Наш виробничий процес для точних двосторонніх 2-шарових гнучких плати дотримується суворих процедур, щоб забезпечити найвищі стандарти якості продукції та продуктивності:
Попередня обробка: Перед початком процесу виробництва поверхня підкладки обробляється, щоб забезпечити хорошу адгезію та чистоту, готуючи її до наступних етапів обробки.
Графічна передача: Розроблена схема перетворюється на підкладку полііміду, покриту мідною фольгою, використовуючи методи фотолітографії, утворюючи необхідну схему схеми.
Офорт: Небажана мідна фольга видаляється за допомогою методів хімічного травлення, залишаючи після себе потрібні конструкції ланцюга, такі як провідники та колодки.
Послідування міді: відкриті поверхні мідної фольги піддаються електроплізації для підвищення їх провідності та резистентності до корозії, забезпечуючи гарну контактну поверхню для подальших процесів пайки.
Ламінування: Два шари гнучкої підкладки та проміжний ізоляційний шар двосторонньої плати скріплюються між ламінуванням, утворюючи повну двосторонню структуру.
Вилікування: Ламінована плата контуру зазнає високотемпературного затвердіння для зміцнення зв’язку між підкладкою та мідною фольгою, забезпечуючи стабільність та надійність плати ланцюга.
Тестування: суворі функціональні та продуктивні випробування проводяться на виготовлених ланцюгах, включаючи електричні випробування, витримують випробування на напругу, випробування на ізоляцію тощо, щоб переконатися, що продукти відповідають вимогам проектування.
Кінцева обробка: Стокові дошки, які проходять фазу тестування, проходять остаточну обробку, включаючи різання, пробивання, перевірку AOI, захист від корозії тощо, щоб задовольнити потреби клієнтів та стандартні вимоги.
