Wybór materiału: Wykorzystaj materiały o doskonałych właściwościach izolacyjnych i tolerancji w wysokiej temperaturze, takiej jak poliimid (PI), aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo płytki drukowanej w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Projektowanie układu: Zapewnij stabilność i niezawodność transmisji sygnału poprzez uzasadnienie układu obwodu i dopasowanie impedancji, unikając wpływu zakłóceń sygnału i promieniowania elektromagnetycznego na system.
Ochrona bezpieczeństwa: Uwzględnij urządzenia ochrony bezpieczeństwa, takie jak ochrona nadprądów, ochrona przed przepięciem i ochrona przegrzania do konstrukcji płytek drukowanych w celu ochrony układu ładowania i układów elektrycznych pojazdu przed uszkodzeniem.
Projekt EMI/EMC: Przyjmuj warstwy ekranowe i projekty płaszczyzny uziemienia, aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne i promieniowanie, zapewniając kompatybilność elektromagnetyczną i zakłócenia elektromagnetyczne układu ładowania w zależności od standardów.
Wysoka precyzyjna produkcja: Zastosuj precyzyjne urządzenia i procesy produkcyjne, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni płytki drukowanej, zapewniając montaż komponentów i niezawodność.
Technologia spawania: Wybierz niezawodne techniki i materiały spawania, takie jak lutowanie bez ołowiu, aby zapewnić stabilność i niezawodność połączeń lutowych, zmniejszając ryzyko awarii lutowania.
Zdolność do adaptacji środowiskowej: Przeprowadź rygorystyczne testy adaptacyjne środowiskowe, takie jak testy o wysokiej temperaturze i wysokiej jakości, testy natryskowe itp., Aby zapewnić stabilność i niezawodność płytki drukowanej w różnych trudnych środowiskach.
Oznaczanie identyfikowalności: Dodaj kody QR lub inne etykiety identyfikowalności w celu łatwego śledzenia i zarządzania produktem, zapewniając kontrolę jakości produktu.
