แผงวงจรแบบยืดหยุ่นสองด้านคืออะไร และทำงานอย่างไร?

วิศวกรรมฮาร์ดแวร์สมัยใหม่เผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกอย่างต่อเนื่อง รอยเท้าของอุปกรณ์ลดลงอย่างต่อเนื่อง แต่ความซับซ้อนในการกำหนดเส้นทางและความหนาแน่นของส่วนประกอบก็เพิ่มขึ้นในอัตราที่ไม่เคยมีมาก่อน วิศวกรค้นพบอย่างรวดเร็วว่าวงจรชั้นเดียวขาดพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการออกแบบฮาร์ดแวร์ขั้นสูง นอกจากนี้ แผงวงจรพิมพ์แบบแข็งแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองข้อจำกัดทางกลของบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดได้ ความเป็นจริงอันโหดร้ายนี้บังคับให้ทีมฮาร์ดแวร์ต้องหาจุดกึ่งกลางที่เหมาะสม

ที่ แผงวงจรแบบยืดหยุ่นสองด้าน ทำหน้าที่เป็นสะพานที่สมบูรณ์แบบ ช่วยแก้ไขข้อจำกัดด้านพื้นที่มากในขณะเดียวกันก็อนุญาตให้วงจรที่ซับซ้อนพับ บิด และใส่ลงในกล่องหุ้มอุปกรณ์ที่แปลกใหม่ได้ คู่มือนี้จงใจข้ามประวัติ PCB พื้นฐาน แต่เราวิเคราะห์กลศาสตร์โครงสร้างหลัก ข้อจำกัดการออกแบบที่เข้มงวด และเกณฑ์การจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญแทน คุณจะได้เรียนรู้วิธีการประเมินและใช้งานการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นเหล่านี้ ด้วยการทำความเข้าใจความเป็นจริงทางเทคนิคเหล่านี้ล่วงหน้า ทีมวิศวกรของคุณจะสามารถสรุปสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ประสิทธิภาพสูงที่เชื่อถือได้ได้อย่างมั่นใจ

ประเด็นสำคัญ

• แผง วงจรแบบยืดหยุ่นสองด้าน ใช้ชั้นทองแดงนำไฟฟ้าสองชั้นคั่นด้วยแกนโพลีอิไมด์ เชื่อมต่อกันผ่านรูทะลุ (PTH)

• โดยเพิ่มความสามารถในการกำหนดเส้นทางเป็นสองเท่า และช่วยให้มีโครงสร้างระนาบกราวด์/กำลังไฟฟ้าขั้นสูง ปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณในการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง

• ความเป็นจริงที่เสียไม่ได้: การเพิ่มชั้นที่สองและจุดผ่านจะเพิ่มความหนาโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ ลดวงจรการโค้งงอแบบไดนามิกเมื่อเทียบกับการโค้งงอด้านเดียว

• ความจำเป็นในการออกแบบ: การเลือกวัสดุที่เหมาะสม (แบบไม่มีกาวเทียบกับแบบมีกาว FCCL) และการหลีกเลี่ยงจุดแวะอย่างเข้มงวดในบริเวณส่วนโค้งงอ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความล้มเหลวทางกลไก

กลศาสตร์โครงสร้าง: วิธีการทำงานของแผงวงจรแบบยืดหยุ่นสองด้าน

หากต้องการใช้การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นสองชั้นอย่างเต็มที่ คุณต้องเข้าใจองค์ประกอบทางกายภาพของการเชื่อมต่อดังกล่าว การจัดเรียงวัสดุแตกต่างอย่างมากจากบอร์ด FR4 แบบแข็งมาตรฐาน ทุกชั้นต้องยืดหยุ่นไม่แตกหัก ต้องใช้วัตถุดิบเฉพาะทาง

• แกนกลาง: ฟิล์มฐานโพลีอิไมด์ (PI) บางทำหน้าที่เป็นฐานรองพื้น โพลิอิไมด์ให้ความเสถียรทางความร้อนเป็นพิเศษและมีความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติ ทนทานต่ออุณหภูมิสูงของโปรไฟล์การบัดกรีไร้สารตะกั่ว

• ชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า: ฟอยล์ทองแดงด้านบนและด้านล่างยึดติดกับแกนกลาง โดยทั่วไปผู้ผลิตจะใช้ทองแดงที่ผ่านการอบอ่อน (RA) แทนทองแดงที่ผ่านกระบวนการอิเล็กโทรดโพซิต (ED) ทองแดง RA มีโครงสร้างเกรนยาว โครงสร้างเฉพาะนี้ให้ความทนทานต่อการโค้งงอที่เหนือกว่าอย่างมากภายใต้ความเครียดทางกล

• การเชื่อมต่อระหว่างกัน: Plated Through-holes (PTH) หรือ Blind micro-vias เชื่อมต่อสองชั้น อุโมงค์ชุบทองแดงเล็กๆ เหล่านี้ช่วยให้สามารถกำหนดเส้นทางการติดตามเพื่อข้ามระหว่างระนาบด้านบนและด้านล่างได้อย่างง่ายดาย

• การห่อหุ้ม: แผ่นปิดโพลีอิไมด์เป็นฉนวนชั้นนอก แผ่นปิดเหล่านี้ทำหน้าที่เหมือนหน้ากากประสานแบบดั้งเดิม แต่ยังคงความยืดหยุ่นสูง ช่วยปกป้องร่องรอยทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน ความชื้น และการลัดวงจรโดยไม่ได้ตั้งใจ

หลักการทำงานทางไฟฟ้าและเครื่องกลอาศัยการกำหนดค่าแบบเลเยอร์นี้เป็นอย่างมาก การมีระนาบทองแดงสองระนาบที่เป็นอิสระช่วยสนับสนุนเส้นทางข้ามโดยไม่เกิดการลัดวงจร คุณสามารถกำหนดเส้นทางบรรทัดข้อมูลที่ซับซ้อนบนเลเยอร์บนสุดในขณะที่วางระนาบกราวด์ทึบไว้ที่ชั้นล่างสุดได้ การตั้งค่าเลเยอร์สองชั้นโดยเฉพาะนี้ช่วยให้สามารถใช้งานวงจรครอสโอเวอร์ การป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และอิมพีแดนซ์ที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ท้ายที่สุดแล้ว ช่วยให้นักออกแบบฮาร์ดแวร์มีอิสระทางไฟฟ้าของบอร์ดหลายชั้น ควบคู่ไปกับความสามารถในการปรับตัวทางกายภาพของฟิล์มบาง

FPC แบบด้านเดียวและสองด้าน: การประเมินและการให้เหตุผล

การอัพเกรดการออกแบบฮาร์ดแวร์จากชั้นหนึ่งเป็นสองชั้นไม่ใช่การตัดสินใจที่ไม่สำคัญ คุณต้องปรับความซับซ้อนที่เพิ่มเข้ามา วิศวกรโดยทั่วไปจะเปลี่ยนไปใช้ a FPC สองด้าน เมื่อชั้นเดียวจำกัดการทำงานของผลิตภัณฑ์ในทางปฏิบัติ

ความหนาแน่นของเส้นทางทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นหลัก เมื่อคุณเพิ่มความกว้างของการติดตามให้สูงสุดและระยะห่างขั้นต่ำของการติดตามในเลเยอร์เดียว คุณจะชนกำแพงการออกแบบที่แข็งแกร่ง การเพิ่มเลเยอร์ที่สองจะเพิ่มพื้นที่การกำหนดเส้นทางที่มีอยู่ของคุณเป็นสองเท่าทันที ข้อกำหนดความสมบูรณ์ของสัญญาณยังขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงนี้ด้วย อินเทอร์เฟซความเร็วสูงสมัยใหม่ เช่น USB-C หรือ MIPI จำเป็นต้องมีการควบคุมอิมพีแดนซ์ที่เข้มงวด คุณไม่สามารถบรรลุเป้าหมายนี้ได้อย่างน่าเชื่อถือหากไม่มีระนาบกราวด์เฉพาะที่ตั้งอยู่ใต้ร่องรอยสัญญาณ สุดท้ายนี้ ข้อจำกัดในการติดตั้งส่วนประกอบจะบังคับให้มีการอัพเกรด หากคุณต้องเติมส่วนประกอบเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) ทั้งสองด้านของ Flex Tail เพื่อประหยัดพื้นที่ จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าสองชั้น

แผนภูมิเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

เราต้องยอมรับความเป็นจริงของต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่นี่ FPC สองชั้นจะเพิ่มต้นทุนการผลิต 30% ถึง 50% เมื่อเทียบกับบอร์ดชั้นเดียวตามธรรมชาติ การก้าวกระโดดนี้เกิดขึ้นจากการเจาะเชิงกล การชุบด้วยสารเคมี และกระบวนการเคลือบขั้นที่สองที่จำเป็น โรงงานผลิตใช้เวลามากขึ้นอย่างมากในการจัดตำแหน่งและกดชั้นที่ละเอียดอ่อนเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม คุณควรกำหนดกรอบการเพิ่มต้นทุนนี้เป็นผลตอบแทนจากการลงทุนที่คำนวณได้ หากการดัดงอสองชั้นช่วยลดการใช้ชุดสายไฟขนาดใหญ่ ลดเวลาในการประกอบ และลดขนาดกล่องหุ้มผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ROI ในระดับระบบจะปรับต้นทุนที่เพิ่มขึ้นในระดับส่วนประกอบได้อย่างง่ายดาย

ความเสี่ยงด้านการออกแบบและการใช้งานที่สำคัญ (สิ่งที่วิศวกรผิดพลาด)

การออกแบบวงจรแบบยืดหยุ่นที่เชื่อถือได้ต้องใช้กฎที่แตกต่างไปจากการออกแบบบอร์ดแบบแข็งโดยสิ้นเชิง วิศวกรหลายคนเพียงแต่ลอกแบบนิสัยการออกแบบที่เข้มงวดมาสู่วัสดุที่โค้งงอได้ แนวทางนี้มักทำให้เกิดความล้มเหลวทางกลไกอย่างรุนแรงในสนาม

คุณต้องแก้ไขการปรับรัศมีโค้งทันที การเพิ่มชั้นทองแดงเป็นสองเท่าและเพิ่มชั้นยึดด้วยกาวจะทำให้โปรไฟล์บอร์ดโดยรวมหนาขึ้น วัสดุที่หนาขึ้นไม่สามารถโค้งงอได้แน่นเท่าที่ควร โดยทั่วไปแล้ว การดัดงอสองชั้นมาตรฐานจะต้องมีรัศมีการโค้งงออย่างน้อย 10 เท่าของความหนาของวัสดุทั้งหมดสำหรับการใช้งานแบบคงที่ การใช้งานแบบคงที่หมายความว่าบอร์ดจะงอหนึ่งครั้งระหว่างการประกอบอุปกรณ์ครั้งแรก สำหรับการใช้งานแบบไดนามิก ที่บอร์ดงออย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน คุณต้องบังคับใช้รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 24 เท่าของความหนาของวัสดุ

แนวทางการออกแบบรัศมีโค้ง

วิศวกรมักตกเป็นเหยื่อของเอฟเฟกต์ 'I-Beam' สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อคุณกำหนดเส้นทางการติดตามเลเยอร์บนสุดโดยตรงไปยังการติดตามเลเยอร์ด้านล่าง การจัดตำแหน่งในแนวตั้งนี้จะสร้างโครงสร้างทองแดง 'I-beam' ที่ไม่มั่นคงภายในโพลีอิไมด์ เมื่อบอร์ดงอ แกนกลางจะเลื่อนอย่างไม่อาจคาดเดาได้ ร่องรอยด้านนอกยืดออกอย่างรุนแรง ในขณะที่ร่องรอยด้านในบีบอัด ความเครียดเฉพาะที่นี้ทำให้เกิดการหลุดร่อนอย่างรุนแรงและทำให้รอยทองแดงร้าวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ คุณต้องเดินโซเซร่องรอยด้านบนและด้านล่างเพื่อไม่ให้ทับซ้อนกันในบริเวณโค้งงอ

ขั้นตอนการลดความเสี่ยงภาคบังคับ

1. เดินโซเซร่องรอยที่กำหนดเส้นทางทั้งหมด: ชดเชยเส้นทางการติดตามบนเลเยอร์ที่สลับกันเพื่อป้องกันเอฟเฟกต์ไอบีมที่เข้มงวด

2. ปฏิบัติตามกฎการวางตำแหน่งที่เข้มงวด: คุณต้อง ไม่ วางรูทะลุที่ชุบไว้ในบริเวณโค้งหรือรอยพับ Vias ทำหน้าที่เป็นเสาโลหะแข็ง พวกมันไม่สามารถงอได้ และความเค้นเชิงกลจะทำให้กระบอกชุบแตกหักทันที

3. เลือก FCCL แบบไร้กาว: สำหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูงหรือมีความยืดหยุ่นสูง แนะนำให้ใช้ลามิเนตเคลือบทองแดงแบบยืดหยุ่นแบบไร้กาว ลามิเนตที่ใช้กาวรุ่นเก่าใช้กาวอะคริลิก กาวอะคริลิกสามารถละลายและเกิดรอยเปื้อนระหว่างการเจาะ ส่งผลให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าไม่ดี วัสดุไร้กาวจะหล่อโพลีอิไมด์ลงบนทองแดงโดยตรง ทำให้เกิดโปรไฟล์ที่บางและแข็งแกร่งยิ่งขึ้น

4. หยดน้ำทั้งหมดผ่านการเชื่อมต่อ: ใช้การกำหนดเส้นทางการติดตามหยดน้ำตาโดยที่เส้นเชื่อมต่อผ่านแผ่นอิเล็กโทรด สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแรงทางกลที่สำคัญให้กับข้อต่อเชื่อมต่อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมและกรอบการทำงาน

วิศวกรรมประสิทธิภาพสูงจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด คุณไม่สามารถพึ่งพาการคาดเดาเพียงอย่างเดียวเมื่อสรุปสถาปัตยกรรมวงจรเฟล็กซ์ มาตรฐาน IPC ทำหน้าที่เป็นภาษาสากลระหว่างทีมออกแบบและโรงผลิต

เรามองว่า IPC-2223 (มาตรฐานการออกแบบส่วนสำหรับบอร์ดพิมพ์แบบยืดหยุ่น) เป็นเฟรมเวิร์กพื้นฐานขั้นสุดท้าย IPC-2223 กำหนดวิธีจัดโครงสร้างวัสดุยืดหยุ่นอย่างแม่นยำ โดยจะกำหนดขีดจำกัดการบีบออกของกาวที่ยอมรับได้ ความคลาดเคลื่อนของการลงทะเบียนแผ่นปิด และข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับรอยเหลื่อม การออกแบบของคุณ แผงวงจรแบบยืดหยุ่นสองด้าน อย่างเคร่งครัดกับ IPC-2223 รับประกันว่าผู้ผลิตของคุณเข้าใจถึงความคาดหวังด้านคุณภาพ ช่วยขจัดความคลุมเครือเกี่ยวกับการวัดประสิทธิภาพทางกล

เราเห็นว่าสถาปัตยกรรมเฉพาะนี้พิสูจน์ความคุ้มค่าในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงหลายประเภท ในอุปกรณ์สวมใส่ทางการแพทย์ การเคลื่อนไหวของมนุษย์เป็นตัวกำหนดฟอร์มแฟคเตอร์ วิศวกรใช้การออกแบบการเข้าถึงแบบคู่และการยืดหยุ่นแบบสองชั้นเพื่อรวมเซ็นเซอร์ไบโอเมตริกซ์ที่มีความละเอียดอ่อน ในขณะเดียวกันก็ให้การป้องกัน EMI ที่จำเป็นต่อเสียงรบกวนรอบข้าง ในภาคการบินและอวกาศและการป้องกัน อุปกรณ์ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูงเป็นพิเศษ ชุดสายไฟขนาดใหญ่เสื่อมสภาพและล้มเหลวภายใต้การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง การแทนที่ด้วยการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นที่มีน้ำหนักเบาและซับซ้อนจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบได้อย่างมาก และลดน้ำหนักน้ำหนักบรรทุกที่สำคัญลง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคพึ่งพาเทคโนโลยีนี้อย่างมากเช่นกัน บานพับพับอันซับซ้อนของสมาร์ทโฟนสมัยใหม่และพื้นที่ด้านหลังโมดูลกล้องคอมแพคที่อัดแน่นนั้นขึ้นอยู่กับโซลูชันที่ยืดหยุ่นแบบสองชั้นโดยสิ้นเชิง

การคัดเลือกพันธมิตรด้านการผลิตสำหรับ FPC แบบสองด้าน

การออกแบบวงจรที่ไร้ที่ติบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ของคุณมีชัยไปกว่าครึ่งเท่านั้น คุณต้องเลือกพันธมิตรด้านการผลิตที่สามารถแปลไฟล์ดิจิทัลให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้ที่เชื่อถือได้ การผลิตแบบยืดหยุ่นต้องการการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดกว่าการผลิตแผ่นกระดานแข็งมาตรฐาน

ทีมจัดซื้อและผู้ซื้อควรประเมินผู้ผลิตตามเกณฑ์การปฏิบัติงานที่เฉพาะเจาะจงมาก ขั้นแรก ตรวจสอบความสามารถในการยอมรับได้ วัสดุยืดหยุ่นจะหดตัวและขยายตัวตามธรรมชาติระหว่างการประมวลผล ถามว่าพวกเขาสามารถจัดการกับข้อกำหนดขั้นต่ำและพื้นที่จำกัด เช่น 2มิล/2มิล (0.05มม.) ได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ สอบถามเกี่ยวกับความแม่นยำในการลงทะเบียนบนวัสดุโพลีอิไมด์ การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีจะทำลายการออกแบบที่มีความหนาแน่นสูง

ประการที่สอง สอบถามความเชี่ยวชาญด้านการเคลือบของพวกเขา การทาโพลีอิไมด์ทับบนรอยทองแดงหนาแน่นต้องใช้ทักษะอันยิ่งใหญ่ ผู้ผลิตจะต้องปรับสมดุลความร้อนและแรงดันไฮดรอลิกได้อย่างลงตัว พวกเขามีประวัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการป้องกันอากาศเป็นโมฆะหรือการหลุดล่อนระหว่างการเคลือบแผ่นปิดหรือไม่? ฟองอากาศที่ติดอยู่จะขยายตัวในระหว่างการบัดกรีแบบอัตโนมัติ ซึ่งจะทำให้วงจรแตกออกจากกัน

ประการที่สาม ตรวจสอบโปรโตคอลการทดสอบ การทดสอบทางไฟฟ้ามาตรฐานมักขาดประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ใช้การทดสอบการบินที่มีการสอบเทียบโดยเฉพาะสำหรับวงจรดิ้น โพรบบินสามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กหรือวงจรเปิดเป็นระยะๆ ภายในรูทะลุที่ชุบก่อนที่บอร์ดจะจัดส่งไปยังสถานที่ของคุณ

ดำเนินการตามขั้นตอนทันที ก่อนที่จะสรุปรายการวัสดุ (BOM) หรือออกใบสั่งซื้อ ให้ส่งไฟล์ Gerber เบื้องต้นและแบบเรียงซ้อนไปยังผู้จำหน่ายที่คุณเลือก ขอรับการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุม ผู้ผลิตที่มีความสามารถยินดีแจ้งการละเมิดรัศมีการโค้งงอหรือข้อผิดพลาดในการจัดวางตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเงินได้หลายพันดอลลาร์สำหรับต้นแบบที่เสียหาย

บทสรุป

ที่ FPC แบบสองด้าน ยังคงเป็นการประนีประนอมทางโครงสร้างที่สำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ โดยตั้งใจสละความยืดหยุ่นไดนามิกสุดขีดและไม่มีที่สิ้นสุดเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นทางไฟฟ้า การควบคุมอิมพีแดนซ์ และการป้องกันสัญญาณอย่างมาก เมื่อเลเยอร์เดียวไม่รองรับข้อกำหนดการกำหนดเส้นทางของคุณอีกต่อไป วิธีการแบบสองชั้นนี้จะช่วยให้โครงการของคุณก้าวไปข้างหน้าโดยไม่เพิ่มพื้นที่ทางกายภาพของผลิตภัณฑ์

เมื่อคุณเข้าสู่ขั้นตอนการสร้างต้นแบบ ให้ตรวจสอบการออกแบบของคุณกับข้อจำกัดทางกายภาพที่รุนแรง คำนวณขีดจำกัดรัศมีการโค้งงอของคุณอย่างพิถีพิถัน เดินโซเซร่องรอยทองแดงของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างที่แข็งแกร่งในการทำลายล้าง สิ่งสำคัญที่สุดคือปรึกษาโดยตรงกับทีมวิศวกรของผู้ผลิตตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการเลย์เอาต์ การยืนยันการจัดเรียงวัสดุของคุณสอดคล้องกับมาตรฐานความน่าเชื่อถือของ IPC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าฮาร์ดแวร์ของคุณจะเปิดตัวได้สำเร็จ มีประสิทธิภาพการทำงานที่แข็งแกร่ง และปรับขนาดได้อย่างน่าเชื่อถือในการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: FPC แบบสองด้านสามารถใช้สำหรับการงอแบบไดนามิก (ต่อเนื่อง) ได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่มีข้อจำกัดที่เข้มงวด ต้องใช้ทองแดงรีดอบอ่อน (RA) ที่บางมาก วัสดุฐานแบบไม่มีกาว และรัศมีการโค้งงอที่ใหญ่กว่ามากเมื่อเทียบกับการดัดงอด้านเดียว คุณต้องออกแบบระบบเพื่อให้วงยืดหยุ่นหลีกเลี่ยงรอยยับที่แหลมคม และรักษารัศมีขั้นต่ำ 24 เท่าของความหนาของวัสดุ

ถาม: FPC แบบสองด้านแตกต่างจาก PCB แบบยืดหยุ่นที่เข้าถึงได้แบบคู่อย่างไร

ตอบ: FPC แบบสองด้านมีชั้นทองแดงที่แตกต่างกันสองชั้นคั่นด้วยแกนโพลีอิไมด์ dual-access flex มีชั้นทองแดงเพียงชั้นเดียว แต่โพลีอิไมด์ที่เป็นฉนวนจะถูกกำจัดออกจากด้านบนและด้านล่างในพื้นที่เฉพาะอย่างมีกลยุทธ์ ช่วยให้ส่วนประกอบหรือตัวเชื่อมต่อสามารถเข้าถึงชั้นทองแดงเดี่ยวจากทิศทางใดก็ได้

ถาม: คุณสามารถใช้สารทำให้แข็งกับ FPC สองด้านได้หรือไม่

ก. ใช่. สารทำให้แข็ง FR4, Polyimide หรือสเตนเลสสตีลมักถูกเติมลงในโซนที่ไม่โค้งงอโดยเฉพาะ วิศวกรนำไปใช้โดยตรงภายใต้กลุ่มส่วนประกอบ SMT ที่หนาแน่นหรือด้านหลังส่วนท้ายของตัวเชื่อมต่อ ZIF สารทำให้แข็งให้การสนับสนุนทางกลที่จำเป็นสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบและการเสียบตัวเชื่อมต่อที่ปลอดภัยโดยไม่กระทบต่อส่วนที่โค้งงอได้