যথার্থ দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত 2-স্তর নমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমান এবং কার্য সম্পাদনের সর্বোচ্চ মান নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পদ্ধতিতে মেনে চলে:
প্রাক-চিকিত্সা: উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরুর আগে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপের জন্য এটি প্রস্তুত করে ভাল আনুগত্য এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি চিকিত্সা করা হয়।
গ্রাফিক ট্রান্সফার: ডিজাইন করা সার্কিট প্যাটার্নটি ফোটোলিথোগ্রাফি কৌশলগুলি ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সার্কিট প্যাটার্ন গঠন করে কপার ফয়েল দিয়ে লেপযুক্ত পলিমাইড সাবস্ট্রেটটিতে স্থানান্তরিত হয়।
এচিং: কন্ডাক্টর এবং প্যাডের মতো কাঙ্ক্ষিত সার্কিট স্ট্রাকচারের পিছনে রেখে রাসায়নিক এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অযাচিত তামা ফয়েল সরানো হয়।
তামা ধাতুপট্টাবৃত: উন্মুক্ত তামা ফয়েল পৃষ্ঠগুলি তাদের পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য বৈদ্যুতিন প্রবাহের মধ্য দিয়ে যায়, পরবর্তী সোল্ডারিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল যোগাযোগের পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।
ল্যামিনেশন: নমনীয় সাবস্ট্রেটের দুটি স্তর এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের মধ্যবর্তী অন্তরক স্তরটি ল্যামিনেশনের মাধ্যমে একসাথে বন্ধন করা হয়, একটি সম্পূর্ণ ডাবল-পার্শ্বযুক্ত কাঠামো গঠন করে।
নিরাময়: স্তরিত সার্কিট বোর্ডটি সার্কিট বোর্ডের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে সাবস্ট্রেট এবং তামা ফয়েলগুলির মধ্যে বন্ধনকে শক্তিশালী করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়ের মধ্য দিয়ে যায়।
পরীক্ষা: পণ্যগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, ভোল্টেজ পরীক্ষা, নিরোধক পরীক্ষা ইত্যাদি সহ উত্পাদিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে কঠোর কার্যকরী এবং পারফরম্যান্স পরীক্ষাগুলি পরিচালিত হয়।
চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং মানক প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কাটা, পাঞ্চিং, এওআই পরিদর্শন, জারা সুরক্ষা ইত্যাদি সহ পরীক্ষার পর্যায়ে পাস হওয়া সার্কিট বোর্ডগুলি চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্য দিয়ে যায়।
