 |
| Kvantitet: | |
|---|---|
Vår tillverkningsprocess för precision dubbelsidig 2-lagers flexibla kretskort följer strikta procedurer för att säkerställa de högsta standarderna för produktkvalitet och prestanda:
Förbehandling: Innan tillverkningsprocessen börjar behandlas underlagets yta för att säkerställa god vidhäftning och renlighet och förbereda den för efterföljande bearbetningssteg.
Grafisk överföring: Det designade kretsmönstret överförs till det polyimidsubstratet belagt med kopparfolie med användning av fotolitografitekniker, och bildar det nödvändiga kretsmönstret.
Etsning: Oönskad kopparfolie avlägsnas med användning av kemiska etsningsmetoder, vilket lämnar efter sig de önskade kretsstrukturerna såsom ledare och kuddar.
Kopparplätering: De exponerade kopparfolieytorna genomgår elektroplätering för att förbättra deras konduktivitet och korrosionsbeständighet, vilket ger en bra kontaktyta för efterföljande lödningsprocesser.
Laminering: De två skikten av flexibelt substrat och det mellanliggande isolerande skiktet i det dubbelsidiga kretskortet är bundna samman genom laminering och bildar en fullständig dubbelsidig struktur.
Härdning: Det laminerade kretskortet genomgår högtemperaturkuring för att stärka bindningen mellan underlaget och kopparfolien, vilket säkerställer kretskortets stabilitet och tillförlitlighet.
Testning: Rigorösa funktions- och prestandatester utförs på de tillverkade kretskorten, inklusive elektriska tester, tål spänningstester, isoleringstester etc. för att säkerställa att produkterna uppfyller designkraven.
Slutbehandling: Kretsbrädorna som klarar testfasen genomgår slutbehandling, inklusive skärning, stansning, AOI -inspektion, korrosionsskydd etc. för att möta kundernas behov och standardkrav.
