Ons productieproces voor precisie dubbelzijdige 2-laags flexibele printplaten volgt strikte procedures om de hoogste normen op het gebied van productkwaliteit en prestaties te garanderen:
Voorbehandeling: Voordat het productieproces begint, wordt het oppervlak van het substraat behandeld om een goede hechting en reinheid te garanderen, en wordt het voorbereid op volgende verwerkingsstappen.
Grafische overdracht: Het ontworpen circuitpatroon wordt met behulp van fotolithografische technieken overgebracht op het polyimidesubstraat bedekt met koperfolie, waardoor het vereiste circuitpatroon wordt gevormd.
Etsen: Ongewenste koperfolie wordt verwijderd met behulp van chemische etsmethoden, waardoor de gewenste circuitstructuren zoals geleiders en pads achterblijven.
Verkoperen: De blootgestelde koperfolieoppervlakken ondergaan galvaniseren om hun geleidbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren, waardoor een goed contactoppervlak ontstaat voor daaropvolgende soldeerprocessen.
Lamineren: De twee lagen flexibel substraat en de tussenliggende isolatielaag van de dubbelzijdige printplaat worden door middel van laminering met elkaar verbonden, waardoor een volledige dubbelzijdige structuur ontstaat.
Uitharding: De gelamineerde printplaat ondergaat uitharding bij hoge temperaturen om de hechting tussen het substraat en de koperfolie te versterken, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de printplaat wordt gegarandeerd.
Testen: Er worden strenge functionele en prestatietests uitgevoerd op de gefabriceerde printplaten, inclusief elektrische tests, spanningstests, isolatietests, enz., om ervoor te zorgen dat de producten aan de ontwerpvereisten voldoen.
Eindverwerking: De printplaten die de testfase doorstaan, ondergaan een eindverwerking, inclusief snijden, ponsen, AOI-inspectie, corrosiebescherming, enz., om aan de behoeften van de klant en standaardvereisten te voldoen.
