 |
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Ons vervaardigingsproses vir presisie dubbelzijdige 2-laag buigsame kringborde hou by streng prosedures om die hoogste standaarde van produkgehalte en werkverrigting te verseker:
Voorbehandeling: Voordat die vervaardigingsproses begin, word die oppervlak van die substraat behandel om goeie hegting en netheid te verseker, en dit voor te berei op die daaropvolgende verwerkingstappe.
Grafiese oordrag: Die ontwerpte stroombaanpatroon word oorgedra op die polyimied -substraat bedek met koperfoelie met behulp van fotolithografietegnieke, wat die vereiste stroombaanpatroon vorm.
Ets: ongewenste koperfoelie word met behulp van chemiese etsmetodes verwyder, wat die gewenste stroombaanstrukture soos geleiers en pads agterlaat.
Koperplaat: Die blootgestelde koperfoelieoppervlaktes ondergaan elektroplatering om hul geleidingsvermoë en korrosieweerstand te verbeter, wat 'n goeie kontakoppervlak bied vir daaropvolgende soldeerprosesse.
Laminering: Die twee lae buigsame substraat en die intermediêre isolerende laag van die dubbelzijdige stroombaanbord word deur laminering aanmekaar gebind, wat 'n volledige dubbelzijdige struktuur vorm.
Uitgenoot: Die gelamineerde stroombaanbord ondergaan 'n hoë temperatuur om die binding tussen die substraat en die koperfoelie te versterk, wat die stabiliteit en betroubaarheid van die kringbord verseker.
Toetsing: streng funksionele en prestasietoetse word op die vervaardigde stroombaanborde uitgevoer, insluitend elektriese toetse, weerstand teen spanningstoetse, isolasietoetse, ens. Om te verseker dat die produkte aan die ontwerpvereistes voldoen.
Finale verwerking: Die kringborde wat die toetsfase slaag, ondergaan finale verwerking, insluitend sny, pons, AOI -inspeksie, korrosiebeskerming, ens., Om aan die behoeftes van die kliënt en standaardvereistes te voldoen.
