Ճկուն միացման տախտակը կթափի

Երբևէ մտածե՞լ եք, թե ինչ է տեղի ունենում, երբ հեղուկը շփվում է ակտիվ շղթայի հետ: Թաթախում ա ճկուն տպատախտակը հեղուկների մեջ կամ այն ​​ծայրահեղ խոնավության ենթարկելը ընդգծում է կրիտիկական խոցելիությունը: Ժամանակակից էլեկտրոնիկայի մեջ խոնավությունը գործում է որպես անաղմուկ կործանիչ: Պոլիմիդային ենթաշերտերը պարծենում են անհավատալի ջերմային կայունությամբ: Նրանք նաև առաջարկում են հիանալի քիմիական դիմադրություն կոշտ արդյունաբերական լուծիչների նկատմամբ: Այնուամենայնիվ, հավաքման ժամանակ վատ կառավարումը հեշտությամբ հանգեցնում է դաշտի աղետալի ձախողումների: Ջրի գոլորշին, որը թակարդված է ներքին շերտերում, արագորեն կընդլայնվի ծայրահեղ շոգի ներքո: Այս բուռն ընդլայնումը պատռում է նուրբ ներքին կառուցվածքները: Ավանդական կոշտ հարթակներից ճկուն դիզայնի անցնելու համար պահանջվում է խստորեն պահպանել «Դիզայն արտադրունակության համար» (DFM) կանոնները: Դուք պետք է հասկանաք, թե ինչպես են շրջակա միջավայրի սթրեսային գործոնները փոխազդում նյութի հատուկ հատկությունների հետ: Այս համապարփակ ուղեցույցը ներկայացնում է արտադրության հիմնական իրողությունները: Մենք կօգնենք ձեզ արդյունավետորեն որակավորել ձեր կառուցվածքային նախագծերը: Դուք հստակ կսովորեք, թե ինչպես կանխել ծանր շերտազատումը: Մենք ձեզ ցույց կտանք, թե ինչպես ամբողջությամբ խուսափել դինամիկ հետքի կոտրվածքից:

Հիմնական Takeaways

• Խոնավությունը լուռ մարդասպան է. պոլիիմիդը բարձր հիգրոսկոպիկ է. Տախտակները հավաքելուց առաջ չթխելը երաշխավորում է վերամշակման շերտազատում:

• TCO-ն փոխհատուցում է նախնական ծախսերը. Մինչ նախատիպի ծախսերը 5–10 անգամ ավելի բարձր են, քան կոշտ տախտակները, լարերի ամրագոտիները և մեխանիկական միակցիչները վերացնելը զգալիորեն նվազեցնում է հավաքման ընդհանուր ծախսերը և խափանումների կետերը:

• Մեխանիկական սահմանափակումները թելադրում են դիզայնը. դինամիկ ոլորանները պահանջում են տախտակի հաստության առնվազն 100x շառավիղ և խիստ խուսափել I-ճառագայթման հետքերից:

• Rigid-flex-ը պահանջում է անցումային պլանավորում. բարձր CTE ակրիլային սոսինձների միջոցով անցումային գոտիներում հորատումը կպատռի պատված միջանցքները (PTH) առանց հատուկ «կրճատման» արտադրական գործընթացների:

1. Խոնավության խնդիրը. Արդյո՞ք հեղուկի ազդեցությունը կամ խոնավությունը կքանդեն ձեր տախտակը:

Տախտակի «ընկղմումը» անմիջապես հեղուկների մեջ բացահայտում է նյութի հիմնական թուլությունը: Բարձր խոնավության միջավայրին ենթարկելը գործարկում է ձախողման նույն մեխանիզմը: Պոլիմիդային նյութերը աներևակայելի դիմացկուն են, բայց բարձր հիգրոսկոպիկ: Նրանք արագորեն կլանում են շրջակա օդի խոնավությունը: Հեղուկի շփումը զգալիորեն արագացնում է այս ներթափանցումը: Թակարդված խոնավությունը շատ վտանգավոր է դառնում հավաքման վերջնական փուլերում:

Վերահոսքի շերտազատման ռիսկը մնում է բացառիկ խիստ: Վերահոսքային զոդումից առաջացած ծայրահեղ ջերմությունը հանկարծակի հարվածում է թակարդված խոնավությանը: Ագրեսիվ ձեռքի զոդումն առաջացնում է ճիշտ նույն ջերմային ցնցումը: Թաքնված ջուրն ակնթարթորեն վերածվում է ընդարձակվող գոլորշու: Այս արագ գոլորշիացումը ստեղծում է հսկայական ներքին մթնոլորտային ճնշում: Ճնշումը առաջացնում է տեսանելի բշտիկներ ամբողջ ենթաշերտի վրա: Դա հանգեցնում է շերտի խիստ շերտազատման։ Տախտակն ըստ էության փչում է ներսից դուրս: Դուք անմիջապես կորցնում եք էլեկտրական կապը:

Դա կանխելու համար դուք պետք է հետևեք խիստ ստանդարտ գործառնական ընթացակարգին (SOP): Մենք խորհուրդ ենք տալիս կիրառել նախապես թխելու խիստ կանոններ ձեր հաստատությունում:

• Թխել ստանդարտ մաքուր ճկուն տախտակները 225–250°F ջերմաստիճանում բաղադրիչների տեղադրումից ուղիղ 2 ժամ առաջ:

• Թխել կոշտ ճկուն համակցությունները 4-6 ժամ՝ շերտերի խորքում բացարձակ խոնավության վերացում ապահովելու համար:

• Պահպանեք թխած տախտակները չորացուցիչի պահարաններում, եթե հավաքումը հետաձգվի:

Թխելուց հետո դուք մտնում եք խիստ երկու ժամանոց հավաքման պատուհան: Դուք պետք է ավարտեք Surface Mount Technology (SMT) գործընթացը այս սեղմ ժամկետում: Տախտակները կսկսեն նորից կլանել շրջակա միջավայրի խոնավությունը սառչելուց անմիջապես հետո: Եթե ​​բաց եք թողնում այս կարևոր պատուհանը, ապա պետք է կրկնել թխման ամբողջ ցիկլը: Երբեք մի շրջանցեք իրականացման այս հիմնարար կանոնը: Դրա անտեսումը երաշխավորում է համատարած արտադրական ձախողումներ:

2. Ճկուն տպագիր տպատախտակների գնահատում. սկզբնական բարդությունն ընդդեմ համակարգի հուսալիության

Ինժեներական թիմերը հաճախ թերագնահատում են ճկուն արտադրության զգալի ֆիզիկական բարդությունը: Փոքր խմբաքանակի նախատիպի գործարկումները պահանջում են բարձր մասնագիտացված օպտիկական հավասարեցման գործընթացներ: Դուք չեք կարող դրանք վերաբերվել ինչպես ստանդարտ կոշտ FR-4 հավաքույթներին: Նյութերի մշակումը պահանջում է բացառիկ ճշգրտություն յուրաքանչյուր արտադրական փուլում: Հում թաղանթները թույլ են և դժվար է մշակվել ավտոմատ քիմիական գծերի միջոցով:

Զուտ սկզբնական արտադրության չափումների վրա կենտրոնանալու փոխարեն, գնահատեք երկարաժամկետ մեխանիկական ամրությունը: Ավանդական կոշտ տախտակի հավաքները թաքցնում են բազմաթիվ համակարգային ձախողման կետեր: Լարերի մեխանիկական երթուղին առաջացնում է մարդկային լուրջ սխալ գործարանային հավաքման ժամանակ: Մեխանիկական միակցիչները կանխատեսելիորեն թուլանում են մշտական ​​ֆիզիկական թրթռումների ներքո: Մի քանի փոխկապակցման մալուխներ ստանալը մեծացնում է ձեր մատակարարման շղթայի ռիսկերը:

Ճկուն տպագիր տպատախտակները լիովին փոխարինում են այս մեխանիկական թույլ կետերին: Նրանք միավորում են մետաղալարերի բարդ ամրագոտիները մեկ հուսալի շերտի մեջ: Այս խելացի ինտեգրումը ապահովում է ավելի բարձր երկարաժամկետ ամրություն բարձր թրթռումներով միջավայրերում: Ավիատիեզերական և բժշկական սարքերը մեծապես հիմնված են ինտեգրման այս ճշգրիտ տեխնիկայի վրա:

Դուք կարող եք դասակարգել գործնական լուծումները՝ հիմնված ֆիզիկական շարժման պահանջների վրա.

• Pure Flex. Դուք պետք է օգտագործեք սա հատուկ դինամիկ, կրկնվող շարժման համար: Այն առանց ջանք գործադրում է շարունակական ճկման ցիկլերը: Տպիչներն ու ռոբոտային զենքերն օգտագործում են բացառապես այս կատեգորիան:

• Rigid-Flex. Սա ապահովում է օպտիմալ կառուցվածքային փոխզիջում խիտ էլեկտրոնիկայի համար: Այն օգտագործում է կոշտ FR-4 հատվածներ՝ ծանր, բազմաշերտ բաղադրիչները ապահով կերպով աջակցելու համար: Միաժամանակ, այն օգտագործում է ճկուն շերտեր՝ որպես կոշտ գոտիների միջև ինտեգրված 3D լարեր: Այն առաջարկում է երկու աշխարհների բացարձակ լավագույնը:

3. Հիմնական կառուցվածքային սահմանափակումներ. հետքի կոտրվածքների և պղնձի կոտրվածքների կանխարգելում

Ֆիզիկական դիզայնը կենսունակ է միայն այն դեպքում, եթե այն գոյատևում է իր նախատեսվող ճկման ցիկլը: Շարունակական մեխանիկական սթրեսը հիմնովին փոխում է նյութի հատկությունները: Այն ժամանակի ընթացքում կոփում է պղնձի հետքերը։ Մետաղների մշակման այս ընդհանուր ազդեցությունը հանգեցնում է դինամիկ հոգնածության: Ի վերջո, կարծրացած պղինձը լարման տակ ամբողջովին ճաքճքվում է: Դուք անմիջապես կորցնում եք ազդանշանի հետքը:

Դուք պետք է հարգեք կատարման խիստ իրողությունները։ Երթուղային կանոնները սահմանում են ձեր շրջանի վերջնական գոյատևումը:

• Ճկման շառավիղ Ստանդարտ. տեղադրման ընթացքում ստատիկ թեքությունները տեղի են ունենում միայն մեկ անգամ: Նրանք պահանջում են ճկման շառավիղ, որը գերազանցում է տախտակի հաստությունը 10 անգամ: Դինամիկ ոլորանները զգում են շարունակական շարժում: Նրանք պահանջում են հաստությունից 100 անգամ ավելի մեծ շառավիղ։ Դուք պետք է սահմանափակեք դինամիկ ճկման տարածքները ընդամենը մեկ կամ երկու պղնձե շերտերով: Ավելի շատ շերտեր ավելացնելը երկրաչափականորեն մեծացնում է կոշտությունը:

• Հետքի երկրաչափություն. Երբեք մի համընկնեք հետքերը անմիջապես հարակից շերտերի վրա: Սա ստեղծում է 'I-beaming' էֆեկտ, որը բազմապատկում է տարածաշրջանային կոշտությունը: Փոխարենը դուք պետք է կողք կողքի հետքեր շարեք: Ավելին, հետքերը պետք է սահուն կերպով իջնեն արցունքի կաթիլների ձևի, երբ դրանք մտնում են կոշտ բարձիկներ: Հեղուկի այս ձևը վերացնում է ծանր սթրեսի կենտրոնացման կետերը, որտեղ սովորաբար սկսվում են կոտրվածքները:

Մակերեւույթի հարդարումը ներկայացնում է թաքնված մեխանիկական ռիսկեր: Դուք պետք է խստորեն խուսափեք ENIG-ից (Electroless Nickel immersion Gold) ակտիվ ճկման գոտիներում: Նիկելի շերտը բնության կողմից փխրուն է: Նիկելի մեջ կձևավորվեն միկրո կոտրվածքներ չափավոր սթրեսի պայմաններում: Այս փոքրիկ կոտրվածքները արագորեն տարածվում են դեպի ներքև: Նրանք կպոկեն տակի փափուկ պղինձը: Այս աղետալի ձախողումը հաճախ տեղի է ունենում ZIF (Zero Insertion Force) միակցիչների մոտ: Փոխարենը դինամիկ գոտիներում պետք է նշեք կոշտ ոսկի կամ OSP (Օրգանական Զոդման Պահպանիչ):

4. Շերտավորման և շերտավորման գնահատում. աղբյուրում շերտազատման բուժում

Շերտավորումը բխում է ոչ միայն շրջակա միջավայրի խոնավության ներթափանցումից: Այն հաճախ առաջանում է բարձր ճնշման շերտավորման փուլում ծավալային և մեխանիկական անհամապատասխանությունների հետևանքով: Արտադրողները սեղմում են մի քանի շերտեր՝ օգտագործելով ինտենսիվ ջերմություն և ճնշում:

Դուք պետք է զգույշ լինեք «հաստ թաղանթ գարնանային ետ» էֆեկտից: Ձեր պոլիիմիդ ծածկույթի հաստության չափից ավելի հստակեցումը առաջացնում է հսկայական ներքին սթրես: Պոլիմիդը բնականաբար փորձում է վերադառնալ ամբողջովին հարթ վիճակի, երբ տաքանում է: Եթե ​​թաղանթը չափազանց հաստ է, այս բնորոշ զսպանակային ուժը դառնում է զանգվածային: Այն բառացիորեն պատռում է բուժված սոսինձը ձեր նուրբ պղնձի հետքերից:

Ստուգեք ձեր հատուկ սոսինձ-պղնձի բանաձևերը: Ձեր ընտրած արտադրողը պետք է հետևի ճշգրիտ ծավալային գործակիցներին: Սոսինձը պետք է հոսի և լրացնի հետքերի միջև եղած յուրաքանչյուր մանրադիտակային բացը:

Ինժեներական տեղեկանքի համար օգտագործեք այս ստանդարտ բազային գծապատկերը.

Անբավարար սոսինձը վտանգավոր միկրո-փակեր է թողնում ամուր հետքերի միջև: Այս դատարկ դատարկությունները ժամանակի ընթացքում ընդլայնվում են և փչացնում շղթան:

Ազդանշանի ամբողջականությունը հաճախ ուղղակիորեն պայքարում է ֆիզիկական ճկունության հետ: Պինդ պղնձե հողային ինքնաթիռները ապահովում են գերազանց EMI պաշտպանություն: Այնուամենայնիվ, նրանք լիովին ոչնչացնում են մեխանիկական ճկունությունը: Փոխարենը դուք պետք է գնահատեք ցամաքային ինքնաթիռները: Հյուսված ցանցը հիանալի կերպով պահպանում է ձեր պահանջվող վերահսկվող դիմադրությունը: Այն ձեռք է բերում անհրաժեշտ էլեկտրական պաշտպանություն՝ առանց մեխանիկական ճկունությունը զոհաբերելու: Դուք փափուկ եք պահում տախտակը EMI-ի խիստ թեստավորում անցնելիս:

5. Կոշտ ճկուն անցումային գոտիների նավարկում

Ճկուն և կոշտ նյութերի միջև ֆիզիկական սահմանը պահանջում է բացառիկ զգույշ ճարտարագիտություն: Մենք սա անվանում ենք անցումային գոտի: Այն ներկայացնում է առաջադեմ արտադրության ամենակարևոր ձախողման կետը: Այստեղ դուք պետք է կառավարեք տարբեր նյութական վարքագիծը:

Ծածկված անցքի (PTH) պատռման սպառնալիքը զգալի է: Flex շերտերը օգտագործում են մասնագիտացված ակրիլային սոսինձներ՝ պոլիիմիդային թաղանթները կապելու համար: Այս սոսինձներն ունեն ջերմային ընդարձակման չափազանց բարձր Z առանցքի գործակից (CTE): Տաքացնելիս զանգվածաբար ուռչում են։ Անմիջապես այս ակրիլային կպչուն շերտի միջով անցքեր հորատելը ստեղծում է ջերմային ժամային ռումբ: Վերահոսքային զոդման ընթացքում սոսինձը ագրեսիվորեն ընդլայնվում է դեպի վեր: Այս կատաղի ջերմային ընդլայնումը ամբողջությամբ քանդում է պատված պղնձի անցքը: Այն կոտրում է միջանցքի տակառը կիսով չափ:

Դուք պետք է պահանջեք կոնկրետ արտադրական լուծումներ ձեր ընտրած վաճառողներից: Մի ենթադրեք, որ նրանք ինքնաբերաբար կիրառում են այս ուղղումները:

1. Պահանջում է «Cut-back Coverlayer» գործընթացը. այս տեխնիկան խստորեն հետևում է IPC 2223 5.2.2.2 արդյունաբերական ստանդարտներին: Ճկուն ծածկը պետք է տարածվի ընդամենը 0,050 դյույմ (1,27 մմ) դեպի կոշտ FR-4 գոտի: Այն չպետք է ամբողջությամբ անցնի կոշտ տախտակի միջով:

2. Կիրառեք խստորեն պահպանվող գոտիների միջոցով. Տեղադրեք բոլոր երթուղիները կոշտ ճկուն անցումային գծից առնվազն 20 մղոն հեռավորության վրա: Պահպանեք դրանք ամուր ներկառուցված կայուն FR-4 նյութի մեջ:

3. Ստուգեք սիմետրիկ կուտակումները. ստուգեք սա երթուղավորման փուլում: Տեղադրեք ճկուն շերտերը ձեր բուրգի կենտրոնում: Ասիմետրիկ դասավորություններն առաջացնում են տախտակի խիստ աղավաղում արտադրության ջեռուցման ցիկլերի ընթացքում: Շեղումը ոչնչացնում է օպտիկական հավասարեցման և հավաքման հետագա գործընթացները:

6. Կարճ ցուցակի տրամաբանություն. որակավորել ձեր արտադրական գործընկերոջը

Այս մասնագիտացված սխեմաների արտադրությունը պահանջում է չափազանց խիստ հանդուրժողականություն: Մասնագիտացված DFM ստուգումները բացարձակապես պարտադիր են հաջողության համար: Դուք պետք է ընտրեք շինծու գործընկեր՝ հիմնվելով նրանց ակտիվ ինժեներական վերանայման գործընթացի վրա: Գերազանց գործընկերը բռնում է ֆիզիկական թերությունները, նախքան որևէ նյութ կտրելը:

Ուշադիր հետևեք կոնկրետ վաճառողի կարմիր դրոշներին ձեր սկզբնական ներգրավվածության ընթացքում: Արդյո՞ք նրանք ընդունում են նախագծման կանոնների ստուգումները (DRC), որոնք կառուցված են խիստ կոշտ տախտակների համար: Եթե ​​այդպես է, անհապաղ հեռացեք: Նրանք պետք է պահանջեն հարմարեցված, ճկուն հատուկ կանոններ: Նվազագույն հետքի լայնությունը և պղնձի տարածությունը այստեղ շատ տարբեր են վարվում: Հորատման-պղնձի բացվածքները պահանջում են խիստ նվազագույնը 8 մղոն: Քիմիական արտադրության գործընթացում պոլիիմիդը ֆիզիկապես փոքրանում է: Այս նեղացումը դարձնում է ավելի խստացված բացվածքները խիստ վտանգավոր և անկանխատեսելի:

Մեկ այլ զանգվածային կարմիր դրոշը ներառում է բաղադրիչի մեխանիկական աջակցություն: Վաճառողները պետք է ակտիվորեն առաջարկեն տեղայնացված կարծրացուցիչներ ծանր կամ խիտ IC-ների տակ: Մենք սա անվանում ենք «աղքատ մարդու կոշտ ճկունություն»: Դուք կարող եք օգտագործել պարզ FR-4 կամ չժանգոտվող պողպատից ափսեներ: Այս ծանր բաղադրիչների տակ դնելը կանխում է կառուցվածքային լարվածությունը: Այն դադարեցնում է զոդման հոդերի խափանումը սովորական աշխատանքի ընթացքում:

Ինչ-որ բան պատվիրելուց առաջ կատարեք հաջորդ քայլի կոնկրետ գործողություններ: Մանրակրկիտ պատրաստեք ձեր համապարփակ արտադրության տվյալները: Համոզվեք, որ ձեր Նյութերի օրինագիծը (BOM) ներառում է ճշգրիտ հղումներ: Ավելացրեք բաղադրիչների բևեռականության ճշգրիտ նշումներ անմիջապես ձեր հավաքման գծագրերին: Հստակ նշեք ձեր նպատակային դիմադրողականության պահանջները կեղծիքի նշումներում: Միայն դրանից հետո պետք է պահանջեք DFM-ի պաշտոնական աուդիտ:

Եզրակացություն

Ինտեգրում ժամանակակից ճկուն տպատախտակը հիմնովին փոխակերպում է արտադրանքի փաթեթավորումը: Այն զգալիորեն բարձրացնում է համակարգի հուսալիությունը, երբ այն ճիշտ է գործում: Այնուամենայնիվ, դուք պետք է հարգեք խիստ մեխանիկական սթրեսի սահմանները: Խոնավության նկատմամբ զգայունությունը պահանջում է թխման հաստատության խիստ հսկողություն: Անցումային գոտու ֆիզիկան պահանջում է կրճատման ճշգրիտ տեխնիկա և պատշաճ տեղադրման միջոցով:

• Կենտրոնացեք ձեր նախագծման ռազմավարությունը բացառապես կյանքի հուսալիության և ֆիզիկական ամրության վրա:

• Վերացրեք խոցելի մեխանիկական միակցիչները՝ ձեր հավաքման հոսքը հեշտացնելու համար:

• Համախմբեք ձեր համակարգի լարերը մեկ, միասնական ճկուն շերտի մեջ:

• Պղնձի հոգնածությունը կանխելու համար խստորեն հետևեք ստանդարտ ճկման և երթուղու կանոններին:

Միշտ վաղաժամ ներգրավեք փորձառու կեղծ գործընկերոջը: Անմիջապես խնդրեք համապարփակ DFM-ի և նյութերի կուտակման վերանայում: Վերջնականացրեք ձեր պղնձի դասավորությունը միայն այն բանից հետո, երբ նրանք վավերացնեն ձեր մեխանիկական սահմանափակումները: Այս պրոակտիվ մոտեցումը երաշխավորում է կայուն, առանց ձախողումների կատարողականություն ոլորտում:

ՀՏՀ

Հարց. Կարո՞ղ են ճկուն տպատախտակները հաղթահարել ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճանները:

A: Այո: Պոլիմիդային հիմքի նյութերը ի սկզբանե շատ ավելի լավ են դիմանում ծայրահեղ ջերմությանը, քան ստանդարտ FR-4-ը: Նրանք առաջարկում են բարձր ջերմային ցրման բնութագրեր: Ջերմային առավելագույն արդյունավետության հասնելու համար դուք պետք է օգտագործեք առանց սոսնձվող լամինատներ: Այս հատուկ լամինատները կանխում են ներքին պղպջակները և շերտազատումը ծայրահեղ ջերմաստիճանի բարձրացումների ժամանակ:

Q: Ո՞րն է տարբերությունը ծածկույթի և զոդման դիմակի միջև FPC-ի վրա:

A: Ծածկույթը պինդ պոլիիմիդային թաղանթ է, որը կապված է սոսինձի միջոցով: Այն առաջարկում է բարձր ճկունություն և ականավոր մեխանիկական ամրություն: Ի հակադրություն, հեղուկ ֆոտոպատկերվող զոդման դիմակն իր էությամբ փխրուն է: Դուք, ընդհանուր առմամբ, պետք է սահմանափակեք հեղուկ զոդման դիմակները կոշտ հատվածներով կամ տեղայնացված, չճկվող բաղադրիչներով:

Հ. Ինչո՞ւ են ծանր բաղադրիչները ձախողվում ճկուն տպագիր տպատախտակների վրա:

A: 20 գրամը գերազանցող ծանր բաղադրիչները ստեղծում են զանգվածային տեղայնացված սթրես: Խիտ, բազմափին IC-ները առաջացնում են նմանատիպ մեխանիկական լարվածություն: Ցանկացած ճկման ժամանակ այս լարվածությունը ուղղակիորեն անցնում է նուրբ զոդման հոդերի վրա՝ ճեղքելով դրանք: Դուք պետք է աջակցեք այս բաղադրիչներին FR-4 կամ պոլիիմիդային կոշտացուցիչներով կամ օգտագործեք կոշտ ճկուն դիզայն:

Հարց. Ո՞րն է «2-ժամյա կանոնը» FPC հավաքում:

Պ. Պոլիմիդային ենթաշերտերն ունեն բարձր հիգրոսկոպիկ հատկություններ՝ արագ ներծծելով խոնավությունը: Դուք պետք է դրանք թխեք նախքան Surface Mount Technology (SMT) հավաքումը: Թխելուց հետո դուք ունեք ուղիղ երկու ժամ տախտակները մշակելու համար։ Եթե ​​բաց թողնեք այս պատուհանը, ջրի գոլորշին արագորեն կընդլայնվի և կառաջացնի խիստ շերտազատում վերաթողարկման ընթացքում: