Valmistusprosessimme tarkkuuden kaksipuoliseen 2-kerroksiseen joustaviin piirilevyihin noudattaa tiukkoja menettelytapoja tuotteen laadun ja suorituskyvyn korkeimpien standardien varmistamiseksi:
Esikäsittely: Ennen valmistusprosessin alkamista substraatin pinta käsitellään hyvän tarttuvuuden ja puhtauden varmistamiseksi, valmistelemalla sitä seuraaviin käsittelyvaiheisiin.
Graafinen siirto: Suunniteltu piirikuvio siirretään polyimidisubstraattiin, joka on päällystetty kuparikalvolla fotolitografiatekniikoilla, muodostaen vaaditun piirikuvion.
Etsaus: Ei -toivottu kuparikalvo poistetaan kemiallisilla etsausmenetelmillä, jättäen taakse halutut piirirakenteet, kuten johtimet ja tyynyt.
Kuparipinnoitus: Paljaat kuparikalvopinnat käyvät läpi elektrolanointinsa niiden johtavuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi, mikä tarjoaa hyvän kontaktipinnan seuraavia juotosprosesseja varten.
Laminointi: Kaksi joustavan substraatin kerrosta ja kaksipuolisen piirilevyn välieristyskerros sitoutuvat toisiinsa laminaation avulla muodostaen täydellisen kaksipuolisen rakenteen.
Kovettuminen: Laminoitu piirilevy läpikäy korkean lämpötilan kovettumisen substraatin ja kuparikalvon välisen sidoksen vahvistamiseksi varmistaen piirilevyn vakauden ja luotettavuuden.
Testaus: Tiukat toiminnalliset ja suorituskykykokeet suoritetaan valmistetuilla piirilevyillä, mukaan lukien sähkökokeet, kestävät jännitestit, eristystestit jne. Varmistaakseen, että tuotteet täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Lopullinen käsittely: Testausvaiheen läpäisevä piirilevy läpäisi lopullisen käsittelyn, mukaan lukien leikkaaminen, lävistys, AOI -tarkastus, korroosiosuojaus jne. Asiakkaiden tarpeiden ja vakiovaatimusten tyydyttämiseksi.
