ခေတ်မီ ဟာ့ဒ်ဝဲအင်ဂျင်နီယာ သည် အမြဲတစေ ခွင့်မလွှတ်နိုင်သော အကျပ်အတည်းကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စက်၏ခြေရာများသည် ဆက်တိုက်ကျုံ့သွားသော်လည်း လမ်းကြောင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆများသည် မကြုံစဖူးနှုန်းများဖြင့် တိုးမြင့်လာပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆင့်မြင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဒီဇိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အိမ်ခြံမြေမရှိသော အလွှာတစ်လွှာရှိ ဆားကစ်များကို အမြန်ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ရိုးရာ တောင့်တင်းသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များသည် တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။ ဤကြမ်းတမ်းသောအဖြစ်မှန်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲအဖွဲ့များကို အလားအလာရှိသော အလယ်အလတ်နေရာတစ်ခုကို ရှာဖွေရန် တွန်းအားပေးသည်။
ဟိ နှစ်ခြမ်းပြောင်းနိုင်သော ဆားကစ်ဘုတ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော တံတားတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်များကို ခေါက်ရန်၊ လှည့်ရန်နှင့် သမားရိုးကျမဟုတ်သော ကိရိယာအကာအရံများတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ခွင့်ပြုစဉ်တွင် အလွန်အမင်းအာကာသကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အခြေခံ PCB မှတ်တမ်းကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ကျော်သွားပါသည်။ ယင်းအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စက်ပြင်များ၊ တင်းကြပ်သောဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရေးကြီးသောဝယ်ယူရေးစံနှုန်းများကို ပိုင်းခြားထားပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရန်နှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ကို သင်အတိအကျလေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို ကြိုတင်နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင့်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဗိသုကာကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
သော့သွားယူမှုများ
နှစ်ဖက် လိုက်ပြောင်းနိုင်သော ဆားကစ်ဘုတ်သည် လျှပ်ကူးကြေးနီအလွှာနှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ plated through-holes (PTH) မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသော polyimide core ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။
၎င်းသည် လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းစွမ်းရည်ကို နှစ်ဆတိုးစေပြီး အဆင့်မြင့်မြေပြင်/ပါဝါလေယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်မှုကို ခွင့်ပြုကာ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများတွင် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အပေးအယူအဖြစ်မှန်- ဒုတိယအလွှာကို ထပ်ဖြည့်ပြီး တစ်ဆင့်ခံသည် ခြုံငုံအထူကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး တစ်ဖက်သတ် ကွေးညွှတ်မှုဘဝသံသရာကို လျှော့ချပေးသည်။
ဒီဇိုင်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု (adhesiveless vs. adhesive FCCL) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကွေးဇုန်အတွင်းရှိ လမ်းကြောင်းများကို တင်းကြပ်စွာရှောင်ရှားရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မက္ကင်းနစ်များ- နှစ်ထပ်ဖက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပတ်လမ်းဘုတ်တစ်ခု အလုပ်လုပ်ပုံ
နှစ်လွှာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို အပြည့်အဝအသုံးချရန်၊ ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရပါမည်။ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းမှာ စံတောင့်တင်းသော FR4 ဘုတ်များနှင့် သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။ အလွှာတိုင်းသည် အထူးပြုကုန်ကြမ်းများ လိုအပ်ပြီး ကျိုးသွားခြင်းမရှိဘဲ ပျော့ပြောင်းနေရပါမည်။
Core- ပါးလွှာသော Polyimide (PI) အောက်ခံဖလင်သည် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Polyimide သည် ထူးခြားသော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် မွေးရာပါ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ခဲ-မပါသော ဂဟေပရိုဖိုင်များ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
လျှပ်ကူးနိုင်သော အလွှာများ- အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ ကြေးနီသတ္တုပြားများသည် အူတိုင်တွင် ချည်နှောင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် electrodeposited (ED) ကြေးနီအစား rolled-annealed (RA) ကြေးနီကို အသုံးပြုကြသည်။ RA ကြေးနီသည် ရှည်လျားသော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ ဤတိကျသောဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင် အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ - အပေါက်များ (PTH) သို့မဟုတ် မျက်စိကန်းသော မိုက်ခရို-ဗီယက် အလွှာနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ဤသေးငယ်သော ကြေးနီချထားသည့် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းများသည် ထိပ်နှင့်အောက်ခြေ လေယာဉ်များကြားတွင် ခြေရာခံလမ်းကြောင်းကို လွယ်ကူစွာ ခုန်နိုင်စေပါသည်။
Encapsulation- Polyimide ကာဗာများသည် ပြင်ပအလွှာများကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ ဤကာဗာများသည် ရိုးရာဂဟေမျက်နှာဖုံးများကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် မတော်တဆ ဆားကစ်တိုခြင်းမှ ထိတွေ့ထားသော ကြေးနီခြေရာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် ဤအလွှာပုံစံဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေပါသည်။ အမှီအခိုကင်းသော ကြေးနီလေယာဉ်နှစ်စင်းရှိခြင်းသည် တိုတောင်းခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်ကျော်လမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အောက်ခြေအလွှာရှိ အစိုင်အခဲမြေပြင်လေယာဉ်ကို အောက်ခြေအလွှာတွင် ချပေးနေစဉ် အပေါ်ဆုံးအလွှာရှိ ရှုပ်ထွေးသောဒေတာလိုင်းများကို လမ်းကြောင်းပေးနိုင်သည်။ ဤ သီးခြား အလွှာနှစ်ထပ် တပ်ဆင်မှုသည် ဖြတ်ကျော်ဆားကစ်များ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု (EMI) အကာအရံများနှင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော impedance ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောဖလင်တစ်ခု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့်အတူ ဟာ့ဒ်ဝဲဒီဇိုင်နာများအား multilayer board တစ်ခု၏ လျှပ်စစ်လွတ်လပ်ခွင့်ကို ပေးသည်။
တစ်ဖက်သတ်နှင့် တစ်ဖက်သတ် FPC- အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် မျှတမှု
ဟာ့ဒ်ဝဲဒီဇိုင်းကို အလွှာတစ်ခုမှ အလွှာနှစ်ခုသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အသေးအဖွဲ ဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ပါ။ ထပ်လောင်းရှုပ်ထွေးမှုကို အကြောင်းပြရမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်ခုသို့ ကူးပြောင်းသည်။ နှစ်ဖက် FPC ။ အလွှာတစ်ခုမှ ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လက်တွေ့ကျကျ ကန့်သတ်လိုက်သောအခါ
Routing density သည် ပင်မအစပျိုးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အလွှာတစ်ခုတွင် ခြေရာခံ အကျယ်နှင့် ခြေရာခံအကွာအဝေး အနည်းဆုံးကို ချဲ့ထွင်သောအခါ၊ သင်သည် ခက်ခဲသော ဒီဇိုင်းနံရံကို ထိသွားသည်။ ဒုတိယအလွှာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သင့်ရရှိနိုင်သော အိမ်ခြံမြေလမ်းကြောင်းကို ချက်ချင်းနှစ်ဆတိုးစေသည်။ အချက်ပြ ခိုင်မာမှု လိုအပ်ချက်များသည်လည်း ဤအကူးအပြောင်းကို တွန်းအားပေးပါသည်။ USB-C သို့မဟုတ် MIPI ကဲ့သို့သော ခေတ်မီ မြန်နှုန်းမြင့် အင်တာဖေ့စ်များသည် တင်းကျပ်သော impedance ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ အချက်ပြခြေရာများအောက်တွင် နီးကပ်စွာတည်ရှိသော မြေပြင်လေယာဉ်မပါဘဲ ၎င်းကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ အောင်မြင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းကန့်သတ်ချက်များသည် အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို တွန်းအားပေးသည်။ နေရာလွတ်သက်သာစေရန် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်နည်းပညာ (SMT) အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖြည့်သွင်းရမည်ဆိုပါက၊ အလွှာနှစ်လွှာဖွဲ့စည်းမှုမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ချက်/ စွမ်းဆောင်ရည် |
Single-Sided Flex |
Double-Sided Flex |
Routing Capacity ၊ |
အနိမ့် (လေယာဉ်တစ်ခုတည်းသာ) |
မြင့်မားသည် (ဖြတ်ကျော်လမ်းကြောင်းဖွင့်ထားသည်) |
Impedance ထိန်းချုပ်မှု |
ခက်ခဲသည် (Co-planar သာ) |
အထူးကောင်းမွန်သော (Microstrip ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ) |
Dynamic Flex Lifecycle |
သန်းချီတဲ့ သံသရာ |
ကန့်သတ်ချက် (တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုနည်းသော ဒိုင်းနမစ်) |
SMT နေရာချထားခြင်း။ |
အပေါ်ဘက်သာ |
အပေါ်နှင့်အောက်ခြေနှစ်ဖက် |
EMI အကာအကွယ် |
ပြင်ပငွေမှင် လိုအပ်သည်။ |
ကြေးမြေအနုပါယ် |
ဤနေရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်မှ စွမ်းဆောင်ရည်အမှန်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသိအမှတ်ပြုရပါမည်။ အလွှာနှစ်ထပ် FPC သည် အလွှာတစ်ခုတည်းမှ ဘုတ်တစ်ခုထက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် 30% မှ 50% သို့ သဘာဝအတိုင်း တိုးစေသည်။ ဤခုန်ချမှုသည် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးဖော်မှု၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ဆင့်ပွား lamination လုပ်ငန်းစဉ်များမှ အဓိကဖြစ်သည်။ Fabrication စက်ရုံများသည် ဤသိမ်မွေ့သော အလွှာများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖိခြင်းတို့ကို သိသိသာသာ အချိန်ပိုကြာစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ သင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် တွက်ချက်ထားသော အမြတ်အဖြစ် ဤကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်မှုကို ဘောင်ခတ်သင့်သည်။ အလွှာနှစ်လွှာက ကြီးမားသောဝါယာကြိုးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အကာအရံကို ကျုံ့သွားပါက၊ စနစ်အဆင့် ROI သည် အစိတ်အပိုင်းအဆင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွယ်တကူ မျှတစေသည်။
အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ (အင်ဂျင်နီယာများ မှားသွားသည်များ)
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆားကစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် တင်းကျပ်သောဘုတ်ပြားကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းထက် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော စည်းမျဉ်းများ လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် တင်းကျပ်သော ဒီဇိုင်းအလေ့အထများကို ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများထံ ကူးယူကြသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် နယ်ပယ်တွင် ဆိုးရွားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို ပုံမှန်ဖြစ်စေသည်။
အချင်းဝက် ကိုင်းဒါဏ်ကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းရမည်။ ကြေးနီအလွှာကို နှစ်ဆတိုးပြီး ကော်ချိတ်များထည့်ခြင်းသည် ဘုတ်ပရိုဖိုင်တစ်ခုလုံးကို ထူစေသည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် တင်းကျပ်စွာ ကွေးညွှတ်မရနိုင်ပါ။ ပုံမှန်နှစ်ထပ်အလွှာ flex တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် static applications အတွက် စုစုပေါင်းပစ္စည်းအထူ၏ ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို အနည်းဆုံး 10 ဆ လိုအပ်သည်။ Static applications ဆိုသည်မှာ ကနဦး စက်တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဘုတ်ပြားကို တစ်ကြိမ် ကွေးသွားစေသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘုတ်ပြားသည် အဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်နေသည့် သွက်လက်သော အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ သင်သည် ပစ္စည်းအထူ၏ အနည်းဆုံး ကွေးအချင်းဝက်ကို 24 ဆ ပြုလုပ်ရပါမည်။
Bend Radius ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ
လျှောက်လွှာအမျိုးအစား |
Multiplier Rule |
ဥပမာ (၀.၁၅ မီလီမီတာ ဘုတ်အထူ) |
Static (Bend-to-Install) |
10x အထူ |
1.5 မီလီမီတာ အနိမ့်ဆုံး Bend Radius |
ဒိုင်းနမစ် (Continuous Flex) |
24x အထူ |
3.6 မီလီမီတာ အနိမ့်ဆုံး Bend Radius |
အင်ဂျင်နီယာများသည် 'I-Beam' အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ သားကောင်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ အပေါ်ဆုံးအလွှာကို အောက်ခြေအလွှာမှ ခြေရာခံလမ်းကြောင်းပေါ် တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းပြသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိမှုသည် polyimide အတွင်း အလျှော့မပေးသော ကြေးနီ 'I-beam' ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဘုတ်ပြားသည် ကွေးသွားသောအခါ၊ ကြားနေဝင်ရိုးသည် မှန်းဆမရလောက်အောင် ပြောင်းလဲသွားသည်။ အတွင်းခြေရာသည် ဖိသိပ်နေချိန်တွင် အပြင်ဘက်သဲလွန်စသည် ပြင်းထန်စွာ ဆန့်ထွက်နေသည်။ ဤဒေသခံ ဖိစီးမှုသည် ပြင်းထန်စွာ ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ကြေးနီခြေရာများကို မလွှဲမရှောင်သာ အက်ကွဲစေသည်။ အပေါ်နှင့်အောက် ခြေရာများကို ယိမ်းထိုးစေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ကွေးညွှတ်နေသည့်နေရာများတွင် ဘယ်သောအခါမှ ထပ်မထပ်စေရပါ။
အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့်များ
လမ်းကြောင်းများအားလုံးကို ယိမ်းထိုးစေသည်- တောင့်တင်းသော I-beam အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တားဆီးရန် အလှည့်ကျအလွှာများပေါ်ရှိ ခြေရာခံလမ်းကြောင်းများကို အော့ဖ်ဆက်ပါ။
နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါ- ရပါ ။ မည်သည့်အခါမျှ မ ထားရှိ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အတွန့်ဧရိယာတွင် ချထားသည့် အပေါက်များကို Vias သည် တောင့်တင်းသောသတ္တုတိုင်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့သည် မလှုပ်နိုင်တော့ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုသည် ချထားသောစည်ကို ချက်ချင်း ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။
Adhesiveless FCCL ကိုရွေးချယ်ပါ- ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ရွေ့လျားပြောင်းလဲနိုင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ကော်ပတ်မပါသော Flexible Copper Clad Laminate ကို တောင်းဆိုပါ။ ကော်မီတီအခြေခံ အဟောင်းများသည် acrylic ကော်များကို အသုံးပြုသည်။ Acrylic ကော်သည် တူးဖော်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ပြီး လိမ်းကျံနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းစေသည်။ ကော်ပတ်မပါသောပစ္စည်းများသည် polyimide ကို ကြေးနီပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ချလိုက်ပြီး ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုမိုကြံ့ခိုင်သော ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးသည်။
ချိတ်ဆက်မှုများမှတစ်ဆင့် အားလုံးကို မျက်ရည်စက်ချပါ- လိုင်းများ pads များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် မျက်ရည်စက်လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ချိတ်ဆက်အဆစ်အတွက် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို တိုးစေသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းလိုက်နာမှုနှင့် အသုံးချမှုဘောင်များ
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ Flex circuit Architecture ကို အပြီးသတ်သောအခါတွင် သင် ခန့်မှန်းမှုအပေါ်တွင်သာ အားကိုး၍မရပါ။ IPC စံချိန်စံညွှန်းများသည် ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုအိမ်များကြားရှိ universal language အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် IPC-2223 (Flexible Printed Boards for Sectional Design Standard) ကို တိကျသောအခြေခံမူဘောင်အဖြစ် ကြည့်ပါ။ IPC-2223 သည် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို မည်သို့ဖွဲ့စည်းပုံအား အတိအကျဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် လက်ခံနိုင်သော ကော်ညှစ်ထုတ်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊ coverlay မှတ်ပုံတင်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုနှင့် တုန်လှုပ်သွားသော ခြေရာများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း IPC-2223 ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆန့်ကျင်သည့် နှစ်ထပ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဆားကစ်ဘုတ်သည် သင့်ထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်အသွေး မျှော်လင့်ချက်များကို နားလည်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများနှင့် ပတ်သက်၍ မသေချာမရေရာမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ဤတိကျသောဗိသုကာလက်ရာသည် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၎င်း၏တန်ဖိုးကိုသက်သေပြနေပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် လူသားလှုပ်ရှားမှုသည် ပုံစံအချက်ကို ညွှန်ပြသည်။ လိုအပ်သော EMI အကာအရံများကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆူညံသံများကို ပံ့ပိုးပေးစဉ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွှာနှစ်ခုမှ ဝင်ရောက်နိုင်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် အလွှာနှစ်ထပ် ကွေးညွှတ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေးကဏ္ဍများတွင် စက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်တုန်ခါမှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြီးမားသောဝိုင်ယာကြိုးများသည် ပြိုပျက်သွားပြီး အဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုအောက်တွင် ပျက်ကွက်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပေါ့ပါးပြီး ရှုပ်ထွေးသော flex အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အရေးပါသောလုပ်အားအလေးချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းများသည်လည်း ဤနည်းပညာကို မှီခိုအားထားနေပါသည်။ ခေတ်မီစမတ်ဖုန်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောခေါက်ပတ္တာများနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောကင်မရာ module များ၏နောက်ကွယ်တွင် တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားသောနေရာများသည် နှစ်ခု-အလွှာလိုက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြေရှင်းနည်းများပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။
Double-Sided FPCs အတွက် Fabrication Partner ကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း။
သင့်ကွန်ပြူတာဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဆားကစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် တိုက်ပွဲ၏ တစ်ဝက်မျှသာဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်များကို ဘာသာပြန်ဆိုနိုင်သော ဖန်တီးထုတ်လုပ်ရေးပါတနာကို သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ Flex ထုတ်လုပ်မှုသည် စံတင်းကျပ်သော ဘုတ်ပြားထုတ်လုပ်မှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် တောင်းဆိုသည်။
၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် အလွန်တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူများအား အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ပထမဦးစွာ ၎င်းတို့၏ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို စူးစမ်းပါ။ Flex ပစ္စည်းများသည် သဘာဝအတိုင်း ကျုံ့ပြီး ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ချဲ့ထွင်သည်။ 2mil/2mil (0.05mm) ကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော အနိမ့်ဆုံးလိုင်းနှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မလား။ polyimide ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်း မှန်ကန်မှုမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းများကို မေးမြန်းပါ။ ညံ့ဖျင်းသော ချိန်ညှိမှုသည် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဒီဇိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။
ဒုတိယ၊ ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်ကျွမ်းကျင်မှုကို စစ်ဆေးမေးမြန်းပါ။ အလွန်ထူထပ်သော ကြေးနီခြေရာများပေါ်တွင် polyimide အကာအရံကို အသုံးချခြင်းသည် ကြီးမားသောကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည်။ Fabricators များသည် အပူနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို ကောင်းစွာ ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိရပါမည်။ ၎င်းတို့တွင် လေဝင်လေထွက်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအရံများ ဖုံးလွှမ်းခြင်းအတွင်း လေဝင်လေထွက်ပျက်သွားခြင်းတို့ကို ကာကွယ်သည့် သက်သေပြထားသော မှတ်တမ်းရှိပါသလား။ ပိတ်မိနေသော လေပူဖောင်းများသည် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ကျယ်လာပြီး ဆားကစ်ကို အတိအကျ မှုတ်ထုတ်သည်။
တတိယ၊ ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများကို စစ်ဆေးပါ။ စံလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု မကြာခဏ ပျက်တတ်သည်။ Flex circuits အတွက် အထူးသတ်မှတ်ထားသော ပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ Flying probes သည် သင့်စက်ရုံသို့ ဘုတ်များမပို့မီ ချထားသော အပေါက်များအတွင်း အဆက်မပြတ်ပွင့်နေသော ဆားကစ်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည် ။
ချက်ချင်းအရေးယူဆောင်ရွက်ပါ။ သင်၏ပစ္စည်းများ Bill of Materials (BOM) ကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူမှုအမှာစာ မထုတ်ပြန်မီ၊ ပဏာမ Gerber ဖိုင်နှင့် သင်၏ ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းထားသော ရောင်းချသူများထံ ပုံဆွဲတင်ပြပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော တီထွင်ဖန်တီးသူသည် အချင်းဝက်ချိုးဖောက်မှုများ သို့မဟုတ် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများမှတစ်ဆင့် ဝမ်းမြောက်ဝမ်းသာ အလံပြမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးနေသော ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ သက်သာစေပါသည်။
နိဂုံး
ဟိ နှစ်ဘက်ခြမ်း FPC သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံအပေးအယူတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်သိပ်သည်းဆ၊ impedance ထိန်းချုပ်မှုနှင့် signal shielding တို့တွင် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုများရရှိရန် လွန်ကဲပြီး အဆုံးမဲ့ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိစွန့်လွှတ်ပေးပါသည်။ အလွှာတစ်ခုတည်းက သင့်လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးမပေးတော့သည့်အခါ၊ ဤနှစ်လွှာချဉ်းကပ်နည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာကို တိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ သင့်ပရောဂျက်ရှေ့ဆက်သွားစေသည်။
ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်သို့ သင်ရွှေ့လိုက်သည်နှင့် ခက်ခဲသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှ သင့်ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပါ။ သင်၏ကွေးအချင်းဝက် ကန့်သတ်ချက်များကို သေသေချာချာ တွက်ချက်ပါ။ ပျက်စီးနေသော တင်းကျပ်သော အဆောက်အဦများကို ရှောင်ရှားရန် သင်၏ကြေးနီခြေရာများကို ယိမ်းထိုးလိုက်ပါ။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ အပြင်အဆင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် သင့်ထုတ်လုပ်သူအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ပါ။ သင်၏ပစ္စည်းအစုအဝေးကို အတည်ပြုခြင်းသည် IPC ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် သင်၏ဟာ့ဒ်ဝဲကို အောင်မြင်စွာစတင်နိုင်သည်၊ ကြံ့ခိုင်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအတိုင်းအတာများကို သေချာစေသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- နှစ်ထပ် FPC ကို dynamic (အဆက်မပြတ်) flexing အတွက် သုံးနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်တယ်၊ ဒါပေမယ့် တင်းကျပ်တဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့။ ၎င်းသည် အလွန်ပါးလွှာသော လှိမ့်ထားသော- annealed (RA) ကြေးနီ၊ ကော်ပတ်ကင်းသော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် တစ်ဖက်သတ် ကွေးညွှတ်မှုထက် သိသိသာသာ ပိုကြီးသော အချင်းဝက် လိုအပ်ပါသည်။ flex loop သည် ချွန်ထက်သော အတွန့်များကို ရှောင်ရှားပြီး ပစ္စည်းအထူ၏ အနည်းဆုံး အချင်းဝက်ကို 24 ဆ ထိန်းသိမ်းထားရန် စနစ်အား ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။
မေး- နှစ်ထပ် FPC သည် dual-access flex PCB နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
A- နှစ်ဘက် FPC တွင် polyimide core ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော ထူးခြားသောကြေးနီအလွှာနှစ်ခုရှိသည်။ Dual-access Flex တွင် ကြေးနီအလွှာတစ်ခုသာ ပါ၀င်သော်လည်း လျှပ်ကာပိုလီမိုက်ကို သီးခြားဧရိယာများရှိ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေနှစ်ဖက်စလုံးမှ မဟာဗျူဟာကျကျ ဖယ်ရှားထားသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို တစ်ဖက်တစ်ချက်မှ ကြေးနီအလွှာသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည်။
မေး- တစ်ဖက်သတ် FPC မှာ stiffeners တွေ သုံးလို့ရလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ FR4၊ Polyimide သို့မဟုတ် stainless steel stiffeners များကို ကွေးညွှတ်မှုမရှိသော ဇုန်များသို့ ပုံမှန်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သိပ်သည်းသော SMT အစိတ်အပိုင်းအစုအဝေးများအောက်တွင် သို့မဟုတ် ZIF ချိတ်ဆက်ကိရိယာအမြီးများနောက်တွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။ Stiffeners များသည် ကွေးနိုင်သော အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လုံခြုံသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
