صحت سے متعلق دو طرفہ 2 پرتوں والے لچکدار سرکٹ بورڈز کے لیے ہمارا مینوفیکچرنگ عمل مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کے اعلیٰ ترین معیار کو یقینی بنانے کے لیے سخت طریقہ کار پر عمل پیرا ہے:
پری ٹریٹمنٹ: مینوفیکچرنگ کا عمل شروع ہونے سے پہلے، سبسٹریٹ کی سطح کو اچھی چپکنے اور صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ٹریٹ کیا جاتا ہے، اسے بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
گرافک ٹرانسفر: ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو پولی مائیڈ سبسٹریٹ پر منتقل کیا جاتا ہے جس کو تانبے کے ورق کے ساتھ فوٹو لیتھوگرافی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سرکٹ پیٹرن بنایا جاتا ہے۔
اینچنگ: غیر مطلوبہ تانبے کے ورق کو کیمیائی اینچنگ کے طریقوں سے ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے مطلوبہ سرکٹ ڈھانچے جیسے کنڈکٹرز اور پیڈز کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
کاپر چڑھانا: بے نقاب تانبے کے ورق کی سطحیں اپنی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ سے گزرتی ہیں، جو بعد میں سولڈرنگ کے عمل کے لیے ایک اچھی رابطہ سطح فراہم کرتی ہے۔
لامینیشن: لچکدار سبسٹریٹ کی دو پرتیں اور دو طرفہ سرکٹ بورڈ کی درمیانی موصل پرت لیمینیشن کے ذریعے آپس میں جڑی ہوئی ہیں، جس سے ایک مکمل دو طرفہ ڈھانچہ بنتا ہے۔
کیورنگ: لیمینیٹڈ سرکٹ بورڈ سبسٹریٹ اور تانبے کے ورق کے درمیان بانڈ کو مضبوط بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کیورنگ سے گزرتا ہے، جس سے سرکٹ بورڈ کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ٹیسٹنگ: تیار کردہ سرکٹ بورڈز پر سخت فنکشنل اور کارکردگی کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، بشمول الیکٹریکل ٹیسٹ، وولٹیج ٹیسٹ، موصلیت ٹیسٹ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مصنوعات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
حتمی پروسیسنگ: سرکٹ بورڈز جو ٹیسٹنگ کے مرحلے سے گزرتے ہیں حتمی پروسیسنگ سے گزرتے ہیں، بشمول کٹنگ، پنچنگ، AOI معائنہ، سنکنرن تحفظ وغیرہ، کسٹمر کی ضروریات اور معیاری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
