নির্ভুলতা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত 2-স্তর নমনীয় সার্কিট বোর্ডের জন্য আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতার সর্বোচ্চ মান নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পদ্ধতিগুলি মেনে চলে:
প্রাক-চিকিত্সা: উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি ভাল আনুগত্য এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য চিকিত্সা করা হয়, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুত করে।
গ্রাফিক ট্রান্সফার: ডিজাইন করা সার্কিট প্যাটার্ন ফটোলিথোগ্রাফি কৌশল ব্যবহার করে কপার ফয়েল দিয়ে লেপা পলিমাইড সাবস্ট্রেটের উপর স্থানান্তরিত হয়, প্রয়োজনীয় সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করে।
এচিং: অবাঞ্ছিত তামার ফয়েল রাসায়নিক এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অপসারণ করা হয়, যা পছন্দসই সার্কিট কাঠামো যেমন কন্ডাক্টর এবং প্যাডগুলিকে পিছনে ফেলে দেয়।
কপার প্লেটিং: উন্মুক্ত কপার ফয়েল পৃষ্ঠগুলি তাদের পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করে, যা পরবর্তী সোল্ডারিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল যোগাযোগের পৃষ্ঠ প্রদান করে।
ল্যামিনেশন: নমনীয় সাবস্ট্রেটের দুটি স্তর এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের মধ্যবর্তী অন্তরক স্তর ল্যামিনেশনের মাধ্যমে একত্রে আবদ্ধ হয়ে একটি সম্পূর্ণ দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কাঠামো তৈরি করে।
নিরাময়: স্তরিত সার্কিট বোর্ডটি সাবস্ট্রেট এবং তামার ফয়েলের মধ্যে বন্ধনকে শক্তিশালী করতে উচ্চ-তাপমাত্রার নিরাময় করে, সার্কিট বোর্ডের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
পরীক্ষা: পণ্যগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, ভোল্টেজ পরীক্ষা, নিরোধক পরীক্ষা ইত্যাদি সহ প্রস্তুতকৃত সার্কিট বোর্ডগুলিতে কঠোর কার্যকরী এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়।
চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ: সার্কিট বোর্ডগুলি পরীক্ষার পর্যায়টি পাস করে গ্রাহকের চাহিদা এবং মানক প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কাটিং, পাঞ্চিং, AOI পরিদর্শন, জারা সুরক্ষা ইত্যাদি সহ চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়।
