क्या आपने कभी सोचा है कि जब तरल किसी सक्रिय सर्किट से संपर्क करता है तो क्या होता है? डुबाना ए लचीले सर्किट बोर्ड को तरल पदार्थ में डालना या इसे अत्यधिक आर्द्रता में उजागर करना एक गंभीर भेद्यता को उजागर करता है। आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में नमी एक मूक विध्वंसक के रूप में कार्य करती है। पॉलीमाइड सब्सट्रेट अविश्वसनीय तापीय स्थिरता का दावा करते हैं। वे कठोर औद्योगिक सॉल्वैंट्स के खिलाफ उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं। हालाँकि, संयोजन के दौरान खराब प्रबंधन आसानी से विनाशकारी क्षेत्र विफलताओं का कारण बनता है। आंतरिक परतों के अंदर फंसा जलवाष्प अत्यधिक गर्मी में तेजी से फैलेगा। यह हिंसक विस्तार नाजुक आंतरिक संरचनाओं को छिन्न-भिन्न कर देता है। पारंपरिक कठोर प्लेटफार्मों से लचीले डिजाइनों में परिवर्तन के लिए डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिबिलिटी (डीएफएम) नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। आपको यह समझना चाहिए कि पर्यावरणीय तनाव विशिष्ट भौतिक गुणों के साथ कैसे संपर्क करते हैं। यह व्यापक मार्गदर्शिका आवश्यक विनिर्माण वास्तविकताओं को तोड़ती है। हम आपके संरचनात्मक डिज़ाइनों को प्रभावी ढंग से योग्य बनाने में आपकी सहायता करेंगे। आप ठीक से सीखेंगे कि गंभीर प्रदूषण को कैसे रोका जाए। हम आपको दिखाएंगे कि डायनेमिक ट्रेस फ्रैक्चरिंग से पूरी तरह कैसे बचा जाए।
चाबी छीनना
नमी एक मूक हत्यारा है: पॉलीमाइड अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है; असेंबली से पहले बोर्डों को बेक करने में विफल रहने से पुनर्प्रवाह प्रदूषण की गारंटी होती है।
टीसीओ अग्रिम लागतों की भरपाई करता है: जबकि प्रोटोटाइप की लागत कठोर बोर्डों की तुलना में 5-10 गुना अधिक होती है, वायरिंग हार्नेस और मैकेनिकल कनेक्टर को खत्म करने से समग्र असेंबली लागत और विफलता बिंदु काफी कम हो जाते हैं।
यांत्रिक बाधाएँ डिज़ाइन को निर्देशित करती हैं: गतिशील मोड़ के लिए बोर्ड की मोटाई के कम से कम 100x के दायरे और आई-बीमिंग निशानों से सख्त परहेज की आवश्यकता होती है।
कठोर-फ्लेक्स को संक्रमण योजना की आवश्यकता होती है: संक्रमण क्षेत्रों में उच्च-सीटीई ऐक्रेलिक चिपकने वाले के माध्यम से ड्रिलिंग विशिष्ट 'कट-बैक' विनिर्माण प्रक्रियाओं के बिना प्लेटेड थ्रू-होल्स (पीटीएच) को फाड़ देगा।
1. नमी की समस्या: क्या तरल पदार्थ का एक्सपोज़र या नमी आपके बोर्ड को नष्ट कर देगी?
किसी बोर्ड को सीधे तरल पदार्थ में 'डुबाना' मुख्य सामग्री की कमजोरी को उजागर करता है। इसे उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में उजागर करने से बिल्कुल वही विफलता तंत्र शुरू हो जाता है। पॉलीमाइड सामग्री अविश्वसनीय रूप से टिकाऊ लेकिन अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक हैं। वे आसपास की हवा से नमी को तेजी से अवशोषित करते हैं। तरल संपर्क इस प्रवेश को काफी तेज कर देता है। अंतिम संयोजन चरण के दौरान फंसी हुई नमी अत्यधिक खतरनाक हो जाती है।
पुनर्प्रवाह प्रदूषण जोखिम असाधारण रूप से गंभीर बना हुआ है। रिफ्लो सोल्डरिंग से अत्यधिक गर्मी फंसी हुई नमी पर अचानक हमला करती है। आक्रामक हाथ टांका लगाने से ठीक वैसा ही थर्मल शॉक उत्पन्न होता है। छिपा हुआ पानी तुरंत बढ़ते हुए वाष्प में बदल जाता है। यह तीव्र वाष्पीकरण अत्यधिक आंतरिक वायुमंडलीय दबाव बनाता है। दबाव के कारण पूरे सब्सट्रेट पर छाले दिखाई देने लगते हैं। इससे परत का गंभीर प्रदूषण होता है। बोर्ड अनिवार्य रूप से अंदर से बाहर तक अलग हो जाता है। आप तुरंत विद्युत कनेक्टिविटी खो देते हैं।
इसे रोकने के लिए आपको सख्त मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) का पालन करना होगा। हम आपकी सुविधा में कठोर प्री-बेक नियम लागू करने की अनुशंसा करते हैं।
घटक प्लेसमेंट से ठीक 2 घंटे पहले मानक शुद्ध फ्लेक्स बोर्ड को 225-250°F पर बेक करें।
परतों के भीतर गहराई से पूर्ण नमी उन्मूलन सुनिश्चित करने के लिए कठोर-फ्लेक्स संयोजनों को 4-6 घंटे तक बेक करें।
असेंबली में देरी होने पर पके हुए बोर्डों को तुरंत डिसीकेटर कैबिनेट में रखें।
एक बार बेक हो जाने पर, आप दो घंटे की सख्त असेंबली विंडो में प्रवेश करते हैं। आपको इस सीमित समय सीमा के भीतर सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्रक्रिया को पूरा करना होगा। ठंडा होने पर बोर्ड तुरंत परिवेशी आर्द्रता को पुनः अवशोषित करना शुरू कर देंगे। यदि आप इस महत्वपूर्ण विंडो से चूक जाते हैं, तो आपको संपूर्ण बेकिंग चक्र दोहराना होगा। इस मौलिक कार्यान्वयन नियम को कभी न छोड़ें। इसे अनदेखा करना व्यापक विनिर्माण विफलताओं की गारंटी देता है।
इंजीनियरिंग टीमें अक्सर फ्लेक्स निर्माण की भौतिक जटिलता को कम आंकती हैं। छोटे-बैच प्रोटोटाइप रन के लिए अत्यधिक विशिष्ट ऑप्टिकल संरेखण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। आप उनके साथ मानक कठोर FR-4 असेंबलियों की तरह व्यवहार नहीं कर सकते। सामग्री प्रबंधन प्रत्येक विनिर्माण चरण में असाधारण परिशुद्धता की मांग करता है। कच्ची फिल्में कमजोर होती हैं और स्वचालित रासायनिक लाइनों के माध्यम से संसाधित करना कठिन होता है।
प्रारंभिक निर्माण मेट्रिक्स पर पूरी तरह ध्यान केंद्रित करने के बजाय, दीर्घकालिक यांत्रिक स्थायित्व का मूल्यांकन करें। पारंपरिक कठोर-बोर्ड असेंबलियाँ कई प्रणालीगत विफलता बिंदुओं को छिपाती हैं। मैन्युअल वायर रूटिंग फ़ैक्टरी असेंबली के दौरान गंभीर मानवीय त्रुटि उत्पन्न करती है। निरंतर भौतिक कंपन के तहत यांत्रिक कनेक्टर अनुमानित रूप से ढीले हो जाते हैं। एकाधिक इंटरकनेक्ट केबलों को सोर्स करने से आपकी आपूर्ति श्रृंखला जोखिम बढ़ जाती है।
लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड इन यांत्रिक कमजोर बिंदुओं को पूरी तरह से बदल देते हैं। वे जटिल वायर हार्नेस को एक विश्वसनीय परत में समेकित करते हैं। यह स्मार्ट एकीकरण उच्च-कंपन वातावरण में उच्च दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है। एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण इस सटीक एकीकरण तकनीक पर बहुत अधिक निर्भर हैं।
आप शारीरिक गतिविधि आवश्यकताओं के आधार पर व्यावहारिक समाधानों को वर्गीकृत कर सकते हैं:
शुद्ध फ्लेक्स: आपको इसका उपयोग विशेष रूप से गतिशील, दोहराव वाले आंदोलन के लिए करना चाहिए। यह लगातार झुकने वाले चक्रों को आसानी से संभाल लेता है। प्रिंटर और रोबोटिक हथियार विशेष रूप से इस श्रेणी का उपयोग करते हैं।
कठोर-फ्लेक्स: यह सघन इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए इष्टतम संरचनात्मक समझौता प्रदान करता है। यह भारी, मल्टी-पिन घटकों को सुरक्षित रूप से समर्थन देने के लिए कठोर FR-4 अनुभागों का उपयोग करता है। इसके साथ ही, यह कठोर क्षेत्रों के बीच एकीकृत 3डी वायरिंग के रूप में फ्लेक्स परतों का उपयोग करता है। यह दोनों दुनियाओं का सर्वश्रेष्ठ प्रदान करता है।
3. मुख्य संरचनात्मक बाधाएं: ट्रेस फ्रैक्चर और तांबे के टूटने को रोकना
एक भौतिक डिज़ाइन केवल तभी व्यवहार्य होता है जब वह अपने इच्छित मोड़ चक्र से बच जाता है। निरंतर यांत्रिक तनाव मौलिक रूप से भौतिक गुणों को बदल देता है। यह समय के साथ तांबे के निशानों को सख्त कर देता है। यह सामान्य धातु प्रसंस्करण प्रभाव गतिशील थकान की ओर ले जाता है। अंततः, कठोर तांबा तनाव के कारण पूरी तरह से टूट जाता है। आप तुरंत सिग्नल ट्रेस खो देते हैं।
आपको सख्त कार्यान्वयन वास्तविकताओं का सम्मान करना चाहिए। रूटिंग नियम आपके सर्किट के अंतिम अस्तित्व को परिभाषित करते हैं।
बेंड रेडियस मानक: स्थापना के दौरान स्थैतिक मोड़ केवल एक बार होता है। उन्हें बोर्ड की मोटाई से 10 गुना से अधिक झुकने वाले त्रिज्या की आवश्यकता होती है। गतिशील मोड़ निरंतर गति का अनुभव करते हैं। वे मोटाई से 100 गुना से अधिक त्रिज्या की मांग करते हैं। आपको गतिशील झुकने वाले क्षेत्रों को केवल एक या दो तांबे की परतों तक ही सीमित रखना चाहिए। अधिक परतें जोड़ने से कठोरता तेजी से बढ़ती है।
ट्रेस ज्योमेट्री: कभी भी निशानों को सीधे आसन्न परतों पर ओवरलैप न करें। यह एक 'आई-बीमिंग' प्रभाव पैदा करता है जो क्षेत्रीय कठोरता को कई गुना बढ़ा देता है। इसके बजाय आपको निशानों को एक-दूसरे से अलग करना होगा। इसके अलावा, जब निशान कठोर पैड में प्रवेश करते हैं तो उन्हें आसानी से अश्रु के आकार में पतला होना चाहिए। यह द्रव आकार कठोर तनाव एकाग्रता बिंदुओं को समाप्त करता है जहां फ्रैक्चर आमतौर पर शुरू होते हैं।
सतही फिनिश छिपे हुए यांत्रिक जोखिम पेश करती है। आपको सक्रिय झुकने वाले क्षेत्रों में ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड) से सख्ती से बचना चाहिए। निकेल परत स्वाभाविक रूप से भंगुर होती है। मध्यम तनाव के तहत निकेल में सूक्ष्म फ्रैक्चर बनेंगे। ये छोटे-छोटे फ्रैक्चर तेजी से नीचे की ओर बढ़ते हैं। वे अंतर्निहित नरम तांबे को फाड़ देंगे। यह भयावह विफलता अक्सर ZIF (जीरो इंसर्शन फोर्स) कनेक्टर्स के पास होती है। आपको इसके बजाय गतिशील क्षेत्रों में कठोर सोना या ओएसपी (ऑर्गेनिक सोल्डरबिलिटी प्रिजर्वेटिव) निर्दिष्ट करना चाहिए।
4. स्टैक-अप और लेयरिंग मूल्यांकन: स्रोत पर प्रदूषण का इलाज
प्रदूषण न केवल परिवेशीय नमी के प्रवेश से उत्पन्न होता है। यह अक्सर उच्च दबाव वाले लेमिनेशन चरण के दौरान वॉल्यूमेट्रिक और मैकेनिकल बेमेल के परिणामस्वरूप होता है। निर्माता तीव्र गर्मी और दबाव का उपयोग करके कई परतों को एक साथ दबाते हैं।
आपको 'मोटी फिल्म स्प्रिंग-बैक' प्रभाव पर अवश्य ध्यान देना चाहिए। आपके पॉलीमाइड कवरले की मोटाई को अधिक निर्दिष्ट करने से अत्यधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। गर्म होने पर पॉलीमाइड स्वाभाविक रूप से पूरी तरह से सपाट अवस्था में लौटने की कोशिश करता है। यदि फिल्म बहुत मोटी है, तो यह अंतर्निहित स्प्रिंग-बैक बल भारी हो जाता है। यह सचमुच आपके नाजुक तांबे के निशान से ठीक किए गए चिपकने वाले पदार्थ को फाड़ देता है।
अपने विशिष्ट चिपकने वाले-से-तांबे फ़ार्मुलों को सत्यापित करें। आपके चुने हुए निर्माता को सटीक वॉल्यूमेट्रिक अनुपात का पालन करना होगा। चिपकने वाला प्रवाहित होना चाहिए और निशानों के बीच प्रत्येक सूक्ष्म अंतर को भरना चाहिए।
इंजीनियरिंग संदर्भ के लिए इस मानक बेसलाइन चार्ट का उपयोग करें:
आधार तांबे की मोटाई
आवश्यक चिपकने वाली बेसलाइन मोटाई
अनुप्रयोग परिदृश्य
1 औंस (35 µm)
2 मिल चिपकने वाला
मध्यम ट्रेस घनत्व के साथ मानक सिग्नल परतें।
2 औंस (70 µm)
3 मिल चिपकने वाला
विद्युत वितरण परतों को उच्च धारा की आवश्यकता होती है।
3 औंस (105 µm)
4 मिल चिपकने वाला
भारी बिजली अनुप्रयोग और थर्मल प्रबंधन।
अपर्याप्त चिपकने वाला सख्त निशानों के बीच खतरनाक सूक्ष्म रिक्त स्थान छोड़ देता है। ये खाली रिक्तियां समय के साथ विस्तारित होती हैं और सर्किट को बर्बाद कर देती हैं।
सिग्नल की अखंडता अक्सर भौतिक लचीलेपन से सीधे तौर पर जूझती है। सॉलिड कॉपर ग्राउंड प्लेन उत्कृष्ट ईएमआई परिरक्षण प्रदान करते हैं। हालाँकि, वे यांत्रिक लचीलेपन को पूरी तरह से नष्ट कर देते हैं। आपको इसके बजाय हैटेड ग्राउंड विमानों का मूल्यांकन करना चाहिए। एक रचित ग्रिड आपके आवश्यक नियंत्रित प्रतिबाधा को पूरी तरह से बनाए रखता है। यह यांत्रिक लचीलेपन का त्याग किए बिना आवश्यक विद्युत परिरक्षण प्राप्त करता है। सख्त ईएमआई परीक्षण पास करते समय आप बोर्ड को नरम रखें।
5. कठोर-फ्लेक्स संक्रमण क्षेत्रों को नेविगेट करना
लचीली और कठोर सामग्रियों के बीच की भौतिक सीमा के लिए असाधारण रूप से सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। इसे हम संक्रमण क्षेत्र कहते हैं। यह उन्नत विनिर्माण में सबसे महत्वपूर्ण विफलता बिंदु का प्रतिनिधित्व करता है। आपको यहां असमान भौतिक व्यवहारों का प्रबंधन करना होगा।
प्लेटेड थ्रू-होल (पीटीएच) फटने का खतरा काफी है। फ्लेक्स परतें पॉलीमाइड फिल्मों को बांधने के लिए विशेष ऐक्रेलिक चिपकने वाले का उपयोग करती हैं। इन चिपकने वाले पदार्थों में अत्यधिक उच्च Z-अक्ष थर्मल विस्तार गुणांक (CTE) होता है। गर्म करने पर वे बड़े पैमाने पर फूल जाते हैं। इस ऐक्रेलिक चिपकने वाली परत के माध्यम से सीधे ड्रिलिंग करने से एक थर्मल टाइम बम बनता है। रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान, चिपकने वाला आक्रामक रूप से ऊपर की ओर फैलता है। यह हिंसक थर्मल विस्तार प्लेटेड तांबे के छेद को पूरी तरह से अलग कर देता है। यह वाया बैरल को आधा तोड़ देता है।
आपको अपने चुने हुए विक्रेताओं से विशिष्ट विनिर्माण समाधान की मांग करनी चाहिए। यह न मानें कि वे इन सुधारों को स्वचालित रूप से लागू करते हैं।
'कट-बैक कवरलेयर' प्रक्रिया की आवश्यकता है: यह तकनीक आईपीसी 2223 5.2.2.2 उद्योग मानकों का सख्ती से पालन करती है। लचीले कवरले को कठोर FR-4 क्षेत्र में केवल 0.050 इंच (1.27 मिमी) तक विस्तारित होना चाहिए। इसे कठोर बोर्ड के माध्यम से पूरी तरह से नहीं चलना चाहिए।
कीप-आउट ज़ोन के माध्यम से सख्ती लागू करें: सभी वाया को कठोर-फ्लेक्स ट्रांज़िशन लाइन से कम से कम 20 मील की दूरी पर रखें। उन्हें स्थिर FR-4 सामग्री में मजबूती से चिपकाकर रखें।
सममित स्टैक-अप सत्यापित करें: रूटिंग चरण के आरंभ में इसकी जाँच करें। लचीली परतों को अपने ढेर के केंद्र में पूरी तरह से रखें। असममित लेआउट उत्पादन हीटिंग चक्र के दौरान गंभीर बोर्ड विकृति का कारण बनते हैं। वारपिंग बाद की ऑप्टिकल संरेखण और असेंबली प्रक्रियाओं को बर्बाद कर देता है।
6. शॉर्टलिस्टिंग तर्क: अपने विनिर्माण भागीदार को योग्य बनाना
इन विशिष्ट सर्किटों के निर्माण के लिए अत्यधिक सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है। सफलता के लिए विशिष्ट डीएफएम जांच बिल्कुल अनिवार्य है। आपको उनकी सक्रिय इंजीनियरिंग समीक्षा प्रक्रिया के आधार पर एक निर्माण भागीदार का चयन करना होगा। एक उत्कृष्ट साथी किसी भी सामग्री को काटने से पहले शारीरिक खामियों को पकड़ लेता है।
अपनी प्रारंभिक सहभागिता के दौरान विशिष्ट विक्रेता लाल झंडों पर बारीकी से नज़र रखें। क्या वे केवल कठोर बोर्डों के लिए बनाए गए डिज़ाइन नियम जांच (डीआरसी) को स्वीकार करते हैं? यदि हां, तो तुरंत चले जाएं. उन्हें अनुकूलित, लचीले-विशिष्ट नियमों की आवश्यकता होनी चाहिए। न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई और कॉपर रिक्ति यहां बहुत अलग तरीके से व्यवहार करती है। ड्रिल-टू-कॉपर क्लीयरेंस के लिए न्यूनतम 8 मिलियन की सख्त आवश्यकता होती है। रासायनिक निर्माण प्रक्रियाओं के दौरान पॉलीमाइड भौतिक रूप से सिकुड़ जाता है। यह सिकुड़न कड़ी मंजूरी को अत्यधिक असुरक्षित और अप्रत्याशित बना देती है।
एक अन्य बड़े लाल झंडे में घटक यांत्रिक समर्थन शामिल है। विक्रेताओं को सक्रिय रूप से भारी या घने आईसी के तहत स्थानीयकृत स्टिफ़नर की सिफारिश करनी चाहिए। हम इसे 'गरीब आदमी का कठोर-फ्लेक्स' जोड़ना कहते हैं। आप साधारण FR-4 या स्टेनलेस स्टील प्लेटों का उपयोग कर सकते हैं। इन्हें भारी हिस्सों के नीचे रखने से संरचनात्मक तनाव से बचाव होता है। यह नियमित संचालन के दौरान सोल्डर जोड़ की विफलता को रोकता है।
कुछ भी ऑर्डर करने से पहले विशिष्ट अगले चरण की कार्रवाई करें। अपना व्यापक विनिर्माण डेटा सावधानीपूर्वक तैयार करें। सुनिश्चित करें कि आपके सामग्री बिल (बीओएम) में सटीक संदर्भ डिज़ाइनर शामिल हैं। सीधे अपने असेंबली चित्रों में सटीक घटक ध्रुवीयता चिह्न जोड़ें। निर्माण नोट्स में अपनी लक्षित प्रतिबाधा आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें। केवल तभी आपको औपचारिक डीएफएम ऑडिट का अनुरोध करना चाहिए।
निष्कर्ष
एक आधुनिक का एकीकरण लचीला सर्किट बोर्ड मूल रूप से उत्पाद पैकेजिंग को बदल देता है। सही ढंग से निष्पादित होने पर यह सिस्टम की विश्वसनीयता को काफी बढ़ा देता है। हालाँकि, आपको सख्त यांत्रिक तनाव सीमाओं का सम्मान करना चाहिए। नमी की संवेदनशीलता के लिए कठोर सुविधा बेकिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है। संक्रमण क्षेत्र भौतिकी सटीक कट-बैक तकनीकों और प्लेसमेंट के माध्यम से उचित की मांग करती है।
अपनी डिज़ाइन रणनीति को पूरी तरह से आजीवन विश्वसनीयता और भौतिक स्थायित्व पर केंद्रित करें।
अपने असेंबली प्रवाह को सुव्यवस्थित करने के लिए कमजोर यांत्रिक कनेक्टर्स को हटा दें।
अपने सिस्टम वायरिंग को एक एकल, एकजुट लचीली परत में समेकित करें।
तांबे की थकान को रोकने के लिए मानक झुकने और ट्रेस रूटिंग नियमों का सख्ती से पालन करें।
हमेशा एक अनुभवी फैब्रिकेशन पार्टनर को जल्दी ही नियुक्त करें। एक व्यापक डीएफएम और सामग्री स्टैक-अप समीक्षा का तुरंत अनुरोध करें। अपने तांबे के लेआउट को अंतिम रूप तभी दें जब वे आपकी यांत्रिक बाधाओं को मान्य कर लें। यह सक्रिय दृष्टिकोण क्षेत्र में मजबूत, विफलता-मुक्त प्रदर्शन की गारंटी देता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या लचीले सर्किट बोर्ड अत्यधिक उच्च तापमान को संभाल सकते हैं?
उत्तर: हाँ. पॉलीमाइड बेस सामग्री स्वाभाविक रूप से मानक FR-4 की तुलना में अत्यधिक गर्मी का बेहतर सामना करती है। वे बेहतर तापीय अपव्यय विशेषताएँ प्रदान करते हैं। चरम तापीय प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, आपको चिपकने वाले लेमिनेट का उपयोग करना चाहिए। ये विशिष्ट लैमिनेट्स अत्यधिक तापमान वृद्धि के दौरान आंतरिक बुलबुले और प्रदूषण को रोकते हैं।
प्रश्न: एफपीसी पर कवरले और सोल्डर मास्क के बीच क्या अंतर है?
ए: कवरले एक ठोस पॉलीमाइड फिल्म है जो चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके बंधी होती है। यह उच्च लचीलापन और उत्कृष्ट यांत्रिक स्थायित्व प्रदान करता है। इसके विपरीत, एक तरल फोटोइमेजेबल सोल्डर मास्क स्वाभाविक रूप से भंगुर होता है। आपको आम तौर पर तरल सोल्डर मास्क को कठोर वर्गों या स्थानीयकृत, गैर-झुकने वाले घटक क्षेत्रों तक ही सीमित रखना चाहिए।
प्रश्न: लचीले मुद्रित सर्किट बोर्डों पर भारी घटक विफल क्यों हो जाते हैं?
उत्तर: 20 ग्राम से अधिक भारी घटक बड़े पैमाने पर स्थानीय तनाव पैदा करते हैं। घने, मल्टी-पिन आईसी समान यांत्रिक तनाव उत्पन्न करते हैं। किसी भी लचीलेपन के दौरान, यह तनाव सीधे नाजुक सोल्डर जोड़ों पर स्थानांतरित हो जाता है, जिससे वे टूट जाते हैं। आपको इन घटकों को FR-4 या पॉलीमाइड स्टिफ़नर के साथ समर्थन करना चाहिए, या कठोर-फ्लेक्स डिज़ाइन का उपयोग करना चाहिए।
प्रश्न: एफपीसी असेंबली में '2-घंटे का नियम' क्या है?
ए: पॉलीमाइड सब्सट्रेट्स में अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक गुण होते हैं, जो नमी को तेजी से अवशोषित करते हैं। आपको सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) असेंबली से पहले उन्हें बेक करना होगा। बेक करने के बाद, आपके पास बोर्डों को संसाधित करने के लिए ठीक दो घंटे का समय होता है। यदि आप इस विंडो से चूक जाते हैं, तो जल वाष्प तेजी से फैलेगा और रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान गंभीर प्रदूषण का कारण बनेगा।
