Nasz proces produkcyjny precyzyjnych, dwustronnych, 2-warstwowych, elastycznych płytek drukowanych jest zgodny z rygorystycznymi procedurami w celu zapewnienia najwyższych standardów jakości i wydajności produktu:
Obróbka wstępna: Przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego powierzchnia podłoża jest poddawana obróbce w celu zapewnienia dobrej przyczepności i czystości, przygotowując ją do kolejnych etapów obróbki.
Transfer graficzny: Zaprojektowany wzór obwodu jest przenoszony na podłoże poliimidowe pokryte folią miedzianą przy użyciu technik fotolitograficznych, tworząc wymagany wzór obwodu.
Trawienie: Niechcianą folię miedzianą usuwa się metodami trawienia chemicznego, pozostawiając pożądane struktury obwodów, takie jak przewodniki i podkładki.
Miedziowanie: Odsłonięte powierzchnie folii miedzianej poddawane są galwanizacji w celu zwiększenia ich przewodności i odporności na korozję, zapewniając dobrą powierzchnię styku dla późniejszych procesów lutowania.
Laminowanie: Dwie warstwy elastycznego podłoża i pośrednia warstwa izolacyjna dwustronnej płytki drukowanej są łączone ze sobą poprzez laminowanie, tworząc kompletną dwustronną strukturę.
Utwardzanie: Laminowana płytka drukowana jest utwardzana w wysokiej temperaturze w celu wzmocnienia wiązania między podłożem a folią miedzianą, zapewniając stabilność i niezawodność płytki drukowanej.
Testowanie: Na produkowanych płytkach drukowanych przeprowadzane są rygorystyczne testy funkcjonalne i wydajnościowe, w tym testy elektryczne, testy napięcia wytrzymywanego, testy izolacji itp., aby upewnić się, że produkty spełniają wymagania projektowe.
Obróbka końcowa: Płytki drukowane, które przejdą fazę testowania, poddawane są obróbce końcowej, obejmującej cięcie, wykrawanie, kontrolę AOI, ochronę antykorozyjną itp., aby spełnić potrzeby klientów i wymagania norm.
