Vores fremstillingsproces for præcisions dobbeltsidede 2-lags fleksible printkort overholder strenge procedurer for at sikre de højeste standarder for produktkvalitet og ydeevne:
Forbehandling: Inden fremstillingsprocessen påbegyndes, behandles underlagets overflade for at sikre god vedhæftning og renhed, så det forberedes til efterfølgende forarbejdningstrin.
Grafisk overførsel: Det designede kredsløbsmønster overføres til polyimidsubstratet belagt med kobberfolie ved hjælp af fotolitografiske teknikker, hvilket danner det nødvendige kredsløbsmønster.
Ætsning: Uønsket kobberfolie fjernes ved hjælp af kemiske ætsningsmetoder, hvilket efterlader de ønskede kredsløbsstrukturer såsom ledere og puder.
Kobberbelægning: De blottede kobberfolieoverflader gennemgår galvanisering for at forbedre deres ledningsevne og korrosionsbestandighed, hvilket giver en god kontaktflade til efterfølgende loddeprocesser.
Laminering: De to lag af fleksibelt substrat og det mellemliggende isolerende lag på det dobbeltsidede printkort er bundet sammen gennem laminering og danner en komplet dobbeltsidet struktur.
Hærdning: Det laminerede printkort gennemgår højtemperaturhærdning for at styrke bindingen mellem underlaget og kobberfolien, hvilket sikrer printkortets stabilitet og pålidelighed.
Test: Der udføres strenge funktions- og ydeevnetest på de fremstillede printkort, herunder elektriske tests, modstå spændingstests, isolationstests osv. for at sikre, at produkterne opfylder designkravene.
Slutbehandling: De printplader, der består testfasen, gennemgår den endelige behandling, herunder skæring, stansning, AOI-inspektion, korrosionsbeskyttelse osv., for at opfylde kundernes behov og standardkrav.
