バッテリー用精密両面2層フレキシブルPCB

当社の精密両面 2 層フレキシブル回路基板の製造プロセスは、最高水準の製品品質と性能を確保するための厳格な手順に従っています。

前処理: 製造プロセスを開始する前に、基板の表面を処理して良好な接着性と清浄度を確保し、後続の処理ステップに備えます。

グラフィック転写：設計された回路パターンを、フォトリソグラフィー技術を使用して銅箔がコーティングされたポリイミド基板上に転写し、必要な回路パターンを形成します。

エッチング: 化学エッチング法を使用して不要な銅箔を除去し、導体やパッドなどの必要な回路構造を残します。

銅メッキ: 露出した銅箔表面には電気メッキが施され、導電性と耐食性が向上し、その後のはんだ付けプロセスに良好な接触面が提供されます。

ラミネート：2層のフレキシブル基板と両面回路基板の中間絶縁層をラミネート加工により貼り合わせ、完全な両面構造を形成します。

硬化: ラミネート回路基板は高温で硬化され、基板と銅箔の間の結合が強化され、回路基板の安定性と信頼性が確保されます。

テスト: 製造された回路基板に対して、電気テスト、耐電圧テスト、絶縁テストなどの厳格な機能テストと性能テストが実施され、製品が設計要件を満たしていることを確認します。

最終処理: テスト段階を通過した回路基板は、顧客のニーズと標準要件を満たすために、切断、打ち抜き、AOI 検査、防食などの最終処理が行われます。