Ons vervaardigingsproses vir presisie dubbelzijdige 2-laag buigsame stroombaanborde voldoen aan streng prosedures om die hoogste standaarde van produkkwaliteit en werkverrigting te verseker:
Voorbehandeling: Voordat die vervaardigingsproses begin, word die substraat se oppervlak behandel om goeie adhesie en skoonheid te verseker, wat dit voorberei vir daaropvolgende verwerkingstappe.
Grafiese oordrag: Die ontwerpte stroombaanpatroon word oorgedra op die poliimiedsubstraat wat met koperfoelie bedek is met behulp van fotolitografiese tegnieke, wat die vereiste stroombaanpatroon vorm.
Ets: Ongewenste koperfoelie word met chemiese etsmetodes verwyder, wat die verlangde stroombaanstrukture soos geleiers en pads agterlaat.
Koperplatering: Die blootgestelde koperfoelie-oppervlaktes ondergaan elektroplatering om hul geleidingsvermoë en korrosiebestandheid te verbeter, wat 'n goeie kontakoppervlak bied vir daaropvolgende soldeerprosesse.
Laminering: Die twee lae buigsame substraat en die tussenliggende isolerende laag van die dubbelzijdige stroombaanbord word deur laminering aan mekaar gebind, wat 'n volledige dubbelzijdige struktuur vorm.
Uitharding: Die gelamineerde stroombaanbord ondergaan hoëtemperatuur-uitharding om die binding tussen die substraat en die koperfoelie te versterk, om die stabiliteit en betroubaarheid van die stroombaanbord te verseker.
Toetsing: Streng funksionele en werkverrigtingtoetse word uitgevoer op die vervaardigde stroombaanborde, insluitend elektriese toetse, weerstaanspanningstoetse, isolasietoetse, ens., om te verseker dat die produkte aan ontwerpvereistes voldoen.
Finale verwerking: Die stroombane wat die toetsfase slaag, ondergaan finale verwerking, insluitend sny, pons, AOI-inspeksie, korrosiebeskerming, ens., om te voldoen aan klantbehoeftes en standaardvereistes.
