FPCs גמישים של סוללות PCB של Hectech משלבות מספר תהליכים מתקדמים כדי לעמוד בדרישות הביצועים והאמינות הגבוהים של מערכות סוללות כוח רכב. להלן הצגת התהליך בשילוב עם המאפיינים של סוללת החשמל FPC:
1. בחירת חומרים: לסביבות הטמפרטורה, הרטט והסביבות הכימיות של סוללות הכוח, Hectech בוחרת מצעים וחומרים מוליכים העמידים לטמפרטורה גבוהה, רטט וקורוזיה כימית. לחומרים אלה יש תכונות חשמליות מצוינות וכוח מכני כדי להבטיח כי ה- FPC פועל יציב בסביבות קשות.
2. גמישות תכנון: בהתחשב בשטח המוגבל הזמין לסוללות כוח, FPCs של Hectech מאמצים עיצוב גמיש שניתן להתאים אישית בהתאם לצורת והפריסה של הסוללה. זה עוזר לייעל את ניצול החלל, להפחית את המשקל ולשפר את הביצועים הכוללים של חבילת הסוללה.
3. חיבורי צפיפות גבוהה: סוללות כוח דורשות העברת זרם גבוה ובקרת אות מדויקת, ו- FPCs של Hectech משתמשים בטכנולוגיית חיבור בין צפיפות גבוהה, המאפשרת רוחב תיל קטן יותר ומספר גבוה יותר של שכבות חיווט. זה עוזר בשיפור יעילות ההעברה הנוכחית ושלמות האות, ומפחית את ההתנגדות וצריכת החשמל.
4 התנגדות רטט: סוללות כוח רכב נתונות לרטט והלם במהלך הנהיגה, ה- FPC של Hectech מעוצב עם מבנים מוערמים במיוחד וחומרי מליטה כדי לשפר את עמידות הרטט ולהבטיח יציבות ואמינות מעגלים בסביבות רטט.
5. התנגדות סביבתית: סוללות כוח עובדות בסביבות קשות ומתמודדות עם אתגרים כמו טמפרטורות גבוהות, כימיקלים ולחות וכו '. FPCs של Hectech מתמקדים בהתנגדות סביבתית בעיצובם ובבחירה החומרית שלהם, ועוברים בדיקות ותיקוף קפדני כדי להבטיח יציבות לטווח הארוך בסביבות קשות.
6. תהליך ייצור: Hectech משתמש בציוד ותהליכי ייצור מתקדמים, כגון קידוח לייזר, ציפוי כימי, קלנד וכו ', כדי להבטיח את הדיוק הממדי ואיכות פני השטח של FPCs. אנו עוקבים בקפדנות אחר מערכת ניהול האיכות כמו ISO/IATF 16949 כדי להבטיח את העקביות והאמינות של המוצרים שלנו.
7. בקרת איכות: במהלך תהליך הייצור, Hectech מבצע בקרת איכות קפדנית, כולל בדיקת חומרים, בדיקת תהליכים ובדיקת מוצרים מוגמרים. ציוד בדיקה מתקדם כמו AOI (בדיקה אופטית אוטומטית) ו- XRF (ספקטרומטר פלואורסצנט רנטגן) מבטיחים כי המוצרים עומדים בתקנים באיכות גבוהה.
