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Hectech의 Flexible PCB 전원 배터리 FPCS는 여러 고급 프로세스를 결합하여 자동차 전원 배터리 시스템의 고성능 및 신뢰성 요구 사항을 충족합니다. 다음은 전력 배터리 FPC의 특성과 결합 된 프로세스의 도입입니다.
1. 재료 선택 : 전력 배터리의 고온, 진동 및 화학적 부식 환경의 경우 Hectech는 고온, 진동 및 화학 부식에 내성이있는 기판 및 전도성 재료를 선택합니다. 이 재료는 우수한 전기 특성과 기계적 강도를 가지며 FPC가 가혹한 환경에서 안정적으로 작동하도록합니다.
2. 설계 유연성 : 전원 배터리에 사용할 수있는 제한된 공간을 고려할 때 Hectech의 FPC는 배터리의 모양과 레이아웃에 따라 사용자 정의 할 수있는 유연한 설계를 채택합니다. 이를 통해 공간 활용을 최적화하고 무게를 줄이며 배터리 팩의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3. 고밀도 상호 연결 : 전력 배터리는 높은 전류 전송 및 정확한 신호 제어가 필요하며 Hectech의 FPCS는 고밀도 상호 연결 기술을 사용하여 더 작은 와이어 너비와 더 많은 수의 배선 레이어를 허용합니다. 이를 통해 현재 전달 효율과 신호 무결성을 향상시키고 저항 및 전력 소비를 줄입니다.
4. 진동 저항 : 자동차 전력 배터리는 운전 중 진동과 충격을받는 경우 헥타드의 FPC는 진동 저항을 개선하고 진동 환경에서 회로 안정성 및 신뢰성을 보장하기 위해 특수 설계된 스택 구조 및 본딩 재료로 설계되었습니다.
5. 환경 저항 : 전력 배터리는 가혹한 환경에서 작동하고 고온, 화학 물질 및 습도 등과 같은 도전에 직면합니다. Hectech의 FPC는 설계 및 재료 선택의 환경 저항에 중점을두고, 가혹한 환경에서 장기적인 안정성을 보장하기 위해 엄격한 테스트 및 검증을받습니다.
6. 제조 공정 : Hectech는 레이저 드릴링, 화학 도금, 캘린더링 등과 같은 고급 제조 장비 및 프로세스를 사용하여 FPC의 치수 정확도 및 표면 품질을 보장합니다. 우리는 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 ISO/IATF 16949와 같은 품질 관리 시스템을 엄격히 따릅니다.
7. 품질 관리 : 생산 공정에서 헥타드는 재료 검사, 프로세스 검사 및 완제품 검사를 포함한 엄격한 품질 관리를 수행합니다. AOI (자동 광학 검사) 및 XRF (X- 선 형광 분광계)와 같은 고급 테스트 장비는 제품이 고품질 표준을 충족하도록합니다.
