Unser Herstellungsprozess für präzise doppelseitige 2-layer-Flexibler-Leiterplatten hält strenge Verfahren an, um die höchsten Standards für Produktqualität und -leistung zu gewährleisten:
Vorbehandlung: Bevor der Herstellungsprozess beginnt, wird die Oberfläche des Substrats behandelt, um eine gute Haftung und Sauberkeit zu gewährleisten und sie auf nachfolgende Verarbeitungsschritte vorzubereiten.
Grafikübertragung: Das entworfene Schaltungsmuster wird unter Verwendung von Photolithographie -Techniken auf das mit Kupferfolie beschichtete Polyimidsubstrat übertragen, wobei das erforderliche Schaltungsmuster bildet.
Ätzen: Die unerwünschte Kupferfolie wird unter Verwendung chemischer Ätzmethoden entfernt und hinterlässt die gewünschten Schaltungsstrukturen wie Leiter und Pads.
Kupferbeschichtung: Die exponierten Kupferfolienoberflächen werden elektroplieren, um ihre Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und eine gute Kontaktfläche für nachfolgende Lötprozesse zu bieten.
Laminierung: Die beiden Schichten des flexiblen Substrats und die mittlere Isolierschicht der doppelseitigen Leiterplatte sind durch Laminierung miteinander verbunden und bilden eine vollständige doppelseitige Struktur.
Aushärtung: Die laminierte Leiterplatte erfährt Hochtemperaturhärtung, um die Bindung zwischen dem Substrat und der Kupferfolie zu stärken und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte sicherzustellen.
Tests: An den hergestellten Leitertafeln werden strenge Funktionstests und Leistungstests durchgeführt, einschließlich elektrischer Tests, Spannungstests, Isolierungstests usw., um sicherzustellen, dass die Produkte den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Endgültige Verarbeitung: Die Leitertafeln, die die Testphase bestehen, werden endgültig verarbeitet, einschließlich Schneiden, Stanzen, AOI -Inspektion, Korrosionsschutz usw., um die Kundenbedürfnisse und Standardanforderungen zu erfüllen.
