Unser Herstellungsprozess für präzise doppelseitige 2-lagige flexible Leiterplatten folgt strengen Verfahren, um höchste Produktqualität und Leistung zu gewährleisten:
Vorbehandlung: Vor Beginn des Herstellungsprozesses wird die Oberfläche des Substrats behandelt, um eine gute Haftung und Sauberkeit zu gewährleisten und es für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte vorzubereiten.
Grafische Übertragung: Das entworfene Schaltkreismuster wird mithilfe fotolithografischer Techniken auf das mit Kupferfolie beschichtete Polyimidsubstrat übertragen, wodurch das erforderliche Schaltkreismuster entsteht.
Ätzen: Unerwünschte Kupferfolie wird durch chemische Ätzverfahren entfernt und hinterlässt die gewünschten Schaltkreisstrukturen wie Leiter und Pads.
Verkupferung: Die freiliegenden Kupferfolienoberflächen werden einer Galvanisierung unterzogen, um ihre Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und eine gute Kontaktoberfläche für nachfolgende Lötprozesse bereitzustellen.
Laminierung: Die beiden Schichten des flexiblen Substrats und die isolierende Zwischenschicht der doppelseitigen Leiterplatte werden durch Laminierung miteinander verbunden und bilden eine vollständige doppelseitige Struktur.
Aushärtung: Die laminierte Leiterplatte wird einer Hochtemperaturaushärtung unterzogen, um die Verbindung zwischen dem Substrat und der Kupferfolie zu stärken und so die Stabilität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte sicherzustellen.
Tests: An den hergestellten Leiterplatten werden strenge Funktions- und Leistungstests durchgeführt, darunter elektrische Tests, Spannungsfestigkeitstests, Isolationstests usw., um sicherzustellen, dass die Produkte den Designanforderungen entsprechen.
Endbearbeitung: Die Leiterplatten, die die Testphase bestehen, werden einer Endbearbeitung unterzogen, einschließlich Schneiden, Stanzen, AOI-Inspektion, Korrosionsschutz usw., um den Kundenbedürfnissen und Standardanforderungen gerecht zu werden.
