Proses pembuatan kami untuk papan litar fleksibel 2-lapisan berketepatan berketepatan mematuhi prosedur yang ketat untuk memastikan standard kualiti dan prestasi produk yang tertinggi:
Pra-rawatan: Sebelum proses pembuatan bermula, permukaan substrat dirawat untuk memastikan lekatan dan kebersihan yang baik, menyediakannya untuk langkah pemprosesan seterusnya.
Pemindahan grafik: Corak litar yang direka bentuk dipindahkan ke substrat polimida yang disalut dengan kerajang kuprum menggunakan teknik fotolitografi, membentuk corak litar yang diperlukan.
Goresan: Kerajang kuprum yang tidak diingini dikeluarkan menggunakan kaedah goresan kimia, meninggalkan struktur litar yang diingini seperti konduktor dan pad.
Penyaduran kuprum: Permukaan kerajang kuprum terdedah menjalani penyaduran elektrik untuk meningkatkan kekonduksian dan rintangan kakisan, memberikan permukaan sentuhan yang baik untuk proses pematerian berikutnya.
Laminasi: Dua lapisan substrat fleksibel dan lapisan penebat perantaraan papan litar dua sisi diikat bersama melalui laminasi, membentuk struktur dua sisi yang lengkap.
Pengawetan: Papan litar berlamina menjalani pengawetan suhu tinggi untuk mengukuhkan ikatan antara substrat dan kerajang kuprum, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan papan litar.
Pengujian: Ujian kefungsian dan prestasi yang ketat dijalankan pada papan litar yang dihasilkan, termasuk ujian elektrik, ujian voltan tahan, ujian penebat, dsb., untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk.
Pemprosesan akhir: Papan litar yang melepasi fasa ujian menjalani pemprosesan akhir, termasuk pemotongan, tebukan, pemeriksaan AOI, perlindungan kakisan, dll., untuk memenuhi keperluan pelanggan dan keperluan standard.
