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Hectechの柔軟なPCBパワーバッテリーFPCは、いくつかの高度なプロセスを組み合わせて、自動車電力バッテリーシステムの高性能と信頼性の要件を満たしています。以下は、パワーバッテリーFPCの特性と組み合わせたプロセスの導入です。
1。材料の選択：高温、振動、電源電池の化学腐食環境については、Hectechは高温、振動、化学腐食に耐性のある基板と導電性材料を選択します。これらの材料は、優れた電気特性と機械的強度を備えており、FPCが過酷な環境で安定して動作するようにしています。
2。柔軟性の設計：電源バッテリーで利用できる限られたスペースを考慮すると、HectechのFPCは、バッテリーの形状とレイアウトに応じてカスタマイズできる柔軟な設計を採用しています。これにより、スペースの使用率を最適化し、重量を減らし、バッテリーパックの全体的な性能を向上させるのに役立ちます。
3.高密度相互接続：電源バッテリーには高電流伝達と正確な信号制御が必要であり、HectechのFPCは高密度相互接続テクノロジーを利用して、より少ないワイヤ幅とより多くの配線層を可能にします。これにより、現在の移動効率と信号の完全性を改善し、抵抗と消費電力を削減します。
4.振動抵抗：自動車電源バッテリーは、運転中に振動と衝撃の影響を受けます。HectechのFPCは、振動抵抗を改善し、振動環境における回路の安定性と信頼性を確保するために、特別に設計された積み重ねられた構造と結合材料で設計されています。
5。環境抵抗：電力バッテリーは過酷な環境で機能し、高温、化学物質、湿度などの課題に直面します。HectechのFPCは、設計と材料の選択における環境抵抗に焦点を当て、厳しい環境で長期的な安定性を確保するための厳密なテストと検証を受けます。
6.製造プロセス：Hectechは、FPCの寸法精度と表面品質を確保するために、レーザー掘削、化学めっき、カレンダーなどの高度な製造機器とプロセスを使用します。私たちは、ISO/IATF 16949などの品質管理システムに従って、当社の製品の一貫性と信頼性を確保しています。
7。品質管理：生産プロセス中に、Hectechは、材料検査、プロセス検査、最終製品検査など、厳格な品質管理を実施します。 AOI（自動光学検査）やXRF（X線蛍光分光計）などの高度なテスト装置は、製品が高品質の基準を満たしていることを確認します。
