Die FPCs von Hektechs flexibler PCB -Leistungsbatterie kombinieren mehrere fortschrittliche Prozesse, um die hohen Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen von Automobilleistungssystemen zu erfüllen. Das Folgende ist die Einführung des Prozesses in Kombination mit den Eigenschaften des NOW -Batterie -FPC:
1. Materialauswahl: Für die hohen Temperatur-, Schwingungs- und chemischen Korrosionsumgebungen von Leistungsbatterien wählt Hektech Substrate und leitfähige Materialien aus, die gegen hohe Temperatur, Vibration und chemische Korrosion resistent sind. Diese Materialien haben hervorragende elektrische Eigenschaften und mechanische Festigkeit, um sicherzustellen, dass das FPC stabil in harten Umgebungen arbeitet.
2. Entwurfsflexibilität: In Anbetracht des begrenzten Platzes, der für Leistungsbatterien verfügbar ist, übernehmen die FPCs von Hektech ein flexibles Design, das nach Form und Layout der Batterie angepasst werden kann. Dies hilft, die Raumnutzung zu optimieren, das Gewicht zu reduzieren und die Gesamtleistung des Akkus zu verbessern.
3.. Hochdichte Interconnect: Power-Batterien erfordern eine hohe Stromübertragung und eine präzise Signalsteuerung, und die FPCs von Hektech verwenden die Interconnect-Technologie mit hoher Dichte, die kleinere Drahtbreiten und eine höhere Anzahl von Kabelschichten ermöglicht. Dies verbessert die Stromübertragungseffizienz und die Signalintegrität und reduziert den Widerstand und den Stromverbrauch.
4. Vibrationswiderstand: Die Batterien für Kfz -Leistungsbatterien unterliegen Vibrationen und Schock während des Fahrens. Die FPCs von Hektech sind mit speziell entwickelten gestapelten Strukturen und Bindungsmaterialien ausgelegt, um die Vibrationswiderstand zu verbessern und die Stabilität und Zuverlässigkeit in Schwingungsumgebungen zu gewährleisten.
5. Umweltresistenz: Kraftbatterien arbeiten in harten Umgebungen und stellen sich vor Herausforderungen wie hohe Temperaturen, Chemikalien und Luftfeuchtigkeit usw. Hektechs FPCs konzentrieren sich auf Umweltresistenz in ihrer Entwurfs- und Materialauswahl und unterziehen sich strengen Tests und Validierungen, um eine langfristige Stabilität in harten Umgebungen zu gewährleisten.
6. Herstellungsprozess: Hektech verwendet fortschrittliche Fertigungsgeräte und -prozesse wie Laserbohrungen, chemische Beschichtung, Kalender usw., um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von FPCs sicherzustellen. Wir befolgen das Qualitätsmanagementsystem wie ISO/IATF 16949 strikt, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu gewährleisten.
7. Qualitätskontrolle: Während des Produktionsprozesses führt Hektech eine strenge Qualitätskontrolle durch, einschließlich materieller Inspektion, Prozessinspektion und fertiger Produktinspektion. Fortgeschrittene Testgeräte wie AOI (automatische optische Inspektion) und XRF (Röntgenfluoreszenzspektrometer) stellen sicher, dass die Produkte hochwertige Standards entsprechen.
