Vår produksjonsprosess for presisjon tosidig 2-lags fleksible kretskort holder seg til strenge prosedyrer for å sikre de høyeste standardene for produktkvalitet og ytelse:
Forbehandling: Før produksjonsprosessen begynner, behandles underlagets overflate for å sikre god vedheft og renslighet, og forbereder det for påfølgende prosesseringstrinn.
Grafisk overføring: Det designet kretsmønsteret overføres til polyimidsubstratet belagt med kobberfolie ved bruk av fotolitografiteknikker, og danner det nødvendige kretsmønsteret.
Etsing: Uønsket kobberfolie fjernes ved hjelp av kjemiske etsemetoder, og etterlater de ønskede kretstrukturer som ledere og pads.
Kobberbelegg: De utsatte kobberfolieoverflatene gjennomgår elektroplatering for å forbedre deres ledningsevne og korrosjonsmotstand, og gir en god kontaktflate for påfølgende loddingsprosesser.
Laminering: De to lagene av fleksibelt underlag og det mellomliggende isolasjonslaget til det tosidige kretskortet er bundet sammen gjennom laminering, og danner en komplett tosidig struktur.
Herding: Det laminerte kretskortet gjennomgår høye temperaturer herding for å styrke bindingen mellom underlaget og kobberfolien, noe som sikrer stabiliteten og påliteligheten til kretskortet.
Testing: Strenge funksjonelle og ytelsestester utføres på de produserte kretskort, inkludert elektriske tester, tåler spenningstester, isolasjonstester osv. For å sikre at produktene oppfyller designkravene.
Endelig behandling: Kretstavlene som passerer testfasen gjennomgår endelig behandling, inkludert skjæring, stansing, AOI -inspeksjon, korrosjonsbeskyttelse, etc., for å oppfylle kundebehov og standardkrav.
