Nasz proces produkcyjny dla precyzyjnych dwustronnych 2-warstwowych elastycznych płyt obwodów przestrzega surowych procedur w celu zapewnienia najwyższych standardów jakości i wydajności produktu:
Wstępne obróbkę: Przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego powierzchnia podłoża jest obróbka w celu zapewnienia dobrej przyczepności i czystości, przygotowując ją do kolejnych etapów przetwarzania.
Transfer graficzny: Zaprojektowany wzór obwodu jest przenoszony na podłoże poliimidowe pokryte folią miedzianą za pomocą technik fotolitografii, tworząc wymagany wzór obwodu.
Trawienie: Niepożądana folia miedzi jest usuwana przy użyciu metod trawienia chemicznego, pozostawiając pożądane struktury obwodów, takie jak przewody i podkładki.
Pastowanie miedzi: odsłonięte powierzchnie folii miedzi ulegają galwanizacji w celu zwiększenia ich przewodności i odporności na korozję, zapewniając dobrą powierzchnię kontaktową dla kolejnych procesów lutowania.
Laminowanie: dwie warstwy elastycznego podłoża i pośrednia warstwa izolacyjna dwustronnej płyty obwodu są łączone razem poprzez laminowanie, tworząc całkowitą dwustronną strukturę.
Utwardzanie: płytka obwodu laminowana przechodzi utwardzanie w wysokiej temperaturze, aby wzmocnić wiązanie między podłożem a folią miedzi, zapewniając stabilność i niezawodność płytki drukowanej.
Testowanie: Rygorystyczne testy funkcjonalne i wydajności są przeprowadzane na produkowanych płytkach obwodów, w tym testów elektrycznych, testach napięcia wytrzymałościowych, testach izolacyjnych itp., Aby zapewnić, że produkty spełniają wymagania projektowe.
Ostateczne przetwarzanie: Płyty obwodów, które przechodzą fazę testowania, ulegają ostatecznemu przetwarzaniu, w tym cięcie, uderzenie, kontrolę AOI, ochronę korozji itp., Aby zaspokoić potrzeby klientów i wymagania standardowe.
