ஃப்ளெக்சிபிள் சர்க்யூட் போர்டை டிப்பிங் செய்யும்

செயலில் உள்ள சுற்றுடன் திரவம் தொடர்பு கொள்ளும்போது என்ன நடக்கும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? டிப்பிங் ஏ நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு திரவங்களாக அல்லது அதிக ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுதல் ஒரு முக்கியமான பாதிப்பை எடுத்துக்காட்டுகிறது. நவீன மின்னணுவியலில் ஈரப்பதம் ஒரு அமைதியான அழிப்பாளராக செயல்படுகிறது. பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் நம்பமுடியாத வெப்ப நிலைத்தன்மையைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன. அவை கடுமையான தொழில்துறை கரைப்பான்களுக்கு எதிராக சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன. இருப்பினும், சட்டசபையின் போது மோசமான கையாளுதல் எளிதில் பேரழிவு தரும் கள தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உட்புற அடுக்குகளுக்குள் சிக்கியிருக்கும் நீராவி தீவிர வெப்பத்தின் கீழ் வேகமாக விரிவடையும். இந்த வன்முறை விரிவாக்கம் நுட்பமான உள் கட்டமைப்புகளை பிரிக்கிறது. பாரம்பரிய கடினமான தளங்களில் இருந்து நெகிழ்வான வடிவமைப்புகளுக்கு மாறுவதற்கு, டிசைன் ஃபார் மேனுஃபேக்ச்சரபிலிட்டி (DFM) விதிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி அத்தியாவசிய உற்பத்தி உண்மைகளை உடைக்கிறது. உங்கள் கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகளை திறம்பட தகுதி பெற நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். கடுமையான டீலிமினேஷனை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கற்றுக்கொள்வீர்கள். டைனமிக் ட்ரேஸ் ஃபிராக்ச்சரிங்கை முழுவதுமாகத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஈரப்பதம் ஒரு அமைதியான கொலையாளி: பாலிமைடு மிகவும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக்; அசெம்ப்ளிக்கு முன் பலகைகளை சுடத் தவறினால், ரிஃப்ளோ டிலாமினேஷனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

• டிசிஓ முன்கூட்டிய செலவுகளை ஈடுசெய்கிறது: முன்மாதிரி செலவுகள் கடினமான பலகைகளை விட 5-10 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், வயரிங் சேணம் மற்றும் மெக்கானிக்கல் கனெக்டர்களை நீக்குவது ஒட்டுமொத்த அசெம்பிளி செலவுகள் மற்றும் தோல்வி புள்ளிகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

• இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் வடிவமைப்பை ஆணையிடுகின்றன: டைனமிக் வளைவுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 100x போர்டு தடிமன் மற்றும் I-பீமிங் தடயங்களை கண்டிப்பாகத் தவிர்க்க வேண்டும்.

• ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸுக்கு மாறுதல் திட்டமிடல் தேவை: நிலைமாற்ற மண்டலங்களில் உயர்-சிடிஇ அக்ரிலிக் பசைகள் மூலம் துளையிடுவது, குறிப்பிட்ட 'கட்-பேக்' உற்பத்தி செயல்முறைகள் இல்லாமல் பூசப்பட்ட துளைகளை (PTH) கிழித்துவிடும்.

1. ஈரப்பதம் பிரச்சனை: திரவ வெளிப்பாடு அல்லது ஈரப்பதம் உங்கள் போர்டை அழிக்குமா?

ஒரு பலகையை நேரடியாக திரவங்களில் 'டிப்பிங்' ஒரு முக்கிய பொருள் பலவீனத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களுக்கு அதை வெளிப்படுத்துவது அதே தோல்வி பொறிமுறையைத் தூண்டுகிறது. பாலிமைடு பொருட்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு நீடித்தவை ஆனால் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிக். அவை சுற்றியுள்ள காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சுகின்றன. திரவ தொடர்பு இந்த நுழைவை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது. இறுதி அசெம்பிளிக் கட்டங்களில் ஈரப்பதம் மிகவும் ஆபத்தானதாக மாறும்.

ரிஃப்ளோ டிலாமினேஷன் ஆபத்து விதிவிலக்காக கடுமையாக உள்ளது. ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மூலம் ஏற்படும் அதிக வெப்பம், சிக்கிய ஈரப்பதத்தை திடீரென தாக்குகிறது. ஆக்கிரமிப்பு கை சாலிடரிங் அதே வெப்ப அதிர்ச்சியை உருவாக்குகிறது. மறைந்திருக்கும் நீர் உடனடியாக விரிவடையும் நீராவியாக மாறும். இந்த விரைவான ஆவியாதல் அபரிமிதமான உள் வளிமண்டல அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. அழுத்தம் முழு அடி மூலக்கூறு முழுவதும் காணக்கூடிய கொப்புளங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இது கடுமையான அடுக்கு நீக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. பலகை அடிப்படையில் உள்ளே இருந்து வெளியே வீசுகிறது. மின் இணைப்பை உடனடியாக இழக்கிறீர்கள்.

இதைத் தடுக்க நீங்கள் கண்டிப்பான நிலையான இயக்க நடைமுறையை (SOP) பின்பற்ற வேண்டும். உங்கள் வசதி முழுவதும் கடுமையான ப்ரீ-பேக் விதிகளை செயல்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம்.

• ஸ்டாண்டர்ட் பியூர் ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளை 225-250°F வெப்பநிலையில் கூறுகளை வைப்பதற்கு முன் சரியாக 2 மணிநேரம் சுடவும்.

• அடுக்குகளுக்குள் ஆழமாக ஈரப்பதத்தை முழுமையாக நீக்குவதை உறுதிசெய்ய, 4-6 மணிநேரங்களுக்கு கடினமான-நெகிழ்வு கலவைகளை சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்.

• அசெம்பிள் தாமதமானால், வேகவைத்த பலகைகளை உடனடியாக டெசிகேட்டர் கேபினட்களில் சேமிக்கவும்.

சுடப்பட்டவுடன், நீங்கள் கண்டிப்பான இரண்டு மணிநேர சட்டசபை சாளரத்தை உள்ளிடவும். இந்த இறுக்கமான காலக்கெடுவுக்குள் நீங்கள் சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) செயல்முறையை முடிக்க வேண்டும். பலகைகள் குளிர்ந்தவுடன் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை உடனடியாக மீண்டும் உறிஞ்சத் தொடங்கும். இந்த முக்கியமான சாளரத்தை நீங்கள் தவறவிட்டால், நீங்கள் முழு பேக்கிங் சுழற்சியை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். இந்த அடிப்படை நடைமுறை விதியை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம். அதை புறக்கணிப்பது பரவலான உற்பத்தி தோல்விகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

2. நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை மதிப்பீடு செய்தல்: முன்பக்க சிக்கலானது மற்றும் கணினி நம்பகத்தன்மை

பொறியியல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் நெகிழ்வு புனையலின் சுத்த உடல் சிக்கலான தன்மையை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றன. சிறிய-தொகுதி முன்மாதிரி ரன்களுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த ஒளியியல் சீரமைப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. நிலையான திடமான FR-4 கூட்டங்களைப் போல நீங்கள் அவற்றைக் கருத முடியாது. ஒவ்வொரு உற்பத்திப் படியிலும் பொருள் கையாளுதல் விதிவிலக்கான துல்லியத்தைக் கோருகிறது. மூலப் படங்கள் மெலிந்தவை மற்றும் தானியங்கு இரசாயனக் கோடுகள் மூலம் செயலாக்குவது கடினம்.

ஆரம்ப கட்டமைவு அளவீடுகளில் கவனம் செலுத்துவதற்குப் பதிலாக, நீண்ட கால இயந்திர ஆயுளை மதிப்பிடுங்கள். பாரம்பரிய திடமான-பலகை கூட்டங்கள் பல முறையான தோல்வி புள்ளிகளை மறைக்கின்றன. தொழிற்சாலை அசெம்பிளியின் போது கையேடு கம்பி வழித்தடமானது கடுமையான மனித பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இயந்திர இணைப்பிகள் நிலையான உடல் அதிர்வுகளின் கீழ் கணிக்கக்கூடிய வகையில் தளர்த்தப்படுகின்றன. பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கேபிள்களை வழங்குவது உங்கள் விநியோகச் சங்கிலி அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது.

நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் இந்த இயந்திர பலவீனமான புள்ளிகளை முழுவதுமாக மாற்றுகின்றன. அவை சிக்கலான கம்பி சேணங்களை ஒரு நம்பகமான அடுக்காக ஒருங்கிணைக்கின்றன. இந்த ஸ்மார்ட் ஒருங்கிணைப்பு அதிக அதிர்வு சூழல்களில் அதிக நீண்ட கால ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் இந்த துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு நுட்பத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.

உடல் இயக்கத் தேவைகளின் அடிப்படையில் நடைமுறை தீர்வுகளை நீங்கள் வகைப்படுத்தலாம்:

• தூய ஃப்ளெக்ஸ்: நீங்கள் இதை குறிப்பாக மாறும், மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்திற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது தொடர்ச்சியான வளைவு சுழற்சிகளை சிரமமின்றி கையாளுகிறது. பிரிண்டர்கள் மற்றும் ரோபோ ஆயுதங்கள் இந்த வகையை பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

• ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ்: இது அடர்த்தியான மின்னணுவியலுக்கு உகந்த கட்டமைப்பு சமரசத்தை வழங்குகிறது. கனமான, பல-முள் கூறுகளை பாதுகாப்பாக ஆதரிக்க, இது கடினமான FR-4 பிரிவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது திடமான மண்டலங்களுக்கு இடையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட 3D வயரிங் போன்ற நெகிழ்வு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது இரு உலகங்களிலும் முழுமையான சிறந்ததை வழங்குகிறது.

3. முக்கிய கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்: சுவடு முறிவுகள் மற்றும் தாமிர முறிவுகளைத் தடுக்கும்

ஒரு இயற்பியல் வடிவமைப்பு அதன் நோக்கம் கொண்ட வளைவு சுழற்சியில் நீடித்தால் மட்டுமே சாத்தியமாகும். தொடர்ச்சியான இயந்திர அழுத்தம் அடிப்படையில் பொருள் பண்புகளை மாற்றுகிறது. இது காலப்போக்கில் செப்பு தடயங்களை கடினப்படுத்துகிறது. இந்த பொதுவான உலோக செயலாக்க விளைவு மாறும் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. இறுதியில், கடினப்படுத்தப்பட்ட செம்பு முற்றிலும் பதற்றத்தின் கீழ் ஒடிக்கிறது. நீங்கள் சிக்னல் ட்ரேஸை உடனடியாக இழக்கிறீர்கள்.

நீங்கள் கண்டிப்பான செயல்படுத்தல் உண்மைகளை மதிக்க வேண்டும். ரூட்டிங் விதிகள் உங்கள் சர்க்யூட்டின் இறுதி உயிர்வாழ்வை வரையறுக்கின்றன.

• வளைவு ஆரம் தரநிலை: நிறுவலின் போது நிலையான வளைவுகள் ஒரு முறை மட்டுமே ஏற்படும். போர்டு தடிமனை விட 10 மடங்கு அதிகமான வளைக்கும் ஆரம் அவர்களுக்கு தேவைப்படுகிறது. டைனமிக் வளைவுகள் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை அனுபவிக்கின்றன. அவை 100 மடங்கு தடிமன் கொண்ட ஆரம் தேவை. டைனமிக் வளைக்கும் பகுதிகளை ஒன்று அல்லது இரண்டு செப்பு அடுக்குகளுக்கு மட்டுமே நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிக அடுக்குகளைச் சேர்ப்பது விறைப்பை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.

• டிரேஸ் ஜியோமெட்ரி: ட்ரேஸ்களை நேரடியாக அருகில் உள்ள அடுக்குகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்க வேண்டாம். இது 'I-beaming' விளைவை உருவாக்குகிறது, இது பிராந்திய விறைப்பைப் பெருக்குகிறது. அதற்குப் பதிலாக நீங்கள் தடயங்களை அருகருகே தள்ள வேண்டும். மேலும், தடயங்கள் திடமான பட்டைகளுக்குள் நுழையும்போது கண்ணீர்த்துளி வடிவங்களில் சீராகக் குறைய வேண்டும். இந்த திரவ வடிவம் முறிவுகள் பொதுவாக தொடங்கும் கடுமையான அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை நீக்குகிறது.

மேற்பரப்பு முடிவுகள் மறைக்கப்பட்ட இயந்திர அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. சுறுசுறுப்பான வளைவு மண்டலங்களில் ENIG (எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் கோல்ட்) ஐ நீங்கள் கண்டிப்பாக தவிர்க்க வேண்டும். நிக்கல் அடுக்கு இயற்கையாகவே உடையக்கூடியது. மிதமான அழுத்தத்தின் கீழ் நிக்கலில் நுண் முறிவுகள் உருவாகும். இந்த சிறிய எலும்பு முறிவுகள் வேகமாக கீழ்நோக்கி பரவுகின்றன. அவர்கள் அடியில் உள்ள மென்மையான தாமிரத்தை கிழித்து விடுவார்கள். ZIF (ஜீரோ இன்செர்ஷன் ஃபோர்ஸ்) இணைப்பான்களுக்கு அருகில் இந்த பேரழிவு தோல்வி அடிக்கடி நிகழ்கிறது. டைனமிக் மண்டலங்களில் கடினமான தங்கம் அல்லது OSP (ஆர்கானிக் சோல்டரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ்) என்பதை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.

4. ஸ்டேக்-அப் மற்றும் லேயரிங் மதிப்பீடு: மூலத்தில் டிலாமினேஷன் குணப்படுத்துதல்

டிலமினேஷன் என்பது சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் உள்ளிழுப்பதை விட அதிகமாக இருந்து வருகிறது. இது உயர் அழுத்த லேமினேஷன் கட்டத்தின் போது வால்யூமெட்ரிக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் பொருத்தமின்மையால் அடிக்கடி விளைகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பல அடுக்குகளை ஒன்றாக அழுத்துகின்றனர்.

'தடிமனான ஃபிலிம் ஸ்பிரிங்-பேக்' விளைவை நீங்கள் கண்டிப்பாக கவனிக்க வேண்டும். உங்கள் பாலிமைடு கவர்லே தடிமன் அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது அபரிமிதமான உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. பாலிமைடு இயற்கையாகவே வெப்பமடையும் போது முற்றிலும் தட்டையான நிலைக்குத் திரும்ப முயற்சிக்கிறது. படம் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், இந்த உள்ளார்ந்த ஸ்பிரிங்-பேக் ஃபோர்ஸ் மிகப்பெரியதாக மாறும். இது உங்கள் மென்மையான தாமிரச் சுவடுகளிலிருந்து குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்களை உண்மையில் கிழித்துவிடும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட பிசின்-டு-செம்பு சூத்திரங்களைச் சரிபார்க்கவும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த உற்பத்தியாளர் துல்லியமான அளவீட்டு விகிதங்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். பிசின் ஓட்டம் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையே உள்ள ஒவ்வொரு நுண்ணிய இடைவெளியையும் நிரப்ப வேண்டும்.

பொறியியல் குறிப்புக்கு இந்த நிலையான அடிப்படை விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தவும்:

போதுமான பிசின் இறுக்கமான தடயங்களுக்கு இடையில் ஆபத்தான மைக்ரோ-வெற்றிடங்களை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த வெற்று வெற்றிடங்கள் காலப்போக்கில் விரிவடைந்து சுற்றுகளை அழிக்கின்றன.

சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு பெரும்பாலும் உடல் நெகிழ்வுத்தன்மையை நேரடியாக எதிர்த்துப் போராடுகிறது. திடமான செப்பு தரை விமானங்கள் சிறந்த EMI கவசத்தை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மையை முற்றிலும் அழிக்கின்றன. அதற்கு பதிலாக குஞ்சு பொரித்த தரை விமானங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். குஞ்சு பொரித்த கட்டம் உங்களுக்கு தேவையான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பை சரியாக பராமரிக்கிறது. இது இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மையை இழக்காமல் தேவையான மின் கவசத்தை அடைகிறது. கடுமையான EMI சோதனையில் தேர்ச்சி பெறும்போது போர்டை மென்மையாக வைத்திருக்கிறீர்கள்.

5. ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் டிரான்சிஷன் மண்டலங்களை வழிநடத்துதல்

நெகிழ்வான மற்றும் திடமான பொருட்களுக்கு இடையேயான இயற்பியல் எல்லைக்கு விதிவிலக்காக கவனமாக பொறியியல் தேவைப்படுகிறது. இதை மாற்ற மண்டலம் என்று அழைக்கிறோம். இது மேம்பட்ட உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான தோல்விப் புள்ளியைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் இங்கே வேறுபட்ட பொருள் நடத்தைகளை நிர்வகிக்க வேண்டும்.

பூசப்பட்ட த்ரூ-ஹோல் (PTH) கிழிக்கும் அச்சுறுத்தல் கணிசமாக உள்ளது. ஃப்ளெக்ஸ் அடுக்குகள் பாலிமைடு படங்களை பிணைக்க சிறப்பு அக்ரிலிக் பசைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பசைகள் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் (CTE) மிக உயர்ந்த Z-அச்சு குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன. சூடுபடுத்தும்போது அவை பெருமளவில் வீங்கிவிடும். இந்த அக்ரிலிக் பிசின் அடுக்கு வழியாக நேரடியாக துளையிடுவது ஒரு வெப்ப நேர வெடிகுண்டை உருவாக்குகிறது. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் போது, ​​பிசின் தீவிரமாக மேல்நோக்கி விரிவடைகிறது. இந்த வன்முறை வெப்ப விரிவாக்கம் பூசப்பட்ட செப்பு துளையை முழுவதுமாக இழுக்கிறது. இது பீப்பாயை பாதியாக உடைக்கிறது.

நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த விற்பனையாளர்களிடமிருந்து குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தீர்வுகளை நீங்கள் கோர வேண்டும். இந்தத் திருத்தங்களை அவர்கள் தானாகப் பயன்படுத்துவார்கள் என்று நினைக்க வேண்டாம்.

1. 'கட்-பேக் கவர்லேயர்' செயல்முறை தேவை: இந்த நுட்பம் IPC 2223 5.2.2.2 தொழில் தரநிலைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறது. நெகிழ்வான உறையானது கடினமான FR-4 மண்டலத்தில் 0.050 அங்குலங்கள் (1.27 மிமீ) மட்டுமே நீட்டிக்கப்பட வேண்டும். இது திடமான பலகை வழியாக முழுமையாக இயங்கக்கூடாது.

2. கீப்-அவுட் மண்டலங்கள் வழியாக கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்: ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் டிரான்சிஷன் லைனில் இருந்து குறைந்தது 20 மில் தொலைவில் அனைத்து வயாஸையும் வைக்கவும். நிலையான FR-4 மெட்டீரியலில் அவற்றை உறுதியாக உட்பொதித்து வைக்கவும்.

3. சமச்சீர் ஸ்டேக்-அப்களை சரிபார்க்கவும்: ரூட்டிங் கட்டத்தில் இதை ஆரம்பத்தில் சரிபார்க்கவும். நெகிழ்வான அடுக்குகளை உங்கள் அடுக்கின் மையத்தில் சரியாக வைக்கவும். சமச்சீரற்ற தளவமைப்புகள் உற்பத்தி வெப்பமூட்டும் சுழற்சிகளின் போது கடுமையான பலகை சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன. வார்ப்பிங் இடிபாடுகள் அடுத்தடுத்த ஆப்டிகல் சீரமைப்பு மற்றும் சட்டசபை செயல்முறைகள்.

6. ஷார்ட்லிஸ்டிங் லாஜிக்: உங்கள் உற்பத்தி பங்குதாரரை தகுதிப்படுத்துதல்

இந்த சிறப்பு சுற்றுகளை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. சிறப்பு DFM சோதனைகள் வெற்றிக்கு முற்றிலும் கட்டாயமாகும். அவர்களின் செயல்திறன்மிக்க பொறியியல் மறுஆய்வு செயல்முறையின் அடிப்படையில் நீங்கள் ஒரு ஃபேப்ரிகேஷன் பார்ட்னரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எந்தவொரு பொருளையும் வெட்டுவதற்கு முன்பு ஒரு சிறந்த பங்குதாரர் உடல் குறைபாடுகளைப் பிடிக்கிறார்.

உங்கள் ஆரம்ப நிச்சயதார்த்தத்தின் போது குறிப்பிட்ட விற்பனையாளர் சிவப்புக் கொடிகளை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள். திடமான பலகைகளுக்குக் கண்டிப்பாகக் கட்டப்பட்ட டிசைன் ரூல் காசோலைகளை (டிஆர்சி) அவர்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறார்களா? அப்படியானால், உடனடியாக விலகிச் செல்லுங்கள். அவர்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, நெகிழ்வு-குறிப்பிட்ட விதிகள் தேவை. குறைந்தபட்ச சுவடு அகலம் மற்றும் செப்பு இடைவெளி இங்கு மிகவும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறது. துரப்பணம் முதல் தாமிரம் வரையிலான அனுமதிகளுக்கு கண்டிப்பாக குறைந்தபட்சம் 8 மில்கள் தேவை. வேதியியல் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது பாலிமைடு உடல் ரீதியாக சுருங்குகிறது. இந்த சுருக்கமானது இறுக்கமான அனுமதிகளை மிகவும் பாதுகாப்பற்றதாகவும் கணிக்க முடியாததாகவும் ஆக்குகிறது.

மற்றொரு பெரிய சிவப்புக் கொடியானது கூறு இயந்திர ஆதரவை உள்ளடக்கியது. கனரக அல்லது அடர்த்தியான IC களின் கீழ் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட விறைப்பான்களை விற்பனையாளர்கள் முன்கூட்டியே பரிந்துரைக்க வேண்டும். இதை 'ஏழையின் இறுக்கமான நெகிழ்வுத்தன்மையை' சேர்க்கிறோம். நீங்கள் எளிய FR-4 அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்தலாம். கனமான கூறுகளுக்கு அடியில் இவற்றை வைப்பது கட்டமைப்பு விகாரத்தைத் தடுக்கிறது. இது வழக்கமான கையாளுதலின் போது சாலிடர் கூட்டு தோல்வியை நிறுத்துகிறது.

எதையும் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் குறிப்பிட்ட அடுத்த படி நடவடிக்கைகளை எடுங்கள். உங்கள் விரிவான உற்பத்தித் தரவை உன்னிப்பாகத் தயாரிக்கவும். உங்களின் பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்ஸ் (BOM) துல்லியமான குறிப்பு வடிவமைப்பாளர்களைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் அசெம்பிளி வரைபடங்களில் சரியான கூறு துருவமுனைப்பு அடையாளங்களை நேரடியாகச் சேர்க்கவும். புனைகதை குறிப்புகளில் உங்கள் இலக்கு மின்மறுப்பு தேவைகளை தெளிவாக குறிப்பிடவும். அதன் பிறகுதான் நீங்கள் முறையான DFM தணிக்கையை கோர வேண்டும்.

முடிவுரை

நவீனத்தை ஒருங்கிணைத்தல் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு அடிப்படையில் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கை மாற்றுகிறது. சரியாகச் செயல்படும் போது இது கணினி நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், நீங்கள் கடுமையான இயந்திர அழுத்த வரம்புகளை மதிக்க வேண்டும். ஈரப்பதம் உணர்திறன் கடுமையான வசதி பேக்கிங் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. இடமாற்ற மண்டல இயற்பியல் துல்லியமான கட்-பேக் நுட்பங்களைக் கோருகிறது மற்றும் வேலை வாய்ப்பு மூலம் சரியானது.

• உங்கள் வடிவமைப்பு உத்தியை வாழ்நாள் முழுவதும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உடல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

• உங்கள் அசெம்பிளி ஓட்டத்தை சீராக்க, பாதிக்கப்படக்கூடிய இயந்திர இணைப்பிகளை அகற்றவும்.

• உங்கள் சிஸ்டம் வயரிங் ஒற்றை, ஒத்திசைவான நெகிழ்வான அடுக்காக ஒருங்கிணைக்கவும்.

• செப்பு சோர்வைத் தடுக்க நிலையான வளைவு மற்றும் டிரேஸ் ரூட்டிங் விதிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்.

எப்பொழுதும் அனுபவமிக்க புனையமைப்பு கூட்டாளியை முன்கூட்டியே ஈடுபடுத்துங்கள். ஒரு விரிவான DFM மற்றும் மெட்டீரியல் ஸ்டேக்-அப் மதிப்பாய்வை உடனடியாகக் கோரவும். உங்கள் இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகளைச் சரிபார்த்த பின்னரே உங்கள் செப்பு அமைப்பை முடிக்கவும். இந்த செயலூக்கமான அணுகுமுறையானது துறையில் வலுவான, தோல்வியற்ற செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகளால் அதிக வெப்பநிலையைக் கையாள முடியுமா?

ப: ஆம். பாலிமைடு அடிப்படை பொருட்கள் இயல்பான FR-4 ஐ விட தீவிர வெப்பத்தை இயல்பாகவே தாங்கும். அவை சிறந்த வெப்பச் சிதறல் பண்புகளை வழங்குகின்றன. உச்ச வெப்ப செயல்திறனை அடைய, நீங்கள் பிசின் இல்லாத லேமினேட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட லேமினேட்கள் தீவிர வெப்பநிலை கூர்முனைகளின் போது உட்புற குமிழிகள் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கின்றன.

கே: ஒரு FPC இல் ஒரு கவர்லே மற்றும் ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் இடையே என்ன வித்தியாசம்?

ப: ஒரு கவர்லே என்பது பிசின் பயன்படுத்தி பிணைக்கப்பட்ட ஒரு திடமான பாலிமைடு படமாகும். இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயந்திர ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு திரவ புகைப்படம் எடுக்கக்கூடிய சாலிடர் முகமூடி இயல்பாகவே உடையக்கூடியது. நீங்கள் பொதுவாக திரவ சாலிடர் முகமூடிகளை கடினமான பகுதிகள் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட, வளைக்காத கூறு பகுதிகளுக்கு கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

கே: நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் கனமான கூறுகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

ப: 20 கிராமுக்கு மேல் உள்ள கனமான கூறுகள் பாரிய உள்ளூர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. அடர்த்தியான, மல்டி-பின் ICகள் ஒரே மாதிரியான இயந்திர விகாரத்தை உருவாக்குகின்றன. எந்தவொரு நெகிழ்வின் போதும், இந்த மன அழுத்தம் நேரடியாக மென்மையான சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு மாற்றப்பட்டு, அவற்றைப் பிடுங்குகிறது. நீங்கள் இந்த கூறுகளை FR-4 அல்லது பாலிமைடு ஸ்டிஃபெனர்களுடன் ஆதரிக்க வேண்டும் அல்லது ஒரு கடினமான-நெகிழ்வான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கே: FPC சட்டசபையில் '2-மணிநேர விதி' என்றால் என்ன?

ப: பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சுகின்றன. சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) அசெம்பிளிக்கு முன் அவற்றை நீங்கள் சுட வேண்டும். பேக்கிங் பிறகு, நீங்கள் பலகைகள் செயல்படுத்த சரியாக இரண்டு மணி நேரம் வேண்டும். இந்த சாளரத்தை நீங்கள் தவறவிட்டால், நீராவி விரைவாக விரிவடைந்து, ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் போது கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்தும்.