Vår produksjonsprosess for presisjons dobbeltsidige 2-lags fleksible kretskort følger strenge prosedyrer for å sikre de høyeste standardene for produktkvalitet og ytelse:
Forbehandling: Før produksjonsprosessen starter, behandles underlagets overflate for å sikre god vedheft og renhet, og forberedes for påfølgende prosesstrinn.
Grafisk overføring: Det utformede kretsmønsteret overføres til polyimidsubstratet belagt med kobberfolie ved bruk av fotolitografiteknikker, og danner det nødvendige kretsmønsteret.
Etsing: Uønsket kobberfolie fjernes ved hjelp av kjemiske etsemetoder, og etterlater de ønskede kretsstrukturer som ledere og pads.
Kobberplettering: De eksponerte kobberfolieoverflatene gjennomgår elektroplettering for å forbedre deres ledningsevne og korrosjonsmotstand, og gir en god kontaktflate for påfølgende loddeprosesser.
Laminering: De to lagene med fleksibelt underlag og det mellomliggende isolasjonslaget på det dobbeltsidige kretskortet er bundet sammen gjennom laminering, og danner en komplett dobbeltsidig struktur.
Herding: Det laminerte kretskortet gjennomgår høytemperaturherding for å styrke bindingen mellom underlaget og kobberfolien, og sikrer stabiliteten og påliteligheten til kretskortet.
Testing: Det utføres strenge funksjons- og ytelsestester på de produserte kretskortene, inkludert elektriske tester, tåle spenningstester, isolasjonstester, etc., for å sikre at produktene oppfyller designkravene.
Sluttbehandling: Kretskortene som består testfasen gjennomgår sluttbehandling, inkludert skjæring, stansing, AOI-inspeksjon, korrosjonsbeskyttelse, etc., for å møte kundenes behov og standardkrav.
