Il nostro processo di produzione di circuiti stampati flessibili a 2 strati a doppia faccia di precisione si attiene a procedure rigorose per garantire i più elevati standard di qualità e prestazioni del prodotto:
Pretrattamento: Prima dell'inizio del processo produttivo, la superficie del supporto viene trattata per garantire una buona adesione e pulizia, preparandola alle successive fasi di lavorazione.
Trasferimento grafico: il modello circuitale progettato viene trasferito sul substrato di poliimmide rivestito con un foglio di rame utilizzando tecniche di fotolitografia, formando il modello circuitale richiesto.
Incisione: la lamina di rame indesiderata viene rimossa utilizzando metodi di incisione chimica, lasciando dietro di sé le strutture circuitali desiderate come conduttori e piazzole.
Placcatura in rame: le superfici esposte della lamina di rame vengono sottoposte a elettroplaccatura per migliorarne la conduttività e la resistenza alla corrosione, fornendo una buona superficie di contatto per i successivi processi di saldatura.
Laminazione: i due strati di substrato flessibile e lo strato isolante intermedio del circuito a doppia faccia sono legati insieme tramite la laminazione, formando una struttura completa a doppia faccia.
Indurimento: il circuito laminato viene sottoposto a indurimento ad alta temperatura per rafforzare il legame tra il substrato e la lamina di rame, garantendo la stabilità e l'affidabilità del circuito.
Test: sui circuiti stampati prodotti vengono condotti rigorosi test funzionali e prestazionali, tra cui test elettrici, test di resistenza alla tensione, test di isolamento, ecc., per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di progettazione.
Elaborazione finale: i circuiti stampati che superano la fase di test vengono sottoposti all'elaborazione finale, tra cui taglio, punzonatura, ispezione AOI, protezione dalla corrosione, ecc., per soddisfare le esigenze dei clienti e i requisiti standard.
