Ճշգրիտ երկկողմանի երկշերտ ճկուն տպատախտակների մեր արտադրական գործընթացը հետևում է խիստ ընթացակարգերին՝ ապահովելու արտադրանքի որակի և կատարողականի ամենաբարձր չափանիշները.
Նախնական մշակում. Նախքան արտադրական գործընթացը սկսելը, ենթաշերտի մակերեսը մշակվում է լավ կպչունություն և մաքրություն ապահովելու համար՝ նախապատրաստելով այն հետագա մշակման քայլերին:
Գրաֆիկական փոխանցում. Նախագծված շղթայի նախշը տեղափոխվում է պղնձե փայլաթիթեղով պատված պոլիիմիդային հիմքի վրա՝ օգտագործելով ֆոտոլիտոգրաֆիայի տեխնիկան՝ ձևավորելով անհրաժեշտ սխեմա:
Փորագրում. անցանկալի պղնձե փայլաթիթեղը հեռացվում է քիմիական փորագրման մեթոդների կիրառմամբ՝ հետևում թողնելով ցանկալի շղթայի կառուցվածքները, ինչպիսիք են հաղորդիչները և բարձիկները:
Պղնձապատում. բացված պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսները ենթարկվում են էլեկտրալվացման՝ դրանց հաղորդունակությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար՝ ապահովելով լավ շփման մակերես հետագա զոդման գործընթացների համար:
Շերտավորում. ճկուն ենթաշերտի երկու շերտերը և երկկողմանի տպատախտակի միջանկյալ մեկուսիչ շերտը միացվում են լամինացիայի միջոցով՝ կազմելով ամբողջական երկկողմանի կառուցվածք:
Պերացում. Լամինացված տպատախտակը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի ամրացման՝ հիմքի և պղնձե փայլաթիթեղի միջև կապը ամրապնդելու համար՝ ապահովելով
Փորձարկում. Արտադրված տպատախտակների վրա կատարվում են խիստ ֆունկցիոնալ և կատարողական թեստեր, ներառյալ էլեկտրական թեստերը, դիմակայել լարման թեստերին, մեկուսացման թեստերին և այլն, որպեսզի համոզվեն, որ արտադրանքը համապատասխանում է դիզայնի պահանջներին:
Վերջնական վերամշակում. Փորձարկման փուլն անցնող տպատախտակները ենթարկվում են վերջնական մշակման, ներառյալ կտրումը, դակիչը, AOI ստուգումը, կոռոզիայից պաշտպանությունը և այլն, որպեսզի բավարարեն հաճախորդների կարիքները և ստանդարտ պահանջները:
