배터리용 정밀 양면 2층 유연한 PCB

당사의 정밀 양면 2층 연성 회로 기판 제조 공정은 최고 수준의 제품 품질 및 성능을 보장하기 위해 엄격한 절차를 준수합니다.

전처리: 제조 공정이 시작되기 전에 기판의 표면을 처리하여 우수한 접착력과 청결성을 보장하고 후속 공정 단계를 준비합니다.

그래픽 전사: 설계된 회로 패턴을 포토리소그래피 기술을 사용하여 동박으로 코팅된 폴리이미드 기판에 전사하여 필요한 회로 패턴을 형성합니다.

에칭: 화학적 에칭 방법을 사용하여 원하지 않는 구리 호일을 제거하고 도체 및 패드와 같은 원하는 회로 구조를 남깁니다.

구리 도금: 노출된 구리 호일 표면은 전기 도금을 통해 전도성과 내식성을 향상시켜 후속 납땜 공정에 적합한 접촉 표면을 제공합니다.

라미네이션: 유연한 기판의 두 레이어와 양면 회로 기판의 중간 절연층이 라미네이션을 통해 함께 접착되어 완전한 양면 구조를 형성합니다.

경화: 적층 회로 기판은 고온 경화를 거쳐 기판과 동박 사이의 결합을 강화하여 회로 기판의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

테스트: 제조된 회로 기판에 대해 전기 테스트, 내전압 테스트, 절연 테스트 등 엄격한 기능 및 성능 테스트를 수행하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

최종 처리: 테스트 단계를 통과한 회로 기판은 고객 요구 사항 및 표준 요구 사항을 충족하기 위해 절단, 펀칭, AOI 검사, 부식 방지 등의 최종 처리를 거칩니다.