A precíziós, kétoldalas, rugalmas, rugalmas áramköri táblák gyártási folyamata a szigorú eljárásokat tartja be a termékminőség és a teljesítmény legmagasabb színvonalának biztosítása érdekében:
Előzetes kezelés: A gyártási folyamat megkezdése előtt a szubsztrát felületét a jó tapadás és a tisztaság biztosítása érdekében kezelik, előkészítve azt a későbbi feldolgozási lépésekhez.
Grafikus transzfer: A tervezett áramköri mintát fotolitográfiai technikák alkalmazásával a rézfóliával bevont poliimid szubsztrátra továbbítják, amely a szükséges áramköri mintát képezi.
Maratás: A nem kívánt rézfóliát kémiai maratási módszerekkel távolítják el, így a kívánt áramköri szerkezeteket, például a vezetékeket és a párnákat hagyják hátra.
Rézbevonat: A kitett rézfóliafelületek galvanizáláson mennek keresztül, hogy javítsák vezetőképességüket és korrózióállóságukat, jó érintkezési felületet biztosítva a későbbi forrasztási folyamatokhoz.
Laminálás: A rugalmas szubsztrát két rétege és a kétoldalas áramköri lap közbenső szigetelő rétege laminálással összekapcsolódik, és teljes kétoldalas szerkezetet képez.
Keményítés: A laminált áramköri lapon magas hőmérsékleten történő kikeményedésen megy keresztül, hogy megerősítse a szubsztrát és a rézfólia közötti kötést, biztosítva az áramköri lap stabilitását és megbízhatóságát.
VIZSGÁLAT: A gyártott áramköri táblákon szigorú funkcionális és teljesítményteszteket végeznek, beleértve az elektromos teszteket, a feszültségvizsgálatokat, a szigetelési teszteket stb. Ellenőrizni, hogy a termékek megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Végső feldolgozás: A tesztelési szakaszon átadott áramköri táblák végleges feldolgozáson mennek keresztül, beleértve a vágást, a lyukasztást, az AOI ellenőrzést, a korrózióvédelmet stb.
