Vår tillverkningsprocess för precision dubbelsidiga 2-lager flexibla kretskort följer strikta procedurer för att säkerställa högsta standard för produktkvalitet och prestanda:
Förbehandling: Innan tillverkningsprocessen påbörjas behandlas underlagets yta för att säkerställa god vidhäftning och renhet, vilket förbereder det för efterföljande bearbetningssteg.
Grafisk överföring: Det designade kretsmönstret överförs till polyimidsubstratet belagt med kopparfolie med hjälp av fotolitografitekniker, vilket bildar det erforderliga kretsmönstret.
Etsning: Oönskad kopparfolie avlägsnas med kemiska etsningsmetoder, vilket lämnar efter sig önskade kretsstrukturer såsom ledare och dynor.
Kopparplätering: De exponerade kopparfolieytorna genomgår elektroplätering för att förbättra deras ledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket ger en bra kontaktyta för efterföljande lödningsprocesser.
Laminering: De två skikten av flexibelt substrat och det mellanliggande isolerande skiktet på det dubbelsidiga kretskortet är sammanfogade genom laminering och bildar en komplett dubbelsidig struktur.
Härdning: Det laminerade kretskortet genomgår högtemperaturhärdning för att stärka bindningen mellan substratet och kopparfolien, vilket säkerställer kretskortets stabilitet och tillförlitlighet.
Testning: Rigorösa funktions- och prestandatester genomförs på de tillverkade kretskorten, inklusive elektriska tester, tålspänningstester, isolationstester etc. för att säkerställa att produkterna uppfyller designkraven.
Slutbearbetning: Kretskorten som klarar testfasen genomgår slutbearbetning, inklusive skärning, stansning, AOI-inspektion, korrosionsskydd, etc., för att möta kundernas behov och standardkrav.
