| Боломжтой байдал: | |
|---|---|
| Тоо хэмжээ: | |
Нарийвчилсан хоёр талт 2 давхар уян хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэх үйл явц нь бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлийн хамгийн өндөр стандартыг хангахын тулд хатуу журмыг дагаж мөрддөг.
Урьдчилсан боловсруулалт: Үйлдвэрлэлийн процесс эхлэхээс өмнө субстратын гадаргууг сайтар наалдсан, цэвэр байлгахын тулд боловсруулж, дараагийн боловсруулалтын үе шатанд бэлтгэнэ.
График дамжуулалт: Төлөвлөсөн хэлхээний загварыг фотолитографийн аргыг ашиглан зэс тугалган цаасаар бүрсэн полиимидын субстрат руу шилжүүлж, шаардлагатай хэлхээний загварыг бүрдүүлнэ.
Сийлбэр: Хүсээгүй зэс тугалган цаасыг химийн сийлбэрийн аргаар арилгаж, дамжуулагч, дэвсгэр гэх мэт хүссэн хэлхээний бүтцийг үлдээдэг.
Зэс бүрэх: Ил гарсан зэс тугалган гадаргуу нь цахилгаан дамжуулалт болон зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд цахилгаанаар бүрсэн бөгөөд дараагийн гагнуурын процесст сайн контакт гадаргууг бүрдүүлдэг.
Ламинжуулалт: Уян хатан субстратын хоёр давхарга ба хоёр талт хэлхээний хавтангийн завсрын тусгаарлагч давхарга нь ламинатаар холбогдож, хоёр талт бүрэн бүтцийг бүрдүүлдэг.
Хатаах: Хавтасласан хэлхээний самбар нь субстрат болон зэс тугалган цаасны хоорондох холбоог бэхжүүлэхийн тулд өндөр температурт хатааж, хэлхээний хавтангийн тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангана.
Туршилт: Бүтээгдэхүүн нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд цахилгааны туршилт, хүчдэлийг тэсвэрлэх туршилт, тусгаарлагчийн туршилт гэх мэт үйл ажиллагааны болон гүйцэтгэлийн нарийн шалгалтыг үйлдвэрлэсэн хэлхээний самбар дээр хийдэг.
Эцсийн боловсруулалт: Туршилтын үе шатыг давсан хэлхээний самбарууд нь хэрэглэгчийн хэрэгцээ, стандарт шаардлагыг хангахын тулд зүсэх, цоолох, AOI-ийн хяналт, зэврэлтээс хамгаалах гэх мэт эцсийн боловсруулалт хийдэг.




