Дизайн високої роздільної здатності: використання вдосконаленого дизайну схем і виробничих процесів для досягнення ефектів відображення високої роздільної здатності, що забезпечує чітке та детальне відображення зображень і тексту відповідно до вимог якості до автомобільних дисплеїв.
Вибір гнучкої підкладки: Вибір гнучкої підкладки, як-от поліімід (PI) або поліамідна плівка, які мають чудову гнучкість і міцність на розрив, адаптуються до вібрацій і деформацій в автомобільному середовищі для забезпечення надійності та стабільності друкованої плати.
Дизайн макета високої щільності: Реалізація дизайну макета високої щільності для мінімізації розміру друкованої плати, збільшення інтеграції та використання простору, одночасно задовольняючи вимоги дисплея щодо високої щільності пікселів.
Обробка поверхні та технологія міднення: використання таких методів, як безелектричне нікелеве занурення в золото (ENIG) або тверде золоте покриття для обробки точок з’єднання та золотих пальців, підвищення їх провідності, стійкості до корозії та надійності для забезпечення стабільних з’єднань і передачі сигналу. Для обробки поверхні також можна використовувати технологію OSP (органічні консерванти для паяння) для підвищення стійкості до корозії та здатності до пайки, захищаючи поверхню мідної фольги від окислення та забруднення.
Конструкція підсилення: розробка структур підсилення в критичних точках гнучкої друкованої плати, наприклад додавання підсилювальних пластин або плівок у точках з’єднання та вигинів, щоб покращити міцність і довговічність друкованої плати, запобігаючи поломці або пошкодженню друкованої плати.
Технологія міднення: застосування технології міднення для збільшення товщини шарів мідної фольги, підвищення струмопровідності та провідності, забезпечення стабільності та надійності передачі струму.
Тонка конструкція: розробка ультратонких друкованих плат для зменшення товщини та ваги, що робить їх тоншими та легшими для адаптації до компактного дизайну автомобільних дисплеїв, покращуючи загальні візуальні ефекти.
Конструкція захисту від перешкод: Зменшення впливу зовнішніх перешкод на друковану плату за допомогою оптимізованої компоновки та заходів екранування для забезпечення стабільної роботи системи відображення.
Стійкість до високої температури та високої вологості: піддавання друкованої плати випробуванням на високу температуру та високу вологість для забезпечення стабільної та надійної роботи в різних суворих умовах, адаптації до складного робочого середовища всередині транспортних засобів.
Послуги з персоналізації: Надання індивідуальних послуг з проектування та виробництва для адаптації друкованих плат різних розмірів, форм і функцій відповідно до вимог замовника, що відповідає потребам різних моделей транспортних засобів і сценаріїв застосування.
