Meie tootmisprotsess täpse kahepoolse kahekihilise paindlike vooluahelate jaoks järgib rangeid protseduure, et tagada toote kvaliteedi ja jõudluse kõrgeim standardid:
Eeltöötlus: enne tootmisprotsessi algust töödeldakse substraadi pinda hea adhesiooni ja puhtuse tagamiseks, valmistades selle ette järgmiste töötlemisetappide jaoks.
Graafiline ülekanne: konstrueeritud vooluringi muster kantakse fotolitograafia tehnika abil vaskfooliumiga kaetud polüimiidi substraadile, moodustades vajaliku vooluringi mustri.
Söövitus: soovimatu vaskfoolium eemaldatakse keemiliste söövitusmeetodite abil, jättes maha soovitud vooluahela struktuurid, näiteks juhid ja padjad.
Vase plaadistamine: paljastatud vaskfooliumipinnad läbivad elektroplaani, et suurendada nende juhtivust ja korrosioonikindlust, pakkudes järgnevate jootmisprotsesside jaoks hea kontaktpinna.
Lamineerimine: Kaks painduva substraadi kihti ja kahepoolse vooluahela vahepealne isoleerikiht ühendatakse lamineerimise kaudu, moodustades täieliku kahepoolse struktuuri.
Kõvenemine: lamineeritud vooluahela laud läbib kõrge temperatuuri kõvenemise, et tugevdada substraadi ja vaskfooliumi vahelist sidet, tagades vooluahela stabiilsuse ja usaldusväärsuse.
Testimine: toodetud vooluahela tahvlitel, sealhulgas elektritestidel, pingetestidele, isolatsioonitestidele jne, viiakse läbi rangete funktsionaalsete ja jõudluskatsete.
Lõplik töötlemine: testimisfaasi läbinud vooluahelad läbivad lõpliku töötlemise, sealhulgas lõikamise, mulgustamise, AOI kontrolli, korrosioonikontrolli jne, et rahuldada klientide vajadusi ja standardnõudeid.
