ຈະຖອກໃສ່ກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ເຈົ້າເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າມັນຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອຂອງແຫຼວຕິດຕໍ່ກັບວົງຈອນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ? ຈຸ່ມ ກ ກະດານວົງຈອນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວຫຼືການເປີດເຜີຍມັນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສຸດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຈຸດອ່ອນທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວທໍາລາຍຄວາມງຽບໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນ Polyimide ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຍັງ​ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ການ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ສານ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ຕໍ່​ຕ້ານ solvents ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ harsh. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຈັດການທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໄພພິບັດ. ອາຍນ້ຳທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນຊັ້ນພາຍໃນຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍກາດ. ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນແຕກແຍກ. ການຫັນປ່ຽນຈາກແພລະຕະຟອມແຂງແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມພົວພັນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສະເພາະ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ທໍາລາຍຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີຄຸນສົມບັດໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປ້ອງກັນການ delamination ຮ້າຍແຮງ. ພວກເຮົາຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງສົມບູນ.

Key Takeaways

• ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເປັນ killer silent: Polyimide ແມ່ນ hygroscopic ສູງ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະ bake boards ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບການຮັບປະກັນ delamination reflow.

• TCO ຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າ: ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນແບບຕົ້ນແບບແລ່ນ 5-10x ສູງກວ່າກະດານແຂງ, ການກໍາຈັດສາຍສາຍໄຟແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບແລະຈຸດລົ້ມເຫຼວ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກກໍານົດການອອກແບບ: ການງໍແບບໄດນາມິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລັດສະຫມີຢ່າງຫນ້ອຍ 100x ຄວາມຫນາຂອງກະດານແລະຫຼີກເວັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຮ່ອງຮອຍ I-beaming.

• Rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນການຫັນປ່ຽນ: ການເຈາະຜ່ານກາວ acrylic ສູງ CTE ໃນເຂດການຫັນປ່ຽນຈະ tear plated ຜ່ານຮູ (PTH) ໂດຍບໍ່ມີການສະເພາະ 'cut-back' ຂະບວນການຜະລິດ.

1. ບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ການສໍາຜັດຂອງແຫຼວຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະທໍາລາຍກະດານຂອງທ່ານບໍ?

'ຈຸ່ມ' ກະດານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວເຮັດໃຫ້ຈຸດອ່ອນຂອງວັດສະດຸຫຼັກ. ການເປີດເຜີຍມັນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດກົນໄກການລົ້ມເຫຼວຄືກັນ. ວັດສະດຸ Polyimide ມີຄວາມທົນທານຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແຕ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ພວກມັນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງໄວວາຈາກອາກາດອ້ອມຂ້າງ. ການຕິດຕໍ່ຂອງແຫຼວເລັ່ງການ ingress ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕິດຢູ່ຈະກາຍເປັນອັນຕະລາຍສູງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະກອບສຸດທ້າຍ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination reflow ຍັງຄົງຮ້າຍແຮງເປັນພິເສດ. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ reflow ໂຈມ​ຕີ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ trapped ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ. ການ soldering ດ້ວຍມືທີ່ຮຸກຮານເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຄືກັນ. ນ້ໍາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທັນທີປ່ຽນເປັນໄອຂະຫຍາຍ. ການເປັນໄອໄວນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດພາຍໃນອັນມະຫາສານ. ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ເກີດຕຸ່ມໂພງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນທົ່ວຊັ້ນໃຕ້ດິນທັງໝົດ. ມັນນໍາໄປສູ່ການ delamination ຂອງຊັ້ນຮ້າຍແຮງ. ກະດານສໍາຄັນແມ່ນແຕກແຍກອອກຈາກພາຍໃນອອກ. ທ່ານສູນເສຍການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັນທີ.

ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ (SOP) ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດກົດລະບຽບການອົບກ່ອນອົບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

• ອົບແຜ່ນເຟືອງບໍລິສຸດມາດຕະຖານທີ່ 225-250 ອົງສາ F ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການຈັດວາງອົງປະກອບ.

• Bake rigid-flex ປະສົມສໍາລັບ 4-6 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງແທ້ຈິງເລິກເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຕ່າງໆ.

• ເກັບຮັກສາກະດານອົບໃນຕູ້ desiccator ທັນທີຖ້າການປະກອບຊັກຊ້າ.

ເມື່ອ baked, ທ່ານເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຢ້ຽມປະກອບສອງຊົ່ວໂມງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງສໍາເລັດຂະບວນການ Surface Mount Technology (SMT) ພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້. ກະດານຈະເລີ່ມດູດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຄືນມາທັນທີເມື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າທ່ານພາດປ່ອງຢ້ຽມທີ່ສໍາຄັນນີ້, ທ່ານຕ້ອງເຮັດຊ້ໍາຮອບການອົບທັງຫມົດ. ຢ່າຂ້າມກົດລະບຽບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດພື້ນຖານນີ້. ການບໍ່ສົນໃຈມັນຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

2. ການປະເມີນແຜງວົງຈອນພິມແບບຍືດຫຍຸ່ນ: ຄວາມຊັບຊ້ອນດ້ານໜ້າທຽບກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ

ທີມງານວິສະວະກໍາມັກຈະປະເມີນຄວາມຊັບຊ້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການຜະລິດ flex. ການແລ່ນແບບຕົ້ນແບບຊຸດຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງການຂະບວນການຈັດວາງ optical ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຄື​ກັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ FR-4 ແຂງ​ປະ​ກອບ​. ການຈັດການວັດສະດຸຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນພິເສດໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດດຽວ. ຮູບເງົາວັດຖຸດິບແມ່ນອ່ອນເພຍແລະຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານສາຍເຄມີອັດຕະໂນມັດ.

ແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ການວັດແທກການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ, ປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ. ສະພານແຂງແບບດັ້ງເດີມເຊື່ອງຈຸດລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຫຼາຍຢ່າງ. ການກໍານົດເສັ້ນທາງສາຍດ້ວຍມືແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການປະກອບໂຮງງານ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກໄດ້ພວນອອກໂດຍຄາດຄະເນພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຄົງທີ່. ການຈັດຫາສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍສາຍເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໃນຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຂອງທ່ານ.

ແຜງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ປ່ຽນແທນຈຸດອ່ອນຂອງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ລວມ harnesses ສາຍ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຊັ້ນ​ດຽວ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​. ການປະສົມປະສານທີ່ສະຫຼາດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວທີ່ສູງຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງ. ຍານອາວະກາດ ແລະອຸປະກອນການແພດແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂຍງທີ່ຊັດເຈນນີ້ຫຼາຍ.

ທ່ານສາມາດຈັດປະເພດວິທີແກ້ໄຂການປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ:

• Pure Flex: ທ່ານຄວນໃຊ້ນີ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຊ້ໍາຊ້ອນ. ມັນຈັດການຮອບວຽນໂຄ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງພິມແລະແຂນຫຸ່ນຍົນໃຊ້ປະເພດນີ້ສະເພາະ.

• Rigid-Flex: ນີ້ສະຫນອງການປະນີປະນອມໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ມັນໃຊ້ພາກສ່ວນ FR-4 ແຂງເພື່ອຮອງຮັບອົງປະກອບຫຼາຍເຂັມທີ່ໜັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນໃຊ້ຊັ້ນ flex ເປັນສາຍ 3D ປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຂດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນສະຫນອງສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງໂລກທັງສອງ.

3. ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂຄງສ້າງຫຼັກ: ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ & ການຫັກຂອງທອງແດງ

ການອອກແບບທາງກາຍະພາບຈະເປັນໄປໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າມັນຢູ່ລອດຮອບໂຄ້ງທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ມັນ hardens ຮອຍທອງແດງໃນໄລຍະເວລາ. ຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທົ່ວໄປນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໃນທີ່ສຸດ, ທອງແດງແຂງກະດ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານສູນເສຍການຕິດຕາມສັນຍານທັນທີ.

ທ່ານຕ້ອງເຄົາລົບການປະຕິບັດຕົວຈິງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກົດລະບຽບເສັ້ນທາງກໍານົດຄວາມຢູ່ລອດສຸດທ້າຍຂອງວົງຈອນຂອງທ່ານ.

• Bend Radius Standard: ການງໍຄົງທີ່ເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການລັດສະ ໝີ ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 10 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງກະດານ. ການງໍແບບໄດນາມິກປະສົບການການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ radius ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 100 ເທົ່າ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​. ທ່ານຕ້ອງຈໍາກັດພື້ນທີ່ໂຄ້ງແບບເຄື່ອນໄຫວພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫຼືສອງຊັ້ນທອງແດງ. ການເພີ່ມຊັ້ນຕ່າງໆເພີ່ມຄວາມແຂງຂຶ້ນເປັນເລກກຳລັງ.

• Trace Geometry: ຢ່າທັບຊ້ອນກັນໂດຍກົງໃສ່ຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ອັນນີ້ສ້າງຜົນກະທົບ 'I-beaming' ທີ່ຄູນຄວາມແຂງຂອງພາກພື້ນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຢຸດ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຂ້າງ​ຄຽງ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮ່ອງຮອຍຕ້ອງຫຼຸດລົງຢ່າງລຽບງ່າຍເປັນຮູບຊົງນ້ຳຕາຍ້ອນວ່າພວກມັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນແຂງ. ຮູບຮ່າງຂອງນ້ໍານີ້ກໍາຈັດຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກະດູກຫັກມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານກົນຈັກທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ໃນເຂດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ຊັ້ນ nickel ແມ່ນ brittle ໂດຍທໍາມະຊາດ. ກະດູກຫັກຈຸນລະພາກຈະປະກອບເປັນ nickel ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປານກາງ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍພັນລົງໄປຢ່າງໄວວາ. ພວກມັນຈະແຍກທອງແດງອ່ອນໆທີ່ຕິດພັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດນີ້ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຢູ່ໃກ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ZIF (Zero Insertion Force). ທ່ານຄວນລະບຸຄໍາແຂງ ຫຼື OSP (Organic Solderability Preservative) ໃນເຂດແບບເຄື່ອນໄຫວແທນ.

4. Stack-Up and Layering Evaluation: Curing Delamination at the Source

Delamination ແມ່ນມາຈາກຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ມັນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການບໍ່ກົງກັນຂອງປະລິມານແລະກົນຈັກໃນລະຫວ່າງໄລຍະ lamination ຄວາມກົດດັນສູງ. ຜູ້ຜະລິດກົດຫຼາຍຊັ້ນຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ລະ​ວັງ​ສໍາ​ລັບ​ຜົນ​ກະ​ທົບ 'ພາກ​ຮຽນ spring ກັບ​ຮູບ​ເງົາ​ຫນາ​'​. ການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຝາປິດ polyimide ຫຼາຍເກີນໄປສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຕາມທໍາມະຊາດ, Polyimide ພະຍາຍາມກັບຄືນສູ່ສະພາບຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຮູບເງົາຫນາເກີນໄປ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກຮຽນ spring-back ນີ້ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນເຮັດໃຫ້ກາວທີ່ຮັກສາແລ້ວອອກຈາກຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຈົ້າ.

ກວດສອບສູດກາວກັບທອງແດງສະເພາະຂອງທ່ານ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ທ່ານເລືອກຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ. ກາວຕ້ອງໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທຸກໆຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍ.

ໃຊ້ຕາຕະລາງມາດຕະຖານພື້ນຖານນີ້ສໍາລັບການອ້າງອີງດ້ານວິສະວະກໍາ:

ກາວບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ micro-voids ອັນຕະລາຍລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຊ່ອງຫວ່າງເປົ່າເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມເວລາ ແລະທຳລາຍວົງຈອນ.

ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍກົງ. ຍົນພື້ນດິນທອງແດງແຂງໃຫ້ການປົກປ້ອງ EMI ທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າທໍາລາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານຄວນປະເມີນຍົນພື້ນດິນທີ່ hatched ແທນ. ຕາຂ່າຍ hatched ຮັກສາ impedance ຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ. ມັນບັນລຸການປ້ອງກັນໄຟຟ້າທີ່ຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະ pliability ກົນຈັກ. ທ່ານຮັກສາກະດານອ່ອນໃນຂະນະທີ່ຜ່ານການທົດສອບ EMI ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

5. ການນຳທາງເຂດການຫັນປ່ຽນ Rigid-Flex

ຂອບເຂດທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະແຂງຕ້ອງການວິສະວະກໍາທີ່ລະມັດລະວັງເປັນພິເສດ. ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າເຂດການຫັນປ່ຽນ. ມັນສະແດງເຖິງຈຸດລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດກ້າວຫນ້າ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຈັດ​ການ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢູ່​ທີ່​ນີ້​.

ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການຈີກຂາດຂອງ plated through-hole (PTH) ແມ່ນມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊັ້ນ Flex ໃຊ້ກາວ acrylic ພິເສດເພື່ອຜູກມັດຮູບເງົາ polyimide. ກາວເຫຼົ່ານີ້ມີຕົວຄູນ Z-axis ສູງທີ່ສຸດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE). ພວກມັນບວມຫຼາຍເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ການເຈາະຜ່ານທາງຜ່ານຊັ້ນກາວ acrylic ນີ້ສ້າງລູກລະເບີດເວລາຄວາມຮ້ອນ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ reflow, ກາວ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​ຂຶ້ນ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ດຶງຂຸມທອງແດງທີ່ວາງໄວ້ອອກຈາກກັນຢ່າງສົມບູນ. ມັນ ທຳ ລາຍຖັງຜ່ານເຄິ່ງ ໜຶ່ງ.

ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການຜະລິດສະເພາະຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ທ່ານເລືອກ. ຢ່າສົມມຸດວ່າພວກເຂົາໃຊ້ການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

1. ຕ້ອງການຂະບວນການ 'Cut-back Coverlayer': ເຕັກນິກນີ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ IPC 2223 5.2.2.2 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປົກຫຸ້ມແບບຍືດຫຍຸ່ນຄວນຂະຫຍາຍພຽງແຕ່ 0.050 ນິ້ວ (1.27 ມມ) ເຂົ້າໄປໃນເຂດ FR-4 ແຂງ. ມັນຕ້ອງບໍ່ແລ່ນຢ່າງສົມບູນຜ່ານກະດານແຂງ.

2. ບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຜ່ານເຂດ Keep-out: ວາງທຸກຊ່ອງຜ່ານຢ່າງຫນ້ອຍ 20 mils ຫ່າງຈາກເສັ້ນການຫັນປ່ຽນ rigid-flex. ຮັກສາພວກມັນໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນວັດສະດຸ FR-4 ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

3. ກວດ​ສອບ Symmetrical Stack-ups: ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ອັນ​ນີ້​ຕົ້ນ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ເສັ້ນ​ທາງ. ວາງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງສົມບູນຢູ່ໃຈກາງຂອງ stack ຂອງທ່ານ. ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງຂອງກະດານຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງຮອບການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. Warping ruins ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical ຕໍ່ມາແລະຂະບວນການປະກອບ.

6. Shortlisting Logic: ຄຸນສົມບັດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດຂອງທ່ານ

ການຜະລິດວົງຈອນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ການກວດສອບ DFM ພິເສດແມ່ນບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ໂດຍອີງໃສ່ຫຼາຍຂະບວນການທົບທວນທາງວິສະວະກໍາ proactive ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີເລີດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍກ່ອນທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸໃດໆ.

ສັງເກດເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍສີແດງຂອງຜູ້ຂາຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການມີສ່ວນຮ່ວມໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍອມຮັບການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ (DRCs) ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບກະດານແຂງບໍ? ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ຍ່າງຫນີທັນທີ. ພວກເຂົາຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົດລະບຽບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, flex ສະເພາະ. ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຂັ້ນຕ່ຳ ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງທອງແດງມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ການຂຸດເຈາະກັບທອງແດງຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍາ່ສຸດທີ່ 8 mils. Polyimide ຫຼຸດລົງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດສານເຄມີ. ການຫົດຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ການເກັບກູ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດຂື້ນຢ່າງບໍ່ມີຄວາມປອດໄພສູງແລະບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ທຸງສີແດງອັນໃຫຍ່ອີກອັນໜຶ່ງ ປະກອບດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນກົນຈັກອົງປະກອບ. ຜູ້ຂາຍຄວນແນະນໍາຢ່າງຈິງຈັງກັບ stiffeners ທ້ອງຖິ່ນພາຍໃຕ້ ICs ຫນັກຫຼືຫນາແຫນ້ນ. ພວກເຮົາໂທຫານີ້ເປັນການເພີ່ມ 'ການແຂງກະດ້າງຂອງຜູ້ຊາຍທີ່ທຸກຍາກ.' ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ແຜ່ນ FR-4 ງ່າຍດາຍຫຼືແຜ່ນສະແຕນເລດ. ການວາງເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃຕ້ອົງປະກອບທີ່ຫນັກແຫນ້ນປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໂຄງສ້າງ. ມັນຢຸດເຊົາການລົ້ມເຫຼວຮ່ວມກັນຂອງ solder ໃນລະຫວ່າງການຈັດການປົກກະຕິ.

ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຫຍັງ. ກະກຽມຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ບັນ​ຊີ​ລາຍ​ການ​ຂອງ​ເອ​ກະ​ສານ (BOM​) ຂອງ​ທ່ານ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຜູ້​ອອກ​ແບບ​ກະ​ສານ​ອ້າງ​ອີງ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​. ເພີ່ມເຄື່ອງຫມາຍຂົ້ວຂອງອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນໂດຍກົງໃສ່ຮູບແຕ້ມປະກອບຂອງທ່ານ. ລະບຸຄວາມຕ້ອງການ impedance ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານຢ່າງຊັດເຈນໃນບັນທຶກການຜະລິດ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຄວນຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບ DFM ຢ່າງເປັນທາງການ.

ສະຫຼຸບ

ການປະສົມປະສານທີ່ທັນສະໄຫມ ກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ໂດຍພື້ນຖານການຫັນປ່ຽນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ມັນເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງເຄົາລົບຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ້ອງການການຄວບຄຸມການອົບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຟີຊິກເຂດການຫັນປ່ຽນຕ້ອງການເຕັກນິກການຕັດກັບຄືນທີ່ຊັດເຈນແລະເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ.

• ສຸມໃສ່ຍຸດທະສາດການອອກແບບຂອງທ່ານຢ່າງດຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຕະຫຼອດຊີວິດແລະຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

• ກໍາຈັດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການປະກອບຂອງທ່ານ.

• ລວມສາຍໄຟລະບົບຂອງເຈົ້າເປັນຊັ້ນດຽວ, ຢືດຢຸ່ນທີ່ຕິດກັນ.

• ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການບິດແລະການຕິດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງທອງແດງ.

ສະເຫມີເຂົ້າຮ່ວມຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ທີ່ມີປະສົບການກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບ DFM ທີ່ສົມບູນແບບ ແລະອຸປະກອນການຊ້ອນກັນໃນທັນທີ. ສິ້ນສຸດຮູບແບບທອງແດງຂອງທ່ານພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາກວດສອບຂໍ້ຈໍາກັດທາງກົນຈັກຂອງທ່ານ. ວິ​ທີ​ການ​ຕັ້ງ​ຫນ້າ​ນີ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ໃນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​.

FAQ

Q: ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ວັດສະດຸພື້ນຖານ Polyimide ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍກ່ວາມາດຕະຖານ FR-4. ພວກເຂົາສະເຫນີຄຸນລັກສະນະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ. ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ທ່ານຄວນໃຊ້ laminates ທີ່ບໍ່ມີຫນຽວ. laminates ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງພາຍໃນແລະ delamination ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ຮວງຂຶ້ນ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ coverlay ແລະຫນ້າກາກ solder ໃນ FPC ແມ່ນຫຍັງ?

A: ແຜ່ນປົກແມ່ນແຜ່ນ polyimide ແຂງທີ່ຖືກຜູກມັດໂດຍໃຊ້ກາວ. ມັນສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມທົນທານກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜ້າອັດດັງ solder ທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້ຂອງແຫຼວແມ່ນ brittlely. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຄວນຈໍາກັດຫນ້າກາກ solder ຂອງແຫຼວໃຫ້ກັບພາກສ່ວນທີ່ແຂງຫຼືທ້ອງຖິ່ນ, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄ້ງ.

Q: ເປັນຫຍັງອົງປະກອບຫນັກຈຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ?

A: ອົງປະກອບຫນັກເກີນ 20 ກຼາມສ້າງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ICs ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຫຼາຍ pin ສ້າງຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ໃນລະຫວ່າງການ flexure ໃດ, ຄວາມກົດດັນນີ້ໂອນໂດຍກົງກັບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, snapping ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ທ່ານຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ FR-4 ຫຼື polyimide stiffeners, ຫຼືນໍາໃຊ້ການອອກແບບ rigid-flex.

ຖາມ: 'ກົດລະບຽບ 2 ຊົ່ວໂມງ' ໃນການປະກອບ FPC ແມ່ນຫຍັງ?

A: substrates Polyimide ມີຄຸນສົມບັດ hygroscopic ສູງ, ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງອົບພວກມັນກ່ອນການປະກອບ Surface Mount Technology (SMT). ຫຼັງຈາກການອົບ, ທ່ານມີເວລາສອງຊົ່ວໂມງເພື່ອປຸງແຕ່ງກະດານ. ຖ້າທ່ານພາດປ່ອງຢ້ຽມນີ້, ອາຍນ້ໍາຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.