग जांच परीक्षण का उपयोग करते हैं। फ्लाइंग प्रोब आपकी सुविधा के लिए बोर्ड भेजे जाने से पहले प्लेटेड थ्रू-होल के अंदर सूक्ष्म दरारें या रुक-रुक कर खुले सर्किट का पता लगा सकते हैं।
तुरंत कार्रवाई योग्य कदम उठाएं. अपने सामग्री के बिल (बीओएम) को अंतिम रूप देने या खरीद आदेश जारी करने से पहले, अपने शॉर्टलिस्ट किए गए विक्रेताओं को एक प्रारंभिक गेरबर फ़ाइल और स्टैक-अप ड्राइंग जमा करें। विनिर्माण के लिए व्यापक डिज़ाइन (डीएफएम) समीक्षा का अनुरोध करें। एक सक्षम फैब्रिकेटर ख़ुशी से बेंड रेडियस उल्लंघनों या प्लेसमेंट त्रुटियों के माध्यम से शीघ्र ही चिह्नित कर देगा, जिससे आपको नष्ट हुए प्रोटोटाइप में हजारों डॉलर की बचत होगी।
निष्कर्ष
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में दो तरफा एफपीसी एक आवश्यक संरचनात्मक समझौता बना हुआ है। यह विद्युत घनत्व, प्रतिबाधा नियंत्रण और सिग्नल परिरक्षण में बड़े पैमाने पर सुधार हासिल करने के लिए जानबूझकर अत्यधिक, अनंत गतिशील लचीलेपन का त्याग करता है। जब एक परत आपकी रूटिंग आवश्यकताओं का समर्थन नहीं करती है, तो यह दोहरी-परत दृष्टिकोण उत्पाद के भौतिक पदचिह्न को बढ़ाए बिना आपके प्रोजेक्ट को आगे बढ़ाता रहता है।
जैसे ही आप प्रोटोटाइप चरण में आगे बढ़ते हैं, कठिन भौतिक बाधाओं के विरुद्ध अपने डिज़ाइन को सत्यापित करें। अपनी मोड़ त्रिज्या सीमा की सावधानीपूर्वक गणना करें। विनाशकारी कठोर संरचनाओं से बचने के लिए अपने तांबे के निशानों को डगमगाएं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि लेआउट प्रक्रिया की शुरुआत में अपने निर्माता की इंजीनियरिंग टीम से सीधे परामर्श लें। आईपीसी विश्वसनीयता मानकों के साथ आपके सामग्री स्टैक-अप संरेखित होने की पुष्टि करने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका हार्डवेयर सफलतापूर्वक लॉन्च होता है, मजबूत प्रदर्शन करता है, और उत्पादन में विश्वसनीय पैमाने पर होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या गतिशील (निरंतर) फ्लेक्सिंग के लिए दो तरफा एफपीसी का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: हां, लेकिन सख्त सीमाओं के साथ। इसके लिए बेहद पतले रोल्ड-एनील्ड (आरए) तांबे, चिपकने वाली आधार सामग्री और एकल-पक्षीय फ्लेक्स की तुलना में काफी बड़े मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है। आपको सिस्टम को डिज़ाइन करना चाहिए ताकि फ्लेक्स लूप तेज सिलवटों से बचें और सामग्री की मोटाई का न्यूनतम 24 गुना त्रिज्या बनाए रखें।
प्रश्न: डबल-साइडेड एफपीसी, डुअल-एक्सेस फ्लेक्स पीसीबी से कैसे भिन्न है?
ए: एक दो तरफा एफपीसी में पॉलीमाइड कोर द्वारा अलग की गई दो अलग-अलग तांबे की परतें होती हैं। डुअल-एक्सेस फ्लेक्स में केवल एक तांबे की परत होती है, लेकिन इंसुलेटिंग पॉलीमाइड को विशिष्ट क्षेत्रों में ऊपर और नीचे दोनों तरफ से रणनीतिक रूप से हटा दिया जाता है। यह घटकों या कनेक्टर्स को किसी भी दिशा से उस एकल तांबे की परत तक पहुंचने की अनुमति देता है।
प्रश्न: क्या आप दो तरफा एफपीसी पर स्टिफ़नर लगा सकते हैं?
उत्तर: हाँ. FR4, पॉलीमाइड, या स्टेनलेस स्टील स्टिफ़नर को नियमित रूप से विशिष्ट गैर-झुकने वाले क्षेत्रों में जोड़ा जाता है। इंजीनियर उन्हें सीधे घने SMT घटक समूहों के नीचे या ZIF कनेक्टर टेल्स के पीछे लगाते हैं। स्टिफ़नर मुड़ने योग्य अनुभागों से समझौता किए बिना घटक सोल्डरिंग और सुरक्षित कनेक्टर सम्मिलन के लिए आवश्यक यांत्रिक सहायता प्रदान करते हैं।
