A precíziós, kétoldalas, kétrétegű, rugalmas áramköri lapok gyártási folyamata szigorú eljárásokat követ, hogy biztosítsa a termékminőség és teljesítmény legmagasabb színvonalát:
Előkezelés: A gyártási folyamat megkezdése előtt az aljzat felületét kezeljük, hogy biztosítsuk a jó tapadást és tisztaságot, előkészítve a további feldolgozási lépésekre.
Grafikus átvitel: A megtervezett áramköri mintát fotolitográfiás technikával a rézfóliával bevont poliimid hordozóra visszük fel, kialakítva a kívánt áramköri mintát.
Maratás: A nem kívánt rézfóliát kémiai maratási módszerekkel távolítják el, hátrahagyva a kívánt áramköri struktúrákat, például vezetőket és betéteket.
Rézbevonat: A szabaddá vált rézfólia felületeket galvanizálják, hogy növeljék vezetőképességüket és korrózióállóságukat, jó érintkezési felületet biztosítva a későbbi forrasztási folyamatokhoz.
Laminálás: A kétoldalas áramköri lap két rétegű rugalmas hordozója és a közbenső szigetelőrétege laminálással össze van kötve, teljes kétoldalas szerkezetet alkotva.
Kikeményedés: A laminált áramköri lapot magas hőmérsékleten keményítik, hogy megerősítsék a hordozó és a rézfólia közötti kötést, biztosítva az áramköri lap stabilitását és megbízhatóságát.
Tesztelés: Szigorú funkcionális és teljesítményteszteket végeznek a gyártott áramköri lapokon, beleértve az elektromos teszteket, a feszültségállósági teszteket, a szigetelési teszteket stb., hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a termékek megfelelnek a tervezési követelményeknek.
Végső feldolgozás: A tesztelési fázison átesett áramköri lapok végső feldolgozáson esnek át, beleértve a vágást, lyukasztást, AOI ellenőrzést, korrózióvédelmet stb., hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek és a szabványos követelményeknek.
