 |
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Ons productieproces voor precisie dubbelzijdige 2-laags flexibele printplaten houden zich aan strikte procedures om de hoogste normen voor productkwaliteit en prestaties te garanderen:
Voorbehandeling: Voordat het productieproces begint, wordt het oppervlak van het substraat behandeld om een goede hechting en netheid te garanderen, waardoor het wordt voorbereid op latere verwerkingsstappen.
Grafische overdracht: het ontworpen circuitpatroon wordt overgebracht op het polyimidesubstraat gecoat met koperen folie met behulp van fotolithografietechnieken, waardoor het vereiste circuitpatroon wordt gevormd.
Etsen: ongewenste koperen folie wordt verwijderd met behulp van chemische etsmethoden, waardoor de gewenste circuitstructuren zoals geleiders en pads achterblijven.
Koperplating: de blootgestelde koperen folieoppervlakken ondergaan elektropleren om hun geleidbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren, waardoor een goed contactoppervlak wordt geboden voor latere soldeerprocessen.
Laminatie: de twee lagen flexibel substraat en de tussenliggende isolerende laag van de dubbelzijdige printplaat worden door laminering aan elkaar gebonden, waardoor een volledige dubbelzijdige structuur wordt gevormd.
Curing: De gelamineerde printplaat ondergaat uithardende hoge temperatuur om de binding tussen het substraat en de koperen folie te versterken, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de printplaat worden gewaarborgd.
Testen: rigoureuze functionele en prestatietests worden uitgevoerd op de gefabriceerde printplaten, inclusief elektrische tests, bestand tegen spanningstests, isolatietests, enz., Om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de ontwerpvereisten.
Eindverwerking: de printplaten die de testfase passeren, ondergaan de eindverwerking, inclusief snijden, ponsen, AOI -inspectie, corrosiebescherming, enz., Om aan de behoeften van de klant en standaardvereisten te voldoen.
